CN1281703C - 一种环保骨胶胶粘剂的制备方法 - Google Patents
一种环保骨胶胶粘剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1281703C CN1281703C CN 200510041728 CN200510041728A CN1281703C CN 1281703 C CN1281703 C CN 1281703C CN 200510041728 CN200510041728 CN 200510041728 CN 200510041728 A CN200510041728 A CN 200510041728A CN 1281703 C CN1281703 C CN 1281703C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- parts
- cooled
- per
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
一种环保骨胶胶粘剂的制备方法,首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1~1∶1.5的质量比混合形成胶液;在60~70℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4~6份的固体纯柠檬酸,搅拌降解形成胶液;降温至40℃~45℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.5~4.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,反应时间为1~1.5小时,反应后用酸碱调节PH值=7~7.5冷却至室温,即得胶粘剂。本发明通过加入酸性溶液使胶原大分子得到充分降解,且通过对反应温度、时间的控制克服了骨胶粘度随温度下降而急剧上升的缺点,降低了骨胶凝固点,提高了骨胶的粘接强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘合剂的合成方法,特别涉及一种环保骨胶胶粘剂的制备方法。
背景技术
骨胶、皮胶是利用废弃的动物骨头、皮及肌腱等人不能食用的部分,经简单处理而得到的一种胶粘剂,曾经是产量最大、应用最广的木材及纸张胶粘剂,其主要特点是强度高、溃散性好、无毒、无污染、成本低。但是骨胶粘度随温度变化而发生大范围的变化,如当温度高于40℃时其粘度非常低(20%固含量)约70mPa·s,随着温度的下降,粘度急剧上升,当温度低于30℃时,基本上失去流动性而呈凝胶状态,从而影响了涂料的流动性,这就给工业化大生产的控制与操作带来无法克服的困难。另外骨胶易霉变,储存和运输都有困难。自白乳胶出现后,骨胶因其使用不便,需要现场熬制,干燥速度较慢,逐渐退出市场,使我国数万家骨胶企业倒闭破产,大量废弃骨头等资源未得到充分利用,并且使骨粉厂家的前处理工作复杂化,而改性的骨胶产品中多添加甲醛等有害成分,污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种制备工艺简单的环保骨胶胶粘剂的制备方法,按此方法制备的骨胶粘结强度高、凝固点低、使用方便。
为达到上述目的,本发明采用的制备方法是:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1~1∶1.5的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在60~70℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4~6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.5~1小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至40℃~45℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.5~4.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1~1.5小时,反应后用酸碱调节PH值=7~7.5冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
由于本发明通过加入酸性溶液使胶原大分子得到充分降解,且通过对反应温度、反应时间的严格控制克服了骨胶粘度随温度下降而急剧上升的缺点,降低了骨胶凝固点,进一步提高了骨胶的粘接强度,从而使改性后获得的骨胶胶粘剂除保持原有的无毒、无害、无污染等优良特性外,还具有常温下呈液态、稳定性好、抗拉强度高、干燥速度快、低温性能好等特点。
具体实施方式
实施例1:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.5的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在60℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.5小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至45℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.5小时,反应后用酸碱调节PH值=7冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
实施例2:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.2的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在70℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4份的固体纯柠檬酸,搅拌0.9小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至42℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.2份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.3小时,反应后用酸碱调节PH值=7.3冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
实施例3:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.0的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在68℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4.6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.6小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至40℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.8份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.1小时,反应后用酸碱调节PH值=7.1冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
实施例4:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.4的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在63℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入5.2份的固体纯柠檬酸,搅拌1小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至43℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.0氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.4小时,反应后用酸碱调节PH值=7.5室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
实施例5:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.1的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在65℃条件下进行恒温水浴时,水浴时按质量份数每100份胶液中加入5.8份的固体纯柠檬酸,搅拌0.8小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至41℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.0小时,反应后用酸碱调节PH值=7.2冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
实施例6:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.3的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在61℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入5.0份的固体纯柠檬酸,搅拌0.7小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至44℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.3份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.2小时,反应后用酸碱调节PH值=7.4冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
按照本发明的制备方法得到的黄褐色粘性液体,保留了骨胶粘合剂粘接强度高、无污染的优点,同时具有优良的低温抗冻性能,凝固点<5℃;干燥速度快,室温下干燥时间<24小时;稳定性好,保存时间>6个月;且合成时间短,成本低,开阔了骨胶改性产品在木材、纸张粘合剂领域的应用。
Claims (7)
1、一种环保骨胶胶粘剂的制备方法,其特征在于:
1)首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1~1∶1.5的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;
2)在60~70℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4~6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.5~1小时,形成降解溶胀后的胶液;
3)降温至40℃~45℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.5~4.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1~1.5小时,反应后用酸碱调节PH值=7~7.5冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
2、根据权利要求1所述的环保骨胶胶粘剂的制备方法,其特征在于:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.5的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在60℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.5小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至45℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.5小时,反应后用酸碱调节PH值=7冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
3、根据权利要求1所述的环保骨胶胶粘剂的制备方法,其特征在于:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.2的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在70℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4份的固体纯柠檬酸,搅拌0.9小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至42℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.2份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.3小时,反应后用酸碱调节PH值=7.3冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
4、根据权利要求1所述的环保骨胶胶粘剂的制备方法,其特征在于:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.0的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在68℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入4.6份的固体纯柠檬酸,搅拌0.6小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至40℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入3.8份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.1小时,反应后用酸碱调节PH值=7.1冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
5、根据权利要求1所述的环保骨胶胶粘剂的制备方法,其特征在于:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.4的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在63℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入5.2份的固体纯柠檬酸,搅拌1小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至43℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.0氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.4小时,反应后用酸碱调节PH值=7.5室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
6、根据权利要求1所述的环保骨胶胶粘剂的制备方法,其特征在于:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.1的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在65℃条件下进行恒温水浴时,水浴时按质量份数每100份胶液中加入5.8份的固体纯柠檬酸,搅拌0.8小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至41℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.5份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.0小时,反应后用酸碱调节PH值=7.2冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
7、根据权利要求1所述的环保骨胶胶粘剂的制备方法,其特征在于:首先将固体骨胶颗粒与水按1∶1.3的质量比混合,使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液;在61℃条件下进行恒温水浴,水浴时按质量份数每100份胶液中加入5.0份的固体纯柠檬酸,搅拌0.7小时,形成降解溶胀后的胶液;降温至44℃,按质量份数每100份降解后的胶液中加入4.3份的环氧氯丙烷,以600转/分的速度搅拌,使环氧氯丙烷与降解后的胶液发生交联共聚反应,反应时间为1.2小时,反应后用酸碱调节PH值=7.4冷却至室温,即得黄褐色粘性液体胶粘剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510041728 CN1281703C (zh) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | 一种环保骨胶胶粘剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510041728 CN1281703C (zh) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | 一种环保骨胶胶粘剂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1667075A CN1667075A (zh) | 2005-09-14 |
CN1281703C true CN1281703C (zh) | 2006-10-25 |
Family
ID=35038360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510041728 Expired - Fee Related CN1281703C (zh) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | 一种环保骨胶胶粘剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1281703C (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101280171B (zh) * | 2008-04-28 | 2010-06-16 | 陕西科技大学 | 一种高强度环保皮明胶的制备方法 |
CN101302418B (zh) * | 2008-04-28 | 2010-12-15 | 陕西科技大学 | 一种乳液型环保胶黏剂的制备方法 |
CN103525360B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-02-10 | 陕西科技大学 | 一种疏水性骨胶的制备方法 |
CN103805131B (zh) * | 2013-11-07 | 2016-01-20 | 西京学院 | 一种利用废弃鸡毛制备环保胶粘剂的方法 |
CN105112011B (zh) * | 2015-09-28 | 2018-07-27 | 长乐巧通工业设计有限公司 | 一种高粘度鱼鳔胶的制备方法 |
CN106118586B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-07-17 | 陕西科技大学 | 一种高韧性骨胶胶黏剂胶膜的制备方法 |
-
2005
- 2005-02-28 CN CN 200510041728 patent/CN1281703C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1667075A (zh) | 2005-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1281703C (zh) | 一种环保骨胶胶粘剂的制备方法 | |
CN101440269B (zh) | 粘合剂、其制备方法和应用 | |
CN101538450B (zh) | 一种高速卷烟搭口热熔胶及其制备方法 | |
CN101921381B (zh) | 应用于水基真空吸塑胶用胶黏剂的聚氨酯乳液的制备方法 | |
CN108159482A (zh) | 一种具有温敏特性和高组织粘附力的可注射天然水凝胶体系及其制备方法 | |
CN100381532C (zh) | 干粉酪素胶、其生产工艺和其使用方法 | |
CN102925074A (zh) | 一种固体胶水及其制备工艺 | |
CN108395865A (zh) | 一种光伏背板防水高强耐热胶黏剂及其制备方法 | |
CN105400458A (zh) | 一种食品包装用环保胶水以及制备方法 | |
CN112457800A (zh) | 一种碱糊化湿胶及其制备方法和应用 | |
CN103265915B (zh) | 一种含有石墨粉的包装用胶粘剂及其制备方法 | |
CN1221623C (zh) | 骨胶改性粘合剂的制备方法 | |
CN103992758B (zh) | 一种固化型直收胶带及其制备方法 | |
CN1073192A (zh) | 一种合成聚苯乙烯粘合剂的方法 | |
CN108395869A (zh) | 一种淀粉与大豆蛋白共混胶粘剂的制备方法 | |
CN110305618B (zh) | 一种玻璃瓶装饮品加工用耐水性标签胶的制备方法 | |
CN110643305B (zh) | 一种耐热抗寒的户外用压敏胶及其制备方法 | |
CN107325752A (zh) | 一种胶带用环保胶黏剂 | |
CN103554279A (zh) | 可替代明胶的复合变性淀粉及应用 | |
CN1618914A (zh) | 一种高稳定性粘合剂的制备方法 | |
CN109355036A (zh) | 一种环保胶水及其制备方法 | |
CN103232822B (zh) | 一种含有有机膨润土的包装用胶粘剂及其制备方法 | |
CN108753178A (zh) | 一种提高鞋用水性聚氨酯胶黏剂耐水性的加工方法 | |
CN109280531B (zh) | 低噪音胶带 | |
CN109401705A (zh) | 高性能延迟性地板胶黏剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061025 Termination date: 20120228 |