CN105925213A - 一种耐候的氯丁橡胶胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种耐候的氯丁橡胶胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐候的氯丁橡胶胶黏剂，由下列重量份的原料制成：氯丁橡胶35‑55份、聚丙烯酸酯橡胶30‑50份、乙丙橡胶25‑45份、对苯二甲酸25‑35份、甘油醛25‑30份、羟乙基乙二胺20‑25份、四氢呋喃20‑25份、山梨酸钾15‑20份、顺丁烯二酸二乙酯15‑20份、沙林树脂10‑15份、丙烯腈‑苯乙烯树脂10‑15份、硅微粉5‑10份、氧化锆5‑10份、促进剂2‑5份、防老剂2‑5份。从而能够实现使得制备而成的胶黏剂具有良好的耐候性能。同时，还公开了相应的制备方法。

Description

一种耐候的氯丁橡胶胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，特别涉及一种耐候的氯丁橡胶胶黏剂及其制备方法。
背景技术
胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。其中氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称，在应用中占有重要的地位。氯丁橡胶是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料。
然而，对于大多数氯丁橡胶胶粘剂而言，其耐候性能不佳，长期暴露在外界环境中容易失去粘性，导致使用寿命大大缩短，使其应用受到了较大限制。因此，急需开发一种具有较佳耐候性的氯丁橡胶胶粘剂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐候的氯丁橡胶胶黏剂及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型氯丁橡胶胶黏剂，其耐候性优良，具有良好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐候的氯丁橡胶胶黏剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：氯丁橡胶35-55份、聚丙烯酸酯橡胶30-50份、乙丙橡胶25-45份、对苯二甲酸25-35份、甘油醛25-30份、羟乙基乙二胺20-25份、四氢呋喃20-25份、山梨酸钾15-20份、顺丁烯二酸二乙酯15-20份、沙林树脂10-15份、丙烯腈-苯乙烯树脂10-15份、硅微粉5-10份、氧化锆5-10份、促进剂2-5份、防老剂2-5份。
优选地，所述促进剂选自柠檬酸三辛酯、亚磷酸三苯酯、醋酸丁酯中的一种或几种。
优选地，所述防老剂选自防老剂H、防老剂MB、防老剂DMBPPD中的一种或几种。
所述的耐候的氯丁橡胶胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡25-30min，再加入对苯二甲酸、甘油醛、山梨酸钾、氧化锆，在60-75℃下搅拌15min；
(3)将搅拌后的混合物在紫外灯下照射20min，随后加入羟乙基乙二胺、沙林树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、四氢呋喃，然后在120℃下双辊混炼10min；
(4)将得到的产物加入顺丁烯二酸二乙酯、促进剂、防老剂，在50℃下充分搅拌即得成品。
优选地，所述步骤(3)中，紫外灯的发光波长为175nm。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的氯丁橡胶胶黏剂原料以氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶、对苯二甲酸为主要成分，通过加入甘油醛、羟乙基乙二胺、四氢呋喃、山梨酸钾、顺丁烯二酸二乙酯、沙林树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、硅微粉、氧化锆、促进剂、防老剂，辅以超声、紫外照射、混炼等工艺，使得制备而成的氯丁橡胶胶黏剂具有优良的耐候性能。
(2)本发明的氯丁橡胶胶黏剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)按照重量份称取氯丁橡胶35份、聚丙烯酸酯橡胶30份、乙丙橡胶25份、对苯二甲酸25份、甘油醛25份、羟乙基乙二胺20份、四氢呋喃20份、山梨酸钾15份、顺丁烯二酸二乙酯15份、沙林树脂10份、丙烯腈-苯乙烯树脂10份、硅微粉5份、氧化锆5份、柠檬酸三辛酯2份、防老剂H 2份；
(2)将氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡25min，再加入对苯二甲酸、甘油醛、山梨酸钾、氧化锆，在60℃下搅拌15min；
(3)将搅拌后的混合物在波长为175nm的紫外灯下照射20min，随后加入羟乙基乙二胺、沙林树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、四氢呋喃，然后在120℃下双辊混炼10min；
(4)将得到的产物加入顺丁烯二酸二乙酯、柠檬酸三辛酯、防老剂H，在50℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)按照重量份称取氯丁橡胶45份、聚丙烯酸酯橡胶40份、乙丙橡胶35份、对苯二甲酸30份、甘油醛27份、羟乙基乙二胺22份、四氢呋喃22份、山梨酸钾17份、顺丁烯二酸二乙酯17份、沙林树脂12份、丙烯腈-苯乙烯树脂12份、硅微粉7份、氧化锆7份、亚磷酸三苯酯3份、防老剂MB 3份；
(2)将氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡27min，再加入对苯二甲酸、甘油醛、山梨酸钾、氧化锆，在67℃下搅拌15min；
(3)将搅拌后的混合物在波长为175nm的紫外灯下照射20min，随后加入羟乙基乙二胺、沙林树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、四氢呋喃，然后在120℃下双辊混炼10min；
(4)将得到的产物加入顺丁烯二酸二乙酯、亚磷酸三苯酯、防老剂MB，在50℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)按照重量份称取氯丁橡胶55份、聚丙烯酸酯橡胶50份、乙丙橡胶45份、对苯二甲酸35份、甘油醛30份、羟乙基乙二胺25份、四氢呋喃25份、山梨酸钾20份、顺丁烯二酸二乙酯20份、沙林树脂15份、丙烯腈-苯乙烯树脂15份、硅微粉10份、氧化锆10份、醋酸丁酯5份、防老剂DMBPPD 5份；
(2)将氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡30min，再加入对苯二甲酸、甘油醛、山梨酸钾、氧化锆，在75℃下搅拌15min；
(3)将搅拌后的混合物在波长为175nm的紫外灯下照射20min，随后加入羟乙基乙二胺、沙林树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、四氢呋喃，然后在120℃下双辊混炼10min；
(4)将得到的产物加入顺丁烯二酸二乙酯、醋酸丁酯、防老剂DMBPPD，在50℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)按照重量份称取氯丁橡胶35份、聚丙烯酸酯橡胶50份、乙丙橡胶25份、对苯二甲酸35份、甘油醛25份、羟乙基乙二胺25份、四氢呋喃20份、山梨酸钾20份、顺丁烯二酸二乙酯15份、沙林树脂15份、丙烯腈-苯乙烯树脂10份、硅微粉10份、氧化锆5份、亚磷酸三苯酯5份、防老剂H 2份；
(2)将氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡30min，再加入对苯二甲酸、甘油醛、山梨酸钾、氧化锆，在60℃下搅拌15min；
(3)将搅拌后的混合物在波长为175nm的紫外灯下照射20min，随后加入羟乙基乙二胺、沙林树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、四氢呋喃，然后在120℃下双辊混炼10min；
(4)将得到的产物加入顺丁烯二酸二乙酯、亚磷酸三苯酯、防老剂H，在50℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)按照重量份称取氯丁橡胶35份、乙丙橡胶25份、对苯二甲酸25份、甘油醛25份、羟乙基乙二胺20份、四氢呋喃20份、山梨酸钾15份、顺丁烯二酸二乙酯15份、丙烯腈-苯乙烯树脂10份、硅微粉5份、氧化锆5份、柠檬酸三辛酯2份、防老剂H 2份；
(2)将氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡25min，再加入对苯二甲酸、甘油醛、山梨酸钾、氧化锆，在60℃下搅拌15min；
(3)将搅拌后的混合物在波长为175nm的紫外灯下照射20min，随后加入羟乙基乙二胺、沙林树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、四氢呋喃，然后在120℃下双辊混炼10min；
(4)将得到的产物加入顺丁烯二酸二乙酯、柠檬酸三辛酯、防老剂H，在50℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)按照重量份称取氯丁橡胶55份、聚丙烯酸酯橡胶50份、对苯二甲酸35份、甘油醛30份、羟乙基乙二胺25份、四氢呋喃25份、山梨酸钾20份、顺丁烯二酸二乙酯20份、沙林树脂15份、丙烯腈-苯乙烯树脂15份、氧化锆10份、醋酸丁酯5份、防老剂DMBPPD5份；
(2)将氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡30min，再加入对苯二甲酸、甘油醛、山梨酸钾、氧化锆，在75℃下搅拌15min；
(3)将搅拌后的混合物在波长为175nm的紫外灯下照射20min，随后加入羟乙基乙二胺、沙林树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、四氢呋喃，然后在120℃下双辊混炼10min；
(4)将得到的产物加入顺丁烯二酸二乙酯、醋酸丁酯、防老剂DMBPPD，在50℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的氯丁橡胶胶黏剂分别在耐大气环境暴露试验场暴露相同时间以测试其耐候性能。
表1
表面开裂率 持粘时间下降率 剥离力下降率
实施例1 19.5％ 13.3％ 21.3％
实施例2 20.4％ 15.9％ 18.5％
实施例3 19.2％ 13.1％ 18.2％
实施例4 21.1％ 14.8％ 20.8％
对比例1 39.8％ 42.7％ 38.5％
对比例2 37.6％ 41.3％ 41.7％
本发明的氯丁橡胶胶黏剂原料以氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶、对苯二甲酸为主要成分，通过加入甘油醛、羟乙基乙二胺、四氢呋喃、山梨酸钾、顺丁烯二酸二乙酯、沙林树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、硅微粉、氧化锆、促进剂、防老剂，辅以超声、紫外照射、混炼等工艺，使得制备而成的氯丁橡胶胶黏剂具有优良的耐候性能。同时适于大规模工业化生产，具有良好的社会效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐候的氯丁橡胶胶黏剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：氯丁橡胶35-55份、聚丙烯酸酯橡胶30-50份、乙丙橡胶25-45份、对苯二甲酸25-35份、甘油醛25-30份、羟乙基乙二胺20-25份、四氢呋喃20-25份、山梨酸钾15-20份、顺丁烯二酸二乙酯15-20份、沙林树脂10-15份、丙烯腈-苯乙烯树脂10-15份、硅微粉5-10份、氧化锆5-10份、促进剂2-5份、防老剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的耐候的氯丁橡胶胶黏剂，其特征在于：所述促进剂选自柠檬酸三辛酯、亚磷酸三苯酯、醋酸丁酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐候的氯丁橡胶胶黏剂，其特征在于：所述防老剂选自防老剂H、防老剂MB、防老剂DMBPPD中的一种或几种。
4.根据权利要求1～3任一所述的耐候的氯丁橡胶胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡25-30min，再加入对苯二甲酸、甘油醛、山梨酸钾、氧化锆，在60-75℃下搅拌15min；
(3)将搅拌后的混合物在紫外灯下照射20min，随后加入羟乙基乙二胺、沙林树脂、丙烯腈-苯乙烯树脂、四氢呋喃，然后在120℃下双辊混炼10min；
(4)将得到的产物加入顺丁烯二酸二乙酯、促进剂、防老剂，在50℃下充分搅拌即得成品。
5.根据权利要求4所述的耐候的氯丁橡胶胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，紫外灯的发光波长为175nm。
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