CN103184022A

CN103184022A - 用于硅片制备中的暂时性粘合用粘合剂组合物

Info

Publication number: CN103184022A
Application number: CN2011104595224A
Authority: CN
Inventors: 李斌; 沙比尔·阿特瓦拉
Original assignee: Henkel China Co Ltd
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA; Henkel IP and Holding GmbH
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2031-12-30
Also published as: JP6099157B2; CN103184022B; EP2798028A4; EP2798028A1; US9714317B2; US20140303286A1; CA2862440A1; WO2013097761A1; JP2015507674A

Abstract

本发明涉及硅片制备中所使用的暂时性粘结的粘合剂组合物、其制备方法及其用途。所述的粘合剂组合物包括组分A和组分B，其中组分A包含环氧树脂；组分B包含硫醇、胺和水溶性聚合物。

Description

用于硅片制备中的暂时性粘合用粘合剂组合物

技术领域

本发明涉及硅片制备中使用的暂时性粘结的粘合剂组合物、其制备方法及其用途。

背景技术

在硅片制备工业中，需要对硅锭进行切片。通常使用粘合剂通过将硅锭粘结固定在支撑物上进行硅锭切片。在硅锭切片步骤结束后，需要使硅片与支撑物和粘合剂分离而得到成品硅片。因此，对于用于硅片制备的粘合剂组合物，一方面需要其在硅锭和/或切割后的硅片与支撑物之间的粘结性应足够强，不造成粘结失败；另一方面要求在完成硅锭的切片过程后可将粘合剂从硅片上除去，也就是说，这样的粘合剂组合物是暂时性粘结的。

US4897141A公开了一种从半导体锭制备切片的方法，其通过使用环氧粘合剂将所述半导体锭粘结在切割梁上，并将锭切割成片，其包括以下步骤：a)将空心微球与环氧粘合剂的树脂部分混合，所述空心微球由硅酸盐玻璃熔体等制得；b)将环氧粘合剂的固化剂与步骤a)的混合物混合；c)将经混合的粘合剂体系涂布在切割梁和/或半导体上；d)将切割梁与硅锭相接触；e)使粘合剂固化；f)切片；g)通过使半导体切片和切割装置之间的粘结断裂而获得切片。

JP9157628公开了一种暂时性粘结的粘合剂，其包含一种或多种松香树脂或改性松香树脂，其制备方法为将所述松香树脂或改性松香树脂与二元酸或苯乙烯-丙烯酸共聚物混合，并将所得混合物溶解在pH 7.5-14的碱性水溶液中。使用时将该粘合剂均匀涂覆在切片上，通过烘烤将粘合剂中的水和其它挥发性组分挥发，然后在高于所述树脂软化点的温度下加热所得切片，使所得切片暂时粘结并冷却，在切片加工后用刀具等剥离粘合剂。

JP7224270公开了一种暂时固定硅片的粘合剂，其由聚甘油脂肪酸酯、聚甘油与环氧乙烷的加成物和聚甘油与环氧丙烷的加成物作为该粘合剂的活性成分。此外，该粘合剂难溶于冷水而易溶于热水，因此在涂覆后可通过使用热水去除该粘合剂。

虽然现有技术中已存在上述用于硅锭切片的暂时性粘合剂，但在硅片制备工业中，从得到更高的硅片良品率的角度考虑，对于结合了更好的粘结效果、易于脱胶的暂时性粘结用粘合剂仍存在需求。

发明内容

本发明一方面涉及一种粘合剂组合物，其包括组分A和组分B，其特征在于组分A包含环氧树脂；组分B包含硫醇、胺和水溶性聚合物。

在本发明的一个实施方案中，所述水溶性聚合物以分子水平分散于组分B中。

在本发明的另一个实施方案中，所述环氧树脂选自双酚A型的环氧树脂、双酚F型的环氧树脂以及它们的组合。

在本发明的又一个实施方案中，基于所述粘合剂组合物的总重量，所述环氧树脂的含量为25重量％～40重量％，更优选为30重量％～35重量％。

在本发明的又一个实施方案中，所述硫醇是多官能聚硫醇。

在本发明的又一个实施方案中，基于所述粘合剂组合物的总重量，所述硫醇的含量为20重量％～30重量％，更优选为21.5重量％～27.5重量％。

在本发明的又一个实施方案中，所述胺选自N-氨基乙基哌嗪、N，N-二甲基苄基胺、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚以及它们的组合。

在本发明的又一个实施方案中，基于所述粘合剂组合物的总重量，所述胺的含量为1.5重量％～4重量％，更优选为2.5重量％-3重量％。

在本发明的又一个实施方案中，所述水溶性聚合物选自聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、聚乙酸乙烯酯(PVA)以及它们的组合。

在本发明的又一个实施方案中，所述粘合剂组合物的总重量，所述水溶性聚合物的含量为1重量％～3重量％，优选为2重量％。

在本发明的又一个实施方案中，组分A和组分B中的至少一个组分还包含填充剂。

所述填充剂可以选自氧化铝、二氧化硅、碳酸钙以及它们的组合。

在本发明的又一个实施方案中，基于所述粘合剂组合物的总重量，所述填充剂的含量为15重量％～50重量％，优选为25重量％～40重量％。

另一方面，本发明还涉及制备所述粘合剂组合物的方法。在一个实施方案中，所述方法包括以下步骤：(1)将所述环氧树脂与所述任选的填充剂均匀混合，形成组分A；(2)将所述水溶性聚合物溶解于所述硫醇中，使其以分子水平分散的形式分散于所述硫醇中而形成预混合物；然后将所述预混合物与胺和所述任选的填充剂均匀混合，形成组分B；和(3)将组分A和组分B混合而形成所述粘合剂组合物。

另外，本发明还涉及所述粘合剂组合物在硅锭切片中的用途。

具体实施方式

除非另外定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员通常理解的相同的含义。若存在矛盾，则以本申请提供的定义为准。

当以范围、优选范围、或者优选的数值上限以及优选的数值下限的形式表述某个量、浓度或其它值或参数的时候，应当理解相当于具体揭示了通过将任意一对范围上限或优选数值与任意范围下限或优选数值结合起来的任何范围，而不考虑该范围是否具体揭示。除非另外指出，本文所列出的数值范围旨在包括范围的端点，和该范围之内的所有整数和分数。

当术语“约”和“大约”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内容应理解为包括具体值或所涉及的端值。

除非另外说明，本文中所有的百分比、份数、比值等均是按重量计。

本文的材料、方法和实施例均是示例性的，并且除非特别说明，不应理解为限制性的。

本发明详述如下。

根据本发明的一个方面，提供了一种粘合剂组合物，本发明涉及一种粘合剂组合物，其包括组分A和组分B，其特征在于组分A包含环氧树脂，组分B包含硫醇、胺和水溶性聚合物。

在本发明的一个优选实施方案中，所述水溶性聚合物以分子水平分散于组分B中。

在本发明中，“分子水平分散”具有本领域技术人员所知晓的普通含义，特别是指本发明的水溶性聚合物以接近分子水平或分子水平分散在预混合物和由其得到的组分B中，所得预混合物和由其得到的组分B透明且无肉眼可察的颗粒。

<环氧树脂>

在本发明的内容中，“环氧树脂”指分子结构中含有环氧基团的高分子化合物。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。

适用于本发明的环氧树脂包括芳香族缩水甘油环氧树脂或脂肪族环氧树脂，例如双酚型或酚醛型环氧树脂、其它带有环氧基团的双官能和单官能环氧树脂及环氧稀释剂或其组合，更具体的可以是双酚A型的环氧树脂、双酚S型的环氧树脂、双酚F型的环氧树脂、苯酚清漆型的环氧树脂、甲酚清漆型的环氧树脂及环氧稀释剂或其组合，优选双酚A型的环氧树脂、双酚F型的环氧树脂或其组合。

本发明中所使用的环氧树脂可以是市售的，如迈图新材料公司的EPON828和EPON 862；陶氏化学的DER 331等环氧树脂。

在本发明的粘合剂组合物中，所述环氧树脂的含量为基于所述粘合剂组合物的总重的约25重量％～约40重量％，优选含量为约30重量％～约35重量％。

<硫醇>

在本发明中，硫醇泛指具有R-SH结构的化合物，其中R是烷基。适用于本发明的硫醇包括多官能聚硫醇和多官能单体硫醇，特别优选地是多官能聚硫醇。

适用于本发明的多官能单体硫醇包括但不限于二官能单体硫醇、三官能单体硫醇和多官能单体硫醇。

适用于本发明的二官能单体硫醇包括但不限于：二巯基丙酸二甘酸酯、4-叔丁基-1，2-苯二硫醇、双-(2-巯乙基)(硫醚)、4，4’-硫代二苯硫醇、苯二硫醇、二巯基乙酸乙二醇酯、二巯基丙酸乙二醇酯-1，2-亚乙基(3-巯基丙酸酯)、聚乙二醇二巯基乙酸酯、聚乙二醇二(3-巯基丙酸酯)、2，2-双(巯甲基)-1，3-丙二硫醇、2，5-二巯甲基-1，4-二噻烷、双酚芴双(乙氧基-3-巯基丙酸酯)、4，8-双-(巯甲基)-3，6，9-三噻-1，11-十一烷二硫醇、2-巯甲基-2-甲基-1，3-丙二硫醇、1，8-二巯基-3，6-二氧杂辛烷和硫代丙三醇双巯基乙酸酯。

适用于本发明的三官能单体硫醇包括但不限于三羟甲基丙烷(三巯基丙酸酯)、三羟甲基丙烷三(3-巯基乙酸酯)、三(3-巯丙基)异氰脲酸酯、1，2，3-三巯基丙烷和三(3-羟基丙酸酯)三乙基-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)三酮。

适用于本发明的多官能单体硫醇为聚(巯丙基甲基)硅氧烷、4-巯甲基-3，6-二噻-1，8-辛二硫醇季戊四醇四(3-巯基乙酸酯)和季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)。

适用于本发明的聚硫醇可具有一个或多个巯基并具有以下的结构：

T[(C₃H₆O)_nCH₂CHOHCH₂SH]₃，

其中T是三元醇如三羟甲基丙醇或甘油。

可选的是，所述聚硫醇可以是具有如聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚醚为主链的聚硫醇。

本发明中所使用的聚硫醇可以是市售的，如科宁化学公司的Capcure3800。

在本发明的粘合剂组合物中，基于所述粘合剂组合物的总重量，所述硫醇的含量为约20重量％～约30重量％，优选含量为约21.5重量％～约27.5重量％。

<胺>

本发明中所述的胺泛指包含N-H基团的化合物。所述胺可选自多元胺和叔胺以及它们的组合。

所述多元胺可选自脂族多元胺、芳基脂族多元胺、脂环族多元胺、芳族多元胺、杂环多元胺、聚烷氧基多元胺、二氰基二酰胺及其衍生物、氨基酰胺、酰亚胺、酮亚胺以及它们的组合。

本发明中特别优选叔胺，其选自三乙基胺、三丁基胺、N-乙基-二异丙基胺、N，N，N’，N’-四甲基-亚乙基二胺、五甲基-二亚乙基三胺和它们的更高级同系物、N，N，N’，N’-四甲基-亚丙基二胺、五甲基二亚丙基三胺和它们的更高级同系物、N，N，N’，N’-四甲基-1，3-丁二胺、N，N，N’，N’-四甲基-1，6-己二胺、双-(二甲基氨基)-甲烷、N，N-二甲基苄基胺、N，N-二甲基-环己基胺、N-甲基-二环己基胺、N，N-二甲基-六癸基胺、双-(N，N-二乙基氨基乙基)-己二酸酯、N，N-二甲基-2-苯基乙基胺、三-(3-二甲基氨基丙基)胺、1，4-二氮杂二环[2，2，2]辛烷、1，8-二氮杂双环[5，4，0]十一碳-7-烯、1，5-二氮杂双环[4，3，0]壬-5-烯、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N-椰油基吗啉、N-氨基乙基哌嗪、N，N’-二甲基哌嗪、N-甲基-N’-二甲基氨基乙基-哌嗪、双-(二甲基氨基乙基)-哌嗪、1，3，5-三-(二甲基氨基丙基)-六氢三嗪或双-(2-二甲基氨基乙基)-醚、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚以及它们的组合；优选N-氨基乙基哌嗪、N，N-二甲基苄基胺和2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。

本发明中所使用的胺可以是市售的，如Air products公司的产品Ancamine K 54和Ancamine AEP。

在本发明的粘合剂组合物中，基于所述粘合剂组合物的总重量，所述胺的含量为约1.5重量％～约4重量％，优选含量为约2.5重量％～约3重量％。

<水溶性聚合物>

适用于本发明的水溶性聚合物选自聚乙烯基吡咯烷酮和聚乙酸乙烯酯以及它们的组合，并且优选聚乙烯基吡咯烷酮。

本发明中所使用的水溶性聚合物可以是市售的，如巴斯夫公司的聚乙烯基吡咯烷酮产品PVP K 30。

在本发明的粘合剂组合物中，基于所述粘合剂组合物的总重量，所述水溶性聚合物的含量为约1重量％～约3重量％，优选含量为约2重量％。

<填充剂>

本发明的粘合剂组合物中可包含填充剂，其选自氧化铝、二氧化硅、碳酸钙以及它们的组合。在一个优选实施方案中，本发明的粘合剂组合物优选包含二氧化硅作为填充剂，其目数应大于约600目，优选为约1250～约3000目，以免因填料粒径影响粘合剂的胶层厚度。

在本发明的粘合剂组合物中，基于所述粘合剂组合物的总重量，所述填充剂的含量为约15重量％～约50重量％，优选含量为约25重量％～约40重量％。

<制备方法>

根据本发明的另一方面，提供了制备所述粘合剂组合物的方法，其包括以下步骤：

(1)将所述环氧树脂与所述填充剂均匀混合，形成组分A；

(2)将所述水溶性聚合物溶解于所述硫醇中，使其以分子水平分散的形式分散于所述硫醇中而形成预混合物；然后将所述预混合物与所述胺和所述填充剂均匀混合，形成组分B；和

(3)将组分A和组分B混合而形成所述粘合剂组合物。

其中，优选在加热搅拌下进行步骤(2)，其温度范围为约40℃～约70℃。

在步骤(2)所得的预混合物中，通过肉眼观察，所得液体是无色透明的，并且无颗粒状物质。

<粘合剂组合物的应用>

本发明的粘合剂组合物可用于需要进行暂时性粘结过程和方法中，如用于硅片切割和用于发光二极管的蓝宝石切割等。

实施例

粘合剂的制备

按照以上所述的制备方法制备本发明所述的粘合剂组合物。所述粘合剂组合物组分的来源如下：

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

实施例6

实施例7

实施例8

实施例9

实施例10

性能测试

以下结合常规硅片切割工艺对本发明粘合剂组合物的性能进行测试。

将等重量比的上述组分A和组分B均匀混合后得到粘合剂，然后用点胶机自动涂覆于硅锭表面或用铲刀手工涂覆。在涂覆前应确保粘结表面清洁且无油污。

1.粘合剂涂覆后的涂层厚度

本发明中的粘合剂涂覆后涂层厚度较小，在大面积施工的情形下可以显著减少用胶量。为了控制粘合剂涂层的厚度，首先应确保粘合剂中各固体填料的粒径小于约0.2mm，然后通过硅锭自身重量或在其上负重的方法来控制粘合剂层的厚度。

2.操作时间

将组分A和组分B等重量比混合后得到总重50g的测试样，搅拌并开始计时，待充分混和均匀后将竹签插入胶中然后拔除，重复上述操作直到粘合剂固化即竹签拔除时没有粘合剂附着，立即停止计时，该段时间即为操作时间或凝胶时间。

3、脱胶情况

本发明的测试使用常规的硅片切割方法，其包括以下步骤：

a.将粘合剂组合物涂覆在硅锭上；

b.将硅锭与支撑物如玻璃衬板粘接，并经过一定时间的固化；

c.利用切割机对已经粘结的硅锭进行切割，该过程持续约6～10小时；

d.切割结束后，用温水对硅片进行冲洗；

e.冲洗结束后，将悬挂在玻璃衬板上的硅片放入热水中脱胶，热水的温度范围为约55～80℃。

将硅片在热水浸泡槽中浸泡一段时间后，硅片从支撑物如玻璃板上自动脱落，如果硅片表面清洁且无残留胶丝，则认为脱胶良好。若脱胶时间在约4～15分钟的时间范围内即可认为是易脱胶的。

4、粘结强度和硬度测试方法

一般采用标准测试片测试粘结强度和硬度，并判断是否达到硅锭切割的要求。所述粘结强度的测试一般在万能拉力机上进行，所述测试标准参照ASTM：D1002中的方法。而测试硬度的标准参照ASTM：D2240，一般要求硬度达到Sh-D 75以上。

5、切片良品率的评价方法

一般每根硅锭可以切割成约1000片硅片。生产过程中最重要的是硅片切割后的良品率，影响良品率的因素主要包括：

a.切割过程中会产生掉片、破片等情况，粘合剂的强度、硬度对此影响较大；

b.硅片切割完成后需要高压水进行清洗，在此过程中也会有掉片、破片等情况的产生，同样粘合剂的强度、硬度同样对此影响较大；

c.在其后的脱胶过程中，硅片被浸泡在热水中以使得硅片自动脱落，在此过程容易造成破片。而粘合剂的强度、硬度以及胶层的厚度是主要的影响因素。

在切割、清洗和脱胶过程中均未发生掉片、破片等情况的硅片即为良品，将最终得到的良品数量除以总切片数即为良品率。

测试结果和评价

表2给出了本发明粘合剂各项性能测试的结果。

表2

如表2所示，本发明的粘合剂具有良好的硬度和剪切强度。本发明的粘合剂组合物在室温固化约6小时后的硬度约为Sh-D 77，达到了硅锭上机切割对粘合层的硬度要求。本发明的粘合剂组合物在室温固化约6小时后的强度约为11MPa，这样的剪切强度足以达到硅锭上机切割对粘合层的剪切强度要求。

同时，施用本发明的粘合剂并进行切割的硅片具有非常高的良品率(95.1％-98.0％)。并且涂覆胶层厚度可以控制在较小范围(0.21mm-0.28mm)，由此可以显著减少用胶量进而降低成本。此外，本发明的粘合剂在脱胶过程中也显示出了易于脱胶且残留少的优点。

另外，目前市售粘合剂的操作时间一般为5分钟左右，其较短的操作时间限制了该粘合剂在大规模生产中的应用，而本发明的粘合剂具有较长的操作时间(除实施例8中为10分钟外，其余实施例中均为15分钟)，可以显著减少粘合剂的浪费，在大规模生产中具有明显的优势。

Claims

1.一种粘合剂组合物，其包括组分A和组分B，其特征在于

组分A包含环氧树脂；

组分B包含硫醇、胺和水溶性聚合物。

2.根据权利要求1所述的粘合剂组合物，其中所述水溶性聚合物以分子水平分散于组分B和所述粘合剂组合物中。

3.根据权利要求1或2所述的粘合剂组合物，其中所述环氧树脂选自双酚A型的环氧树脂、双酚S型的环氧树脂、双酚F型的环氧树脂、苯酚清漆型的环氧树脂、甲酚清漆型的环氧树脂及环氧稀释剂以及它们的组合。

4.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中所述环氧树脂选自双酚A型的环氧树脂、双酚F型的环氧树脂以及它们的组合。

5.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中基于所述粘合剂组合物的总重量，所述环氧树脂的含量为25重量％～40重量％。

6.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中基于所述粘合剂组合物的总重量，所述环氧树脂的含量为30重量％～35重量％。

7.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中所述硫醇选自多官能聚硫醇、二官能单体硫醇、三官能单体硫醇、多官能单体硫醇以及它们的组合。

8.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中所述硫醇选自以下硫醇中的一种或多种：二巯基丙酸二甘酸酯、4-叔丁基-1，2-苯二硫醇、双-(2-巯乙基)(硫醚)、4，4’-硫代二苯硫醇、苯二硫醇、二巯基乙酸乙二醇酯、二巯基丙酸乙二醇酯-1，2-亚乙基(3-巯基丙酸酯)、聚乙二醇二巯基乙酸酯、聚乙二醇二(3-巯基丙酸酯)、2，2-双(巯甲基)-1，3-丙二硫醇、2，5-二巯甲基-1，4-二噻烷、双酚芴双(乙氧基-3-巯基丙酸酯)、4，8-双-(巯甲基)-3，6，9-三噻-1，11-十一烷二硫醇、2-巯甲基-2-甲基-1，3-丙二硫醇、1，8-二巯基-3，6-二氧杂辛烷和硫代丙三醇双巯基乙酸酯、三羟甲基丙烷(三巯基丙酸酯)、三羟甲基丙烷三(3-巯基乙酸酯)、三(3-巯丙基)异氰脲酸酯、1，2，3-三巯基丙烷和三(3-羟基丙酸酯)三乙基-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)三酮、聚(巯丙基甲基)硅氧烷、4-巯甲基-3，6-二噻-1，8-辛二硫醇季戊四醇四(3-巯基乙酸酯)和季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)、以聚酯为主链的聚硫醇、以聚氨酯为主链的聚硫醇、以聚丙稀酸酯为主链的聚硫醇和以聚醚为主链的聚硫醇。

9.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中基于所述粘合剂组合物的总重量，所述硫醇的含量为20重量％～30重量％。

10.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中基于所述粘合剂组合物的总重量，所述硫醇的含量为21.5重量％～27.5重量％。

11.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中所述胺选自多元胺、叔胺以及它们的组合。

12.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中所述胺选自以下胺中的一种或多种：脂族多元胺、芳基脂族多元胺、脂环族多元胺、芳族多元胺、杂环多元胺、聚烷氧基多元胺、二氰基二酰胺及其衍生物、氨基酰胺、酰亚胺、酮亚胺、三乙基胺、三丁基胺、N-乙基-二异丙基胺、N，N，N’，N’-四甲基-亚乙基二胺、五甲基-二亚乙基三胺和它们的更高级同系物、N，N，N’，N’-四甲基-亚丙基二胺、五甲基二亚丙基三胺和它们的更高级同系物、N，N，N’，N’-四甲基-1，3-丁二胺、N，N，N’，N’-四甲基-1，6-己二胺、双-(二甲基氨基)-甲烷、N，N-二甲基苄基胺、N，N-二甲基-环己基胺、N-甲基-二环己基胺、N，N-二甲基-六癸基胺、双-(N，N-二乙基氨基乙基)-己二酸酯、N，N-二甲基-2-苯基乙基胺、三-(3-二甲基氨基丙基)胺、1，4-二氮杂二环[2，2，2]辛烷、1，8-二氮杂双环[5，4，0]十一碳-7-烯、1，5-二氮杂双环[4，3，0]壬-5-烯、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N-椰油基吗啉、N-氨基乙基哌嗪、N，N’-二甲基哌嗪、N-甲基-N’-二甲基氨基乙基-哌嗪、双-(二甲基氨基乙基)-哌嗪、1，3，5-三-(二甲基氨基丙基)-六氢三嗪或双-(2-二甲基氨基乙基)-醚和2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。

13.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中所述胺选自N-氨基乙基哌嗪、N，N-二甲基苄基胺和2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚以及它们的组合。

14.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中基于所述粘合剂组合物的总重量，所述胺的含量为1.5重量％～4重量％。

15.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中基于所述粘合剂组合物的总重量，所述胺的含量为2.5重量％～3重量％。

16.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中所述水溶性聚合物选自聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯以及它们的组合。

17.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中基于所述粘合剂组合物的总重量，所述水溶性聚合物的含量为1重量％～3重量％。

18.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中基于所述粘合剂组合物的总重量，所述水溶性聚合物的含量为2重量％。

19.根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物，其中组分A和组分B中的至少一个组分还包含填充剂。

20.根据权利要求19所述的粘合剂组合物，其中所述填充剂选自氧化铝、二氧化硅、碳酸钙以及它们的组合。

21.根据权利要求19或20所述的粘合剂组合物，其中基于所述粘合剂组合物的总重量，所述填充剂的含量为15重量％～50重量％。

22.根据权利要求19-21任一项所述的粘合剂组合物，其中基于所述粘合剂组合物的总重量，所述填充剂的含量为25重量％～40重量％。

23.制备根据前述权利要求任一项所述的粘合剂组合物的方法，其包括以下步骤：

(1)将所述环氧树脂与所述任选的填充剂均匀混合，形成组分A；

(2)将所述水溶性聚合物溶解于所述硫醇中，使其以分子水平分散于所述硫醇中形成预混合物；然后将所述预混合物与胺和所述任选的填充剂均匀混合，形成组分B；和

(3)将组分A和组分B混合而形成所述粘合剂组合物。

24.根据权利要求23所述的方法制得的粘合剂组合物。

25.根据权利要求1-22和24任一项所述的粘合剂组合物在硅锭切片中的用途。