CN1618914A - 一种高稳定性粘合剂的制备方法 - Google Patents
一种高稳定性粘合剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1618914A CN1618914A CN 200410073161 CN200410073161A CN1618914A CN 1618914 A CN1618914 A CN 1618914A CN 200410073161 CN200410073161 CN 200410073161 CN 200410073161 A CN200410073161 A CN 200410073161A CN 1618914 A CN1618914 A CN 1618914A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glues
- per
- gelatine
- naoh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
一种高稳定性粘合剂的制备方法,首先将骨胶与水混合,使骨胶充分溶胀;在水浴恒温时,加入NaOH中速搅拌,降温后在胶液中缓慢滴加环氧氯丙烷,中速搅拌至粘度明显增加;再加入防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应,得到黄褐色粘稠液体。本发明将骨胶在碱性条件下分解,通过断开肽键,释放出骨胶分子,再与环氧氯丙烷接枝共聚,形成线性结构,一方面使骨胶分子链增长,粘结性增强;另一方面使骨胶溶液中活性基团减少,降低了骨胶分子链间相互缔合而形成凝胶的趋势,并用冰乙酸调节pH值在8左右,中和掉未反应完全的碱,使其不继续降解骨胶分子,保持反应体系中性,增强其稳定性。
Description
技术领域
本发明属于精细化工产品,特别涉及一种高稳定性粘合剂的制备方法。
背景技术
骨胶粘度随温度变化而发生大范围的变化,随着温度的下降,粘度急剧上升,当温度低于30℃时,基本上失去流动性而呈凝胶状态,从而影响粘合剂的流动性;另外骨胶易霉变,贮存期较短,失效后的骨胶粘合剂分层,粘度下降,且失去粘结性能,储存和运输都有困难。
发明内容
本发明的目的在于克服改性骨胶粘合剂易霉变,贮存期短的不足,提供一种不仅保留原有改性骨胶粘合剂凝固点低,易于使用的优点,而且延长了其贮存期,增强了其抗霉性的高稳定性骨胶粘合剂的制备方法。
为达到上述目的,本发明采用的制备方法为:首先将骨胶与水按1∶1~1∶1.5的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温55~65℃时,每100份胶液中加入0.5份~1.5份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌30~40分钟;降温至40~50℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1~1.2份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.1~0.2份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应25~35分钟,得到黄褐色粘稠液体。
由于本发明将骨胶在碱性条件下分解,通过断开肽键,释放出骨胶分子,再与环氧氯丙烷接枝共聚,使
接枝到骨胶分子上,形成线性结构,一方面使骨胶分子链增长,粘结性增强;另一方面使骨胶溶液中活性基团减少,降低了骨胶分子链间相互缔合而形成凝胶的趋势,并用冰乙酸调节pH值在8左右,这样可以中和掉未反应完全的碱,使其不继续降解骨胶分子,保持反应体系中性,增强其稳定性。
具体实施方式
实施例1:首先将骨胶与水按1∶1的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温65℃时,每100份胶液中加入0.5份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌40分钟;降温至50℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.2份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.2份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应25分钟,得到黄褐色粘稠液体。
实施例2:首先将骨胶与水按1∶1.3的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温58℃时,每100份胶液中加入1.5份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌36分钟;降温至46℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.1份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.1份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应35分钟,得到黄褐色粘稠液体。
实施例3:首先将骨胶与水按1∶1.1的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温55℃时,每100份胶液中加入1.2份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌30分钟;降温至40℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.0份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.1份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应32分钟,得到黄褐色粘稠液体。
实施例4:首先将骨胶与水按1∶1.4的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温60℃时,每100份胶液中加入0.7份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌38分钟;降温至43℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.1份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.2份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应28分钟,得到黄褐色粘稠液体。
实施例5:首先将骨胶与水按1∶1.2的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温62℃时,每100份胶液中加入1.1份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌32分钟;降温至45℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.2份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.1份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应30分钟,得到黄褐色粘稠液体。
实施例6:首先将骨胶与水按1∶1.5的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温59℃时,每100份胶液中加入0.9份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌35分钟;降温至58℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.0份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.2份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应27分钟,得到黄褐色粘稠液体。
本发明将骨胶在碱性条件下分解,通过断开肽键,释放出适当大小的骨胶分子,再与环氧氯丙烷接枝共聚,使
接枝到骨胶分子上,形成线性结构,一方面使骨胶分子链增长,粘结性增强;另一方面使骨胶溶液中活性基团减少,降低了骨胶分子链间相互缔合而形成凝胶的趋势,反应式如下:
同时在反应体系中加入适量的防腐剂,并用冰乙酸调节pH值,使其pH维持在8左右,这样可以中和掉未反应完全的碱,使其不继续降解骨胶分子,保持反应体系中性,增强其稳定性。延长了以前改性骨胶粘合剂的贮存期,使其保存时间长达1年以上。
Claims (7)
1、一种高稳定性粘合剂的制备方法,其特征在于:
1)首先将骨胶与水按1∶1~1∶1.5的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;
2)在水浴恒温55~65℃时,每100份胶液中加入0.5份~1.5份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌30~40分钟;
3)降温至40~50℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1~1.2份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;
4)在每100份胶液中加入0.1~0.2份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应25~35分钟,得到黄褐色粘稠液体。
2、根据权利要求1所述的高稳定性粘合剂的制备方法,其特征在于:首先将骨胶与水按1∶1的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温65℃时,每100份胶液中加入0.5份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌40分钟;降温至50℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.2份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.2份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应25分钟,得到黄褐色粘稠液体。
3、根据权利要求1所述的高稳定性粘合剂的制备方法,其特征在于:首先将骨胶与水按1∶1.3的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温58℃时,每100份胶液中加入1.5份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌36分钟;降温至46℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.1份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.1份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应35分钟,得到黄褐色粘稠液体。
4、根据权利要求1所述的高稳定性粘合剂的制备方法,其特征在于:首先将骨胶与水按1∶1.1的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温55℃时,每100份胶液中加入1.2份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌30分钟;降温至40℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.0份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.1份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应32分钟,得到黄褐色粘稠液体。
5、根据权利要求1所述的高稳定性粘合剂的制备方法,其特征在于:首先将骨胶与水按1∶1.4的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温60℃时,每100份胶液中加入0.7份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌38分钟;降温至43℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.1份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.2份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应28分钟,得到黄褐色粘稠液体。
6、根据权利要求1所述的高稳定性粘合剂的制备方法,其特征在于:首先将骨胶与水按1∶1.2的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温62℃时,每100份胶液中加入1.1份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌32分钟;降温至45℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.2份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.1份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应30分钟,得到黄褐色粘稠液体。
7、根据权利要求1所述的高稳定性粘合剂的制备方法,其特征在于:首先将骨胶与水按1∶1.5的质量比混合,使骨胶充分溶胀形成胶液;在水浴恒温59℃时,每100份胶液中加入0.9份的质量百分比浓度为20%的NaOH,搅拌35分钟;降温至58℃,在上述每100份加有NaOH的胶液中缓慢滴加1.0份的环氧氯丙烷,搅拌至粘度明显增加;在每100份胶液中加入0.2份防腐剂苯甲酸钠,并用冰乙酸调节pH值至pH=8,继续反应27分钟,得到黄褐色粘稠液体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410073161 CN1257246C (zh) | 2004-10-11 | 2004-10-11 | 一种粘合剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410073161 CN1257246C (zh) | 2004-10-11 | 2004-10-11 | 一种粘合剂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1618914A true CN1618914A (zh) | 2005-05-25 |
CN1257246C CN1257246C (zh) | 2006-05-24 |
Family
ID=34765268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410073161 Expired - Fee Related CN1257246C (zh) | 2004-10-11 | 2004-10-11 | 一种粘合剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1257246C (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101280171B (zh) * | 2008-04-28 | 2010-06-16 | 陕西科技大学 | 一种高强度环保皮明胶的制备方法 |
CN101899242A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-12-01 | 武义富华科技发展有限公司 | 一种用于制作木纹的涂料及其制备方法 |
CN102676097A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-19 | 湖南福星林业股份有限公司 | 一种新型无甲醛环保胶粘剂及制备方法 |
CN102746821A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-24 | 武秀英 | 胶合板生物胶粘剂及其制备方法 |
WO2012171109A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | The Governors Of The University Of Alberta | Adhesives derived from agricultural proteins |
CN103805131A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-05-21 | 西京学院 | 一种利用废弃鸡毛制备环保胶粘剂的方法 |
CN109161068A (zh) * | 2018-07-23 | 2019-01-08 | 广州市新兴电缆实业有限公司 | 一种电缆绝缘材料及其制备方法 |
-
2004
- 2004-10-11 CN CN 200410073161 patent/CN1257246C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101280171B (zh) * | 2008-04-28 | 2010-06-16 | 陕西科技大学 | 一种高强度环保皮明胶的制备方法 |
CN101899242A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-12-01 | 武义富华科技发展有限公司 | 一种用于制作木纹的涂料及其制备方法 |
CN101899242B (zh) * | 2010-06-25 | 2012-10-10 | 武义富华科技发展有限公司 | 一种用于制作木纹的涂料及其制备方法 |
WO2012171109A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | The Governors Of The University Of Alberta | Adhesives derived from agricultural proteins |
US9522515B2 (en) | 2011-06-17 | 2016-12-20 | The Governors Of The University Of Alberta | Adhesives derived from agricultural proteins |
CN102676097A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-19 | 湖南福星林业股份有限公司 | 一种新型无甲醛环保胶粘剂及制备方法 |
CN102746821A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-24 | 武秀英 | 胶合板生物胶粘剂及其制备方法 |
CN103805131A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-05-21 | 西京学院 | 一种利用废弃鸡毛制备环保胶粘剂的方法 |
CN103805131B (zh) * | 2013-11-07 | 2016-01-20 | 西京学院 | 一种利用废弃鸡毛制备环保胶粘剂的方法 |
CN109161068A (zh) * | 2018-07-23 | 2019-01-08 | 广州市新兴电缆实业有限公司 | 一种电缆绝缘材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1257246C (zh) | 2006-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108159482A (zh) | 一种具有温敏特性和高组织粘附力的可注射天然水凝胶体系及其制备方法 | |
CN102047964B (zh) | 一种果粒悬浮酸性乳饮料及制造工艺方法 | |
KR102114185B1 (ko) | 천연 고분자를 이용한 아이스팩 충진제 조성물 및 제조방법 | |
CN115073768B (zh) | 一种负载功能成分双网络水凝胶的制备方法 | |
CN1257246C (zh) | 一种粘合剂的制备方法 | |
CN113429589B (zh) | 甘草酸基pH敏感型缓释水凝胶材料及其制备方法与应用 | |
WO2012105685A1 (ja) | キトサン誘導体から得られるヒドロゲル | |
CN101190891B (zh) | 二酰肼化合物及其制备方法和用途 | |
CN114196011B (zh) | 一种长效抗菌生物基尼龙树脂及其制备方法 | |
CN114015089B (zh) | 一种高抗菌活性的咪唑鎓盐/羧甲基纤维素/可溶性淀粉复合薄膜的制备方法 | |
CN1947560A (zh) | 一种用于制备软糖的新型复合食品胶 | |
CN1281703C (zh) | 一种环保骨胶胶粘剂的制备方法 | |
CN115671405B (zh) | 一种关节腔注射凝胶及其制备方法 | |
CN109320701A (zh) | 一种基于改性聚乳酸的可降解果蔬抗菌保鲜袋的制备方法 | |
US5125952A (en) | Storage-stable melamine dispersion | |
CN112500700A (zh) | 一种可吹塑耐候尼龙组合物及其制备方法 | |
CN112143410A (zh) | 一种可注射生物粘合剂及其制备方法和应用 | |
CN114891239B (zh) | 一种硼氮内配位硼酸酯水凝胶及其制备方法 | |
WO2003075649A1 (fr) | Appat artificiel | |
CN102051052B (zh) | 一种提高鱼鳞明胶凝胶性能改性剂的制备方法 | |
CN110105916B (zh) | 一种耐水性骨胶的制备方法 | |
CN101074286A (zh) | pH敏感性水凝胶及其制备方法 | |
CN109251309B (zh) | 一种长效抗菌聚酯及其制备方法 | |
CN101156958A (zh) | 壳聚糖/聚乙二醇共混载药膜及其制备方法和用途 | |
CN1583853A (zh) | 一种含硝化壳聚糖的弹性材料及其制备方法和用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |