CN106318302A - 一种低温固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
一种低温固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106318302A CN106318302A CN201610703684.0A CN201610703684A CN106318302A CN 106318302 A CN106318302 A CN 106318302A CN 201610703684 A CN201610703684 A CN 201610703684A CN 106318302 A CN106318302 A CN 106318302A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin adhesive
- temperature
- bisphenol
- accelerator
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明属于胶黏剂技术领域,尤其涉及一种低温固化环氧树脂胶黏剂,包括以下重量百分比组成:双酚F环氧树脂25~40%,双酚A环氧树脂15~25%,胺类固化剂10~20%,聚硫醇促进剂10~20%,触变剂4~10%,碳酸钙粉末10~20%,色粉0.1~1%。其中,所述胺类固化剂为双氰胺(DICY),所述聚硫醇促进剂为3‑巯基丙酸酯(TMPMP)。另外,本发明还提供一种低温固化环氧树脂胶黏剂的制备方法。相对于现有技术,本发明通过对各组分含量进行合理控制使各成分之间相互促进、共同配合,从而使得环氧树脂胶黏剂的固化温度明显降低并大大缩短了固化时间,解决了实际应用中元器件不能高温或长时间烘烤的问题,提高了产能及工作效率,减少了能源成本及能源消耗。
Description
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域,尤其涉及一种低温固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法。
背景技术
环氧树脂基胶黏剂具有粘接强度、耐腐蚀、电气绝缘、强度高等优良性能,被广泛应用于电子电气、机械制造、化工防腐的领域。环氧树脂与固化剂发生交联反应后,由二维结构变为三维体型结构,其优良性能得以体现。常用作环氧树脂的固化剂有酸酐类、胺类以及合成树脂类。
现有的环氧树脂基胶黏剂的固化温度在100~150℃之间居多,或是双组份常温固化,此两者均有缺点。前者固化温度较高或固化时间过长,生产施工过程的不便及风险较高,容易损坏被粘贴的元器件,导致元器件损耗及能耗成本高;后者在常温条件下完全固化所需时间太长且环氧树脂基胶黏剂的结构强度没有得到完全体现,直接影响生产效率。
发明内容
本发明的目的之一在于:针对现有技术的不足,而提供一种低温固化环氧树脂胶黏剂,该胶黏剂不仅能在低温度而且短时间内固化,且其具有优良的热触变性能。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种低温固化环氧树脂胶黏剂,包括以下重量百分比组成:
其中,所述胺类固化剂为双氰胺(DICY),所述聚硫醇固化促进剂为3-巯基丙酸酯(TMPMP)。
双酚F环氧树脂是一种新型环氧树脂,其结构与双酚A环氧树脂相似。但是双酚F环氧树脂在具有双酚A环氧树脂的大部分优良特性的同时,其室温粘度只有双酚A树脂的1/4~1/7,在使用过程中不需要添加剂来降低粘度,可低温固化,力学性能也远优于双酚A环氧树脂。双酚A环氧树脂具有良好的贮存稳定性和工艺性,有较好的开环活性,没有毒害作用,安全环保,制备材料丰富,价格低廉。
双氰胺作为环氧树脂的固化剂,使单组份环氧胶黏剂有较长是储存期,并且固化后有较好的电性能。在环氧树脂胶黏剂当中,加入固化剂的量不仅会干扰胶黏剂的粘黏效果,还会对于固化时间也有明显的影响。固化剂加的量太少,会导致固化不完全,环氧树脂呈液体状态,固化效果不佳;而固化剂用量太多,则会导致粘黏强度的降低,胶层比较脆,韧性不大,而且没有反应的固化剂会影响环氧树脂胶黏剂的其他性能。
聚硫醇促进剂3-巯基丙酸酯(TMPMP)能显著缩短环氧树脂胶黏剂的固化时间并降低固化温度。需要说明的是,聚硫醇固化促进剂用量必须适当,因为当用量过多时,不仅会导致固化时间延长,而且将导致环氧树脂胶黏剂性能降低。
所述的低温固化环氧树脂胶黏剂,还包括按重量百分比计1~5%的稀释剂,所述稀释剂为苯甲醇和二乙二醇丁醚中的至少一种。一方面,苯甲醇稀释剂本身无毒,沸点高,不易挥发,而且具有强的极性,固化之后能够与环氧树脂很好的相容,不会出现迁移的现象;另一方面,苯甲醇能够促进环氧树脂与胺的反应,加快反应速度,减少固化时间,同时提高固化物的韧性。二乙二醇丁醚则能提高环氧树脂胶黏剂的流动性,减低黏度,延长胶黏剂的使用期。
所述的低温固化环氧树脂胶黏剂,还包括按重量百分比计1~5%的有机脲促进剂。本发明中所采用的有机脲促进剂为Dyhard UR500。当体系中单独添加聚硫醇促进剂3-巯基丙酸酯(TMPMP)时,其制备得到的胶黏剂结构强度不高,且固化时间长,而在体系中同时添加有机脲促进剂,能更好地促进聚硫醇促进剂3-巯基丙酸酯(TMPMP)中的巯基转化为巯基离子,进而充分与双酚A环氧树脂中的环氧基反应。
所述触变剂为气相二氧化硅和氢化蓖麻油中的至少一种。气相二氧化硅具有多孔性,无毒无味无污染,耐高温;同时,其具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善胶黏剂的抗拉强度,抗撕裂性和耐磨性。氢化蓖麻油具有良好的触变性,增稠性及防沉性,具有优异的存储稳定性,不与颜料和基料反应,很容易分散,有利于颜料和填料悬浮。
所述碳酸钙粉末的细度为1000~2000目。细度为1000~2000目的碳酸钙粉末具有良好的细度和分散性,触变性能好,与介质具有良好的亲和性,在体系中起到补强、半补强、解变、增量等作用,使胶料表面平滑,并可有效改善体系的耐老化性能、触变性能,增强体系稳定性,提高胶黏剂的拉伸性能。
优选的,所述的低温固化环氧树脂胶黏剂,包括以下重量百分比的组成:
更为优选的,所述的低温固化环氧树脂胶黏剂,其特征在于,包括以下重量百分比的组成:
本发明的另一个目的在于提供一种低温固化环氧树脂胶黏剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取双酚F环氧树脂和双酚A环氧树脂于循环冷却设备中,往其中直接加入碳酸钙粉末、色粉和触变剂,并进行高速搅拌,该过程中将循环冷却设备的温度控制在20~25℃范围内,持续搅拌80-120分钟;
步骤二:将步骤一所得冷却至室温,往其中加入胺类固化剂和有机脲促进剂进行低速搅拌使之分散,该过程中将循环冷却设备温度控制在20~25℃的范围内,持续搅拌20-30分钟;
步骤三:往步骤二所得加入聚硫醇促进剂和稀释剂,进行低速搅拌,该过程中将循环冷却设备温度控制在20~25℃范围内,持续搅拌10-20分钟;
步骤四:将步骤三所得单组份低温固化环氧树脂胶黏剂按实际所需分装于不同的包装物内,再进行离心或真空脱泡,最终完成制程。
所述的低温固化环氧树脂胶黏剂的制备方法,步骤一中所述高速搅拌的转速为1200~1500rpm。
所述的低温固化环氧树脂胶黏剂的制备方法,步骤二和步骤三中所述低速搅拌的转速为300~500rpm。
相对于现有技术,本发明的有益效果在于:本发明提供一种低温固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法,通过对各组分含量进行合理控制使各成分之间相互促进、共同配合,从而使得环氧树脂胶黏剂的固化温度明显降低并大大缩短了固化时间,解决了实际应用中元器件不能高温或长时间烘烤的问题,提高了产能及工作效率,减少了能源成本及能源消耗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明及其有益效果作进一步详细说明,但是,本发明的具体实施方式并不局限于此。
实施例1~3
制备低温固化环氧树脂胶黏剂,具体组分和含量见表1,制备方法如下:
步骤一:取双酚F环氧树脂和双酚A环氧树脂于循环冷却设备中,往其中直接加入碳酸钙粉末、色粉和触变剂,并进行高速搅拌,该过程中将循环冷却设备的温度控制在20~25℃范围内,持续搅拌80-120分钟;
步骤二:将步骤一所得冷却至室温,往其中加入胺类固化剂和有机脲促进剂进行低速搅拌使之分散,该过程中将循环冷却设备温度控制在20~25℃的范围内,持续搅拌20-30分钟;
步骤三:往步骤二所得加入聚硫醇促进剂和稀释剂,进行低速搅拌,该过程中将循环冷却设备温度控制在20~25℃范围内,持续搅拌10-20分钟;
步骤四:将步骤三所得单组份低温固化环氧树脂胶黏剂按实际所需分装于不同的包装物内,再进行离心或真空脱泡,最终完成制程。
表1实施例组分和含量表
对比例1~3
为了更能突出本发明的有益效果,采用以下对比例1~3,具体组分和含量见表2,其制备方法如下:
步骤一:在双酚A环氧树脂中直接加入碳酸钙粉末和色粉,边搅拌边加入触变剂,在转速为1200~1500rpm下,高速搅拌至75℃以上,将温度控制为75~80℃再持续搅拌30分钟;
步骤二:将步骤一所得冷却至室温,往其中加入胺类固化剂和有机脲促进剂进行低速分散,控制温度在50℃以下,搅拌均匀后,用三辊研磨机研磨;
步骤三:往步骤二所得加入稀释剂,在转速为300~500rpm下,低速搅拌并脱泡30分钟制得低温固化环氧树脂胶黏剂。
表2对比例组分和含量表
测试结果
分别对实施例1~3和对比例1~3进行试验测试,测试结果见表3。
表3测试结果
由表3测试结果可以明显地看出,实施例1~3的胶黏剂在固化温度为60~80℃时,只需要5~15分钟的固化时间,而对比例1~3的胶黏剂在固化温度为100~130℃时,却需要75~90分钟,也就是说,本发明的胶黏剂的固化温度和固化时间明显小于现有技术的胶黏剂。而由表1和表2对比可知,实施例1~3中用可低温固化的双酚F环氧树脂代替部分的双酚A环氧树脂,同时实施例1~3中多添加了聚硫醇促进剂3-巯基丙酸酯(TMPMP),其与有机脲促进剂共同作用,显著地降低了环氧树脂胶黏剂的固化温度,同时也大大缩短了固化时间,从而有效提高整个体系的固化效率。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种低温固化环氧树脂胶黏剂,其特征在于,包括以下重量百分比组成:
双酚F环氧树脂 25~40%
双酚A环氧树脂 15~25%
胺类固化剂 10~20%
聚硫醇促进剂 10~20%
触变剂 4~10%
碳酸钙粉末 10~20%
色粉 0.1~0.5%,
其中,所述胺类固化剂为双氰胺(DICY),所述聚硫醇促进剂为3-巯基丙酸酯(TMPMP)。
2.根据权利要求1所述的低温固化环氧树脂胶黏剂,其特征在于,还包括按重量百分比计1~5%的稀释剂,所述稀释剂为苯甲醇和二乙二醇丁醚中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的低温固化环氧树脂胶黏剂,其特征在于,还包括按重量百分比计1~5%的有机脲促进剂。
4.根据权利要求1所述的低温固化环氧树脂胶黏剂,其特征在于,所述触变剂为气相二氧化硅和氢化蓖麻油中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的低温固化环氧树脂胶黏剂,其特征在于,所述碳酸钙粉末的细度为1000~2000目。
6.根据权利要求3所述的低温固化环氧树脂胶黏剂,其特征在于,包括以下重量百分比的组成:
双酚F环氧树脂 30~40%
双酚A环氧树脂 15~20%
胺类固化剂 10~15%
聚硫醇促进剂 10~15%
触变剂 5~10%
碳酸钙粉末 12~20%
色粉 0.1~0.3%
稀释剂 1~3%
有机脲促进剂 2~4%。
7.根据权利要求6所述的低温固化环氧树脂胶黏剂,其特征在于,包括以下重量百分比的组成:
双酚F环氧树脂 32%
双酚A环氧树脂 18%
胺类固化剂 15%
聚硫醇促进剂 10%
触变剂 8%
碳酸钙粉末 12%
色粉 0.2%
稀释剂 1.8%
有机脲促进剂 3%。
8.一种权利要求1~7任一项所述的低温固化环氧树脂胶黏剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:取双酚F环氧树脂和双酚A环氧树脂于循环冷却设备中,往其中直接加入碳酸钙粉末、色粉和触变剂,并进行高速搅拌,该过程中将循环冷却设备的温度控制在20~25℃范围内,持续搅拌80-120分钟;
步骤二:将步骤一所得冷却至室温,往其中加入胺类固化剂和有机脲促进剂进行低速搅拌使之分散,该过程中将循环冷却设备温度控制在20~25℃的范围内,持续搅拌20-30分钟;
步骤三:往步骤二所得加入聚硫醇促进剂和稀释剂,进行低速搅拌,该过程中将循环冷却设备温度控制在20~25℃范围内,持续搅拌10-20分钟;
步骤四:将步骤三所得单组份低温固化环氧树脂胶黏剂按实际所需分装于不同的包装物内,再进行离心或真空脱泡,最终完成制程。
9.根据权利要求8所述的低温固化环氧树脂胶黏剂的制备方法,其特征在于,步骤一中所述高速搅拌的转速为1200~1500rpm。
10.根据权利要求8所述的低温固化环氧树脂胶黏剂的制备方法,其特征在于,步骤二和步骤三中所述低速搅拌的转速均为300~500rpm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610703684.0A CN106318302B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种低温固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610703684.0A CN106318302B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种低温固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106318302A true CN106318302A (zh) | 2017-01-11 |
CN106318302B CN106318302B (zh) | 2019-07-16 |
Family
ID=57741379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610703684.0A Active CN106318302B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种低温固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106318302B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107163890A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-15 | 烟台信友新材料股份有限公司 | 一种防伪电子胶黏剂的制备方法 |
CN108795305A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-11-13 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜及制备方法 |
CN110205071A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-06 | 昆山秉德电子科技有限公司 | 一种快干导热环氧结构胶及其制备方法和应用 |
CN112852370A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-05-28 | 东莞市帆朗电子科技有限公司 | 一种透明单组份低温固化胶粘剂及其制备方法 |
CN113637441A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-12 | 长春艾德斯新材料有限公司 | 一种室温快速固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法 |
US11383410B1 (en) * | 2019-08-14 | 2022-07-12 | Board Of Trustees Of The University Of Alabama, For And On Behalf Of The University Of Alabama In Huntsville | Methods of curing ionic liquid epoxy mixtures |
CN114772978A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-22 | 易会明 | 一种水性环氧彩砂及其制备方法 |
CN115798785A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-14 | 西北工业大学宁波研究院 | 一种用于汽车内饰功能器件的印刷电路银浆及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1798787A (zh) * | 2003-05-30 | 2006-07-05 | 底古萨股份公司 | 脲衍生物作为环氧树脂用促进剂的用途 |
CN101698787A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-04-28 | 镇江市电子化工材料工程技术研究中心 | 一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法 |
CN104073208A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-01 | 程玉萍 | 一种快速固化的粘接胶 |
-
2016
- 2016-08-22 CN CN201610703684.0A patent/CN106318302B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1798787A (zh) * | 2003-05-30 | 2006-07-05 | 底古萨股份公司 | 脲衍生物作为环氧树脂用促进剂的用途 |
CN101698787A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-04-28 | 镇江市电子化工材料工程技术研究中心 | 一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法 |
CN104073208A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-01 | 程玉萍 | 一种快速固化的粘接胶 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
姚臻 等: "巯基-环氧点击化学及其在高分子材料中的应用", 《化学进展》 * |
高瑾等: "《防腐蚀涂料与涂装》", 28 February 2007, 中国石化出版社 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107163890A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-15 | 烟台信友新材料股份有限公司 | 一种防伪电子胶黏剂的制备方法 |
CN108795305A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-11-13 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜及制备方法 |
CN110205071A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-06 | 昆山秉德电子科技有限公司 | 一种快干导热环氧结构胶及其制备方法和应用 |
US11383410B1 (en) * | 2019-08-14 | 2022-07-12 | Board Of Trustees Of The University Of Alabama, For And On Behalf Of The University Of Alabama In Huntsville | Methods of curing ionic liquid epoxy mixtures |
CN112852370A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-05-28 | 东莞市帆朗电子科技有限公司 | 一种透明单组份低温固化胶粘剂及其制备方法 |
CN113637441A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-12 | 长春艾德斯新材料有限公司 | 一种室温快速固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法 |
CN114772978A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-22 | 易会明 | 一种水性环氧彩砂及其制备方法 |
CN115798785A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-14 | 西北工业大学宁波研究院 | 一种用于汽车内饰功能器件的印刷电路银浆及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106318302B (zh) | 2019-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106318302A (zh) | 一种低温固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法 | |
CN106281160B (zh) | 一种常温固化柔性环氧胶黏剂及其制备方法 | |
CN107652933B (zh) | 磁芯粘接用纳米级单组份韧性环氧复合物及其制备方法 | |
CN102732201B (zh) | 耐磨损、耐候性环氧树脂涂层胶及其制备方法 | |
CN105925130B (zh) | 一种超支化聚醚型环氧树脂/环氧树脂复合防腐涂料及其制备方法 | |
US10233280B2 (en) | Two-part liquid shim compositions | |
CN104245875B (zh) | 环氧粘合剂组合物 | |
CN109535660A (zh) | 一种粘度可控的快速固化阻燃预浸料树脂及其制备方法 | |
KR20140009296A (ko) | 에폭시 수지 조성물 및 그것을 사용한 반도체 봉지재 | |
CN103467708A (zh) | 低弹性模量高延伸率的柔性环氧树脂材料 | |
CN109825163B (zh) | 高渗透环氧防水防腐涂料及其制备方法 | |
CN104178081A (zh) | 一种贴片红胶 | |
CN105567145A (zh) | 双组份结构胶及其制备方法 | |
TWI817988B (zh) | 環氧樹脂組成物 | |
CN114133901B (zh) | 一种环氧胶黏剂 | |
CN104684957B (zh) | 液态环氧树脂组合物 | |
TWI801488B (zh) | 樹脂組成物及其硬化物、電子零件用接著劑、半導體裝置,以及電子零件 | |
JP5265430B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、及び半導体装置 | |
CN105505273A (zh) | 一种结构粘结胶水 | |
DE112019000385T5 (de) | Beschichtetes Teilchen | |
CN107033751A (zh) | 一种低温固化粉末涂料及其制备方法 | |
CN104160454A (zh) | 基于异己糖醇二醇二环氧甘油醚的电绝缘树脂 | |
TW202142588A (zh) | 樹脂組成物 | |
CN105111984A (zh) | 一种环保阻燃环氧类汽车折边胶及其制备方法 | |
CN104327781A (zh) | 一种灌钢胶用的双组份环氧树脂胶黏剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 523000 3rd Floor, Second Building, Huaweike Valley Industrial Park, Xiangshan Road, Jijiling Village, Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Dongguan City Xinyi Electronic Material Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 Guangdong province Dongguan city Dalang town water park Tianyuan Avenue Road No. 6, room 517-518, building B 501-510 Patentee before: Dongguan City Xinyi Electronic Material Technology Co.,Ltd. |
|
CP02 | Change in the address of a patent holder |