CN102925088A - 一种太阳能晶硅切片临时粘接胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种太阳能晶硅切片临时粘接胶，所述太阳能晶硅切片临时粘接胶由重量配比为1：1的A组分和B组分组成，其中，所述A组分由以下重量百分比的原料组成：环氧树脂50～68份、增韧型环氧树脂1～10份、填料10～25份，触变剂0.5～5份；所述B组分由以下重量百分比的原料组成：固化剂50～80份，催化剂5～10份，阳离子表面活性剂0.5～5份，填料10～25份，所述制备方法为分别制备A组分、B组分，使用时，将上述A组分和B组分按照重量配比1:1进行混合。本发明太阳能晶硅切片临时粘接胶在保证晶片切割过程中有足够的强度避免掉棒的前提下，可明显缩短晶片切割完成后能够顺利脱胶的时间。

Description

一种太阳能晶硅切片临时粘接胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能晶硅切片临时粘接胶及其制备方法。
背景技术
近年来，在新能源新材料国家政策的刺激下，光伏产业发展迅速，据报道，截止2010年，太阳能电池的装机容量即达600-1000MW。光伏产业太阳能电池的生产工艺流程一般为：铸锭→切方→切片→组件→组装。
晶硅切片临时粘结一般用双组分环氧树脂胶，其有一定的应用工艺要求。一方面，为了保证正常的生产节奏，粘接至固化再至上机切割总时间不长于6～8小时。这就要求晶硅切片临时粘接胶要有快速固化的特点；另一方面，晶棒切割完成后，要较容易的将切割好的晶硅片清洗干净进行下一工艺电池封装，这就要求，为了粘棒所粘接的晶硅切片临时粘接胶要很容易被脱掉。
据有关方面报道，晶硅切片临时粘结胶应用于光伏产业，随着光伏产业的迅速发展，有非常巨大的市场应用空间，然而由于其特点鲜明，技术难点大，近来，也出现了少数国内产品，然而都不能满足其苛刻的使作工艺要求。
发明内容
为了解决现有技术中晶硅切片临时粘结胶存在的粘接强度低、脱胶难问题，本发明提供了一种太阳能晶硅切片临时粘接胶，其具有良好的粘棒强度、柔韧性及亲水性能，给切片胶性能带来极大的改善。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种太阳能晶硅切片临时粘接胶为双组分环氧胶粘剂，其由重量配比为1∶1的A组分和B组分组成，其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：环氧树脂50～68份、增韧型环氧树脂1～10份、填料10～25份，触变剂0.5～5份；所述B组分由以下重量百分比的原料组成：固化剂50～80份，催化剂5～10份，阳离子表面活性剂0.5～5份，填料10～25份。
本发明针对太阳能晶硅切片临时粘接胶工艺及性能要求，以国产常规环氧树脂为A组份主体树脂，通过在固化剂B组份里添加阳离子表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮来改善固化物亲水性能，以此提高环氧树脂胶粘剂固化物清洗脱胶性能；并对改善后的环氧树脂胶粘剂进行评价。
进一步的，所述环氧树脂是指含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，通常是指二官能环氧基双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂的一种或两种混合。
进一步的，所述增韧型环氧树脂为核壳增韧改性环氧树脂(优选市售KANEKA公司MX125型号改性环氧树脂)以及端羧基液体橡胶改性环氧树脂(优选市售CVC公司861340型号改性环氧树脂)中的一种或两种混合。
进一步的，所述固化剂通常为聚硫醇类型固化剂，优选市售BASF公司capcure3800型号以及GABRIEL公司GPM800型号中的一种或两种的混合物。
进一步的，所述催化剂通常为脂环胺N-氨乙基哌嗪、三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)、BDMA(卞基二甲胺)等含叔胺的一种或几种的混合物。
进一步的，所述阳离子表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮类型，优选牌号为PVP K30或K60等。
进一步的，所述填料通常为亲水型重质碳酸钙及轻质碳酸钙的一种或两种混合物。
进一步的，所述触变剂为亲水型气相硅。
本发明的另一个目的在于提供上述太阳能晶硅切片临时粘接胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)分别制备A组分和B组分：
A组分的制备步骤包括：将重量为50～68份的环氧树脂、1～10份的增韧型环氧树脂、10～25份的填料以及0.5～5份的触变剂加入双行星动力混合搅拌机内混合，抽真空至-0.1～-0.08MPa，在所述双行星动力混合搅拌机自转速度为500～1000转/分钟，公转速度为5～8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，出料，即得所述A组分；
B组分的制备步骤包括：将重量为50～80份的固化剂，5～10份的催化剂，0.5～5份的阳离子表面活性剂，10～25份的填料加入双行星动力混合搅拌机内混合，抽真空至-0.1～-0.08MPa，在所述双行星动力混合搅拌机自转速度为500～1000转/分钟，公转速度为5～8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，出料，即得所述B组分；
(2)使用时，将所述A组分、B组分按重量百分比为1∶1的配比混合均匀，即可进行粘接，温度控制在23～25℃，固化4～6小时，即可进行晶片切割。
本发明的有益效果是：本发明太阳能晶硅切片临时粘接胶在保证晶片切割过程中有足够的强度避免掉棒的前提下，可明显缩短晶片切割完成后能够顺利脱胶的时间。
具体实施方式
以下通过实施例的方式进一步说明本发明，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
准确称取如下各种原料：双酚A型环氧树脂67份，核壳增韧环氧树脂MX125树脂10份，重质碳酸钙10份，轻质碳酸钙10份，亲水型气相二氧化硅5份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到本发明太阳能晶硅切片临时粘接胶的A组分，包装放置待用；
准确称取固化剂各组分如下：聚硫醇固化剂capcure3800 80份，N-氨乙基哌嗪10份，碳酸钙24份，PVP K30 5份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到本发明太阳能晶硅切片临时粘接胶的B组分，包装放置待用。
实施例2
准确称取如下各种原料：双酚A型环氧树脂50份，核壳增韧环氧树脂MX125树脂2份，轻质碳酸钙10份，亲水型气相二氧化硅1份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到本发明太阳能晶硅切片临时粘接胶的A组分，包装放置待用；
准确称取固化剂各组分如下：聚硫醇固化剂capcure3800 50份，N-氨乙基哌嗪5份，轻质碳酸钙10份，PVP K30 0.5份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到本发明太阳能晶硅切片临时粘接胶的B组分，包装放置待用。
实施例3
准确称取如下各种原料：双酚A型环氧树脂59份，核壳增韧环氧树脂861340树脂5份，重质碳酸钙5份，轻质碳酸钙7份，亲水型气相二氧化硅2.5份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到本发明太阳能晶硅切片临时粘接胶的A组分，包装放置待用；
准确称取固化剂各组分如下：聚硫醇固化剂capcure3800 65份，DMP-307.5份，重质碳酸钙15份，PVP K30 2.5份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到本发明太阳能晶硅切片临时粘接胶的B组分，包装放置待用。
实施例4
准确称取如下各种原料：双酚A型环氧树脂50份，双酚F型环氧树脂10份，核壳增韧环氧树脂MX125树脂7份，重质碳酸钙2份，轻质碳酸钙20份，亲水型气相二氧化硅3份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到本发明太阳能晶硅切片临时粘接胶的A组分，包装放置待用；
准确称取固化剂各组分如下：聚硫醇固化剂GPM800 75份，N-氨乙基哌嗪2份，BDMA 8份，轻质碳酸钙15份，PVP K30 3份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到本发明太阳能晶硅切片临时粘接胶的B组分，包装放置待用。
以上实施例1至实施例4，工艺使用时，将制得的A组分和B组分，以1∶1的重量配比混合均匀，即可进行粘接，于23℃固化4小时，进行聚合反应，即可进行晶片切割。
对比实施例1
传统环氧树脂胶粘剂配方即未加PVP阳离子表面活性剂的配方，准确称取如下各种原料：双酚A型环氧树脂60份，核壳增韧环氧树脂MX125树脂10份，重质碳酸钙10份，轻质碳酸钙10份，亲水型气相二氧化硅5份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；
准确称取固化剂各组分如下：聚硫醇固化剂capcure3800 70份，N-氨乙基哌嗪8份，碳酸钙22份，将上述各原料依次加入双行星动力混合搅拌机内，抽真空至-0.1MPa，于自转速度为1000转/分钟，公转速度为8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的B组分，包装放置待用。
通过下面的脱胶工艺测试本发明太阳能晶硅切片临时粘接胶的脱胶性能，测试条件如表1所示。
表1 脱胶工艺测试条件
  脱胶溶剂   脱胶温度(℃)  脱胶时间(min)
  10％乳酸   70  10
测试方法的步骤为：
(1)将实施例1至4各实施例中得到的太阳能晶硅切片临时粘接胶的A组分和B组分按重量配比1∶1进行混合，称取混胶3-5g；将对比实施例1得到的环氧树脂胶粘剂的A组分和B组分按重量配比1∶1进行混合，称取混胶3-5g；
(2)制样，按国标GB-T7124-2008，制备铝-铝剪切试样，标准室温条件下固化4小时；
(3)将制好的剪切试样放置在事先配制好的乳酸水溶液里；
(4)打开超声，开始脱胶；
(5)肉眼观察，直到剪切试样两块铝板自动脱离，表示脱胶完成。超声波处理选用昆山超声仪器有限公司，型号为KQ3200E。测试结果如下表2所示：
表2 脱胶测试结果
 实施例   脱胶时间(分钟)
 实施例1   6
 实施例2   8
 实施例3   10
 实施例4   8
 对比实施例1   22
从表2中数据可得如下结论：在固化剂组分中加入亲水型阳离子表面活性剂，在不降低胶粘剂固化强度的前提下，可获得较短的脱胶时间。所以，本发明所提供的太阳能晶硅切片临时粘接胶非常适合运用于大规模快节奏晶硅切片生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种太阳能晶硅切片临时粘接胶，其特征在于：其由重量配比为1：1的A组分和B组分组成，其中，
所述A组分由以下重量百分比的各原料组成：环氧树脂50～68份、增韧型环氧树脂1～10份、填料10～25份，触变剂0.5～5份；
所述B组分由以下重量百分比的各原料组成：固化剂50～80份，催化剂5～10份，阳离子表面活性剂0.5～5份，填料10～25份。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能晶硅切片临时粘接胶，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或两种的混合。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能晶硅切片临时粘接胶，其特征在于：所述增韧型环氧树脂为核壳增韧改性环氧树脂、端羧基液体橡胶改性环氧树脂中的一种或两种的混合。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种，其特征在于：所述固化剂为聚硫醇类型固化剂。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种太阳能晶硅切片临时粘接胶，其特征在于：所述催化剂为脂环胺N-氨乙基哌嗪、三-（二甲胺基甲基）苯酚、卞基二甲胺中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种太阳能晶硅切片临时粘接胶，其特征在于：所述阳离子表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种太阳能晶硅切片临时粘接胶，其特征在于：所述填料为亲水型重质碳酸钙、亲水型轻质碳酸钙中的一种或两种的混合物。
8.根据权利要求1至3任一项所述的一种太阳能晶硅切片临时粘接胶，其特征在于：所述触变剂为亲水型气相硅。
9.一种太阳能晶硅切片临时粘接胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）分别制备A组分和B组分：
A组分的制备步骤包括：将重量为50～68份的环氧树脂、1～10份的增韧型环氧树脂、10～25份的填料以及0.5～5份的触变剂加入双行星动力混合搅拌机内混合，抽真空至-0.1～-0.08MPa，在所述双行星动力混合搅拌机自转速度为500～1000转/分钟，公转速度为5～8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，出料，即得所述A组分；
B组分的制备步骤包括：将重量为50～80份的固化剂，5～10份的催化剂，0.5～5份的阳离子表面活性剂，10～25份的填料加入双行星动力混合搅拌机内混合，抽真空至负0.1～负0.08MPa，在所述双行星动力混合搅拌机自转速度为500～1000转/分钟，公转速度为5～8转/分钟的条件下，机械搅拌2小时，出料，即得所述B组分；
（2）使用时，将所述A组分、B组分按重量百分比为1：1的配比混合均匀。
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