CN102120918A - 粘着剂组成物 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在具有作为粘着剂性能的状态下，可藉由水来剥离的粘着剂组成物。解决方式为以含有非水(nonaqueous)无溶剂粘着用树脂、与碳酸氢钠粉末的方式来构成粘着剂组成物，较佳以含有非水无溶剂粘着用树脂、碳酸氢钠粉末、与纤维素衍生物(cellulose derivatives)粉末的方式来构成粘着剂组成物。非水无溶剂粘着用树脂较佳为热硬化性环氧树脂。

Description

粘着剂组成物

技术领域

本发明是有关于用来切削、切断、研磨等，且用来将被加工物暂时固定在台座上的粘着剂组成物。

背景技术

以往作为加工之际所使用的暂时固定粘着剂，是有热熔融树脂、水溶性树脂、溶剂可溶树脂、碱性水溶液可溶树脂、酸可溶树脂等。在这些树脂中分别具有以下的特征：热熔融树脂对水溶剂而言甚强，然而，其难处在于必须以超过加工时的高温熔融温度进行处理、及无法完全将树脂除去。水溶性树脂为水溶性且便于使用，但处理时却无法使用水。溶剂可溶树脂由于使用溶剂，故对环境而言不佳。就碱性水溶液可溶、酸可溶树脂而言，则难以对树脂进行设计。

专利文献1中揭示有一种在实施研磨加工等加工的加工台等的既定位置处，将被加工物暂时固定的暂时固定用热熔(hot melt)粘着剂。暂时固定用热熔粘着剂是由一种或多种脂肪族化合物构成，在室温下呈固体状。暂时固定用热熔粘着剂的熔点为50℃以下。

专利文献2中揭示有一种水性粘着剂组成物。该水性粘着剂组成物相对于(A)水性乳化型树脂100重量份(换算为固形份)，是含有(B)有机颜料(organic pigments)100～1000重量份及吸油量50ml/100g以下的充填剂2000重量份以下；该水性乳化型树脂100重量份是含有粘着性聚合体微细球；该粘着性聚合体微细球是由含有(a)具有碳数4～12的烷基的甲基丙烯酸烷基酯(methacrylic acid alkyl ester)70～99.9重量％，(b)a，b-不饱和羧酸0.1～10重量％，(c)除上述甲基丙烯酸烷基酯及上述a，b-不饱和羧酸之外的乙烯基化合物0～29.9重量％，而在聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)不完全皂化物的保护胶体(colloid)的存在下，进行水性悬浮聚合而获得。

专利文献3中揭示有一种由于黏着硬化物对水的溶解性较大，因此在将机械加工后的小物品从暂时固定卸下之际，仅浸渍于水中即可容易地卸下，并且具有低刺激性、低毒性、低臭性的暂时固定用紫外光固化型粘着剂(UV-curable adhesives)组成物。暂时固定用紫外光固化型粘着剂组成物是含有具可溶于水的杂环二级胺残基的甲基丙烯酰胺(methacrylamide)树脂成份，光聚合起始剂以及视需求含有水。作为较佳的型态，树脂成分可例举丙烯酰吗啉(acryloyl morpholine)，光聚合起始剂则可例举水溶性光聚合起始剂。该文献又揭示有下述型态：将树脂成分与水的含有比例设为树脂成分50重量％以上，水50重量％以下，并在此配合物中添加光聚合起始剂。

专利文献4中揭示有一种发泡处理前耐热性优异，发泡处理后可容易地从被着体剥离的发泡性粘着剂组成物。发泡性粘着剂组成物是具有粘着性聚合物、具既定叔丁氧羰基(t-butyloxycarbonyl)构造的发泡性成分与发泡起始剂。

专利文献5中揭示有一种吸水后粘着力降低的剥离型粘着剂组成物。剥离型粘着剂组成物相对于基底树脂(base resin)100重量份，含有吸水性交联高分子1～200重量份，热膨胀性粒子1～300重量份及界面活性剂0.001～20重量份的范围。

专利文献6中揭示有一种含有水溶性充填剂的粘着剂组成物。作为水溶性充填剂的实施例可例举尿素微粉末、赤藓糖醇(erythritol)、丙烯酰胺(acrylamide)、乙二胺四乙酸(EDTA)、氯化钠(NaCl)。

现有技术文献

专利文献1日本特开2005-8780号公报

专利文献2日本特开2005-48078号公报

专利文献3日本特开平6-116534号公报

专利文献4日本特开2004-43732号公报

专利文献5日本特再表2002-55626号公报

专利文献6日本特开平11-92728号公报

专利文献7日本特开平7-331216号公报

专利文献8日本特开2002-121534号公报

专利文献9日本特开2004-83878号公报

发明内容

本发明所欲解决的问题在于提供一种在具有作为粘着剂性能的状态下，可藉由水来剥离的粘着剂组成物。

本发明的粘着剂组成物的特征为含有非水无溶剂粘着用树脂与碳酸氢钠粉末，并能够以水来剥离。根据本发明的粘着剂组成物，可对暂时固定粘着以水来剥离。

在本发明的粘着剂组成物中，更佳为含有纤维素衍生物粉末的型态。根据本型态，能够以更为低温的水来剥离。

在本发明的粘着剂组成物中，以碳酸氢钠粉末的平均粒径为20μm以下的型态为佳。根据本型态，可缩短剥离处理的时间。

在本发明的粘着剂组成物中，以非水无溶剂粘着用树脂为热硬化性环氧树脂的型态为佳。根据本型态，可提升耐溶剂性或常态下的粘着性。

在本发明的粘着剂组成物中，更佳为含有可进行麦克尔加成反应(Michael Additions)的甲基丙烯酸酯单体的型态。根据本型态，可调节耐水性及剥离阻力。

本发明的粘着剂组成物在常态下粘着性等优异。又，根据本发明的粘着剂组成物，藉由以水处理可将被粘着物剥离、解体。

具体实施方式

本发明粘着剂组成物所使用的材料，可考虑常态下使用时的特性、粘着加工时的特性、混合性、硬化性、粘着性等之外，还考虑作业效率或使用条件等来适当选择。同时，也可适当选择硬化剂。又，本发明的粘着剂组成物为非水无溶剂。原因在于被粘着材料为非多孔质与其非用于开放干燥的用途，即非藉由水或溶剂的蒸发逸散来表现凝聚力。又因为其非依存于粘着面积或材质，可稳定地取得粘着力，在常温或低温下未经干燥即表现出粘着力。本说明书中“非水无溶剂”是指实质上不含水与溶剂的意思。依据使用材料的制造过程等，并未排除在不妨碍上述特性的范围内所含有的水、溶剂。

粘着剂组成物所使用的粘着用树脂为非水无溶剂的热硬化性树脂，只要合乎上述条件则未限制。作为最佳的物质可例举环氧树脂。环氧树脂只要是双酚(bisphenol)A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧反应性稀释剂等具有环氧基者即可。若鉴于反应性、硬度、粘着力，则较佳在分子中具有两个以上的环氧基。

非水无溶剂的热硬化性树脂，只要是无须将溶剂干燥即可。因此，含有环氧反应性稀释剂，乙烯酯树脂的单体，作为添加剂的媒介含有溶剂等物质是包含于非水无溶剂的热硬化性树脂中。

作为粘着剂组成物所使用的硬化剂，较佳为环氧树脂与具有聚胺(polyamine)、聚乙二胺(polyamidoamine)、巯基(mercapto groups)的硬化剂的组合。此时，添加可进行麦克尔加成反应的甲基丙烯酸酯单体即可使其硬化。又可在碳酸氢钠难以分解的常温下使其硬化。当搭配主剂与硬化剂的两液体时，在上述硬化剂与碳酸氢钠或纤维素衍生物可能会发生反应的情况下，较佳将硬化剂与环氧树脂等的主剂侧搭配。作为其它硬化型态，可例举采用三级胺的聚合硬化、采用放射线的硬化、采用阳离子触媒的硬化等。此外，关于非适用添加可进行麦克尔加成的甲基丙烯酸酯(methacrylic ester)单体而硬化的乙烯酯树脂等，可使用基于自由基(radical-based)的起始剂。

粘着剂组成物所使用的纤维素衍生物只要是粉末即可，平均粒径较佳为50μm以下，更佳为3～30μm，在此范围内可容易混合而不会丧失粘着性能。只要将其分散于环氧树脂的稀释剂等之后，再使用均质机(homogenizer)等进行微粒化则未设有上限，也可设为3μm以下。作为纤维素衍生物可例举甲基纤维素、乙基纤维素等烷基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素等羟基化烷基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钾等碱金属羧甲基纤维素。可以将此等单独使用，也可混合使用，其中较佳为膨润性高的羧甲基纤维素钠。此外，具有凝胶化温度的纤维素衍生物是存有在凝胶化温度以上的温度抑制剥离的可能性。因此，是有必要对剥离时的温度进行管理。

在水中产生短时间剥离性的物质是为碳酸氢钠粉末。剥离性与在常态下的特性是因树脂、配合物而异。碳酸氢钠粉末的平均粒径为20μm以下，相对于整体重量，只要搭配2重量％以上即可在60℃以上的温水中剥离。又，可在70℃以上的温水中于短时间内剥离。

碳酸氢钠粉末的平均粒径较佳为30μm以下，更佳为3～10μm。在未达3μm时，碳酸氢钠自身便会有因空气中水份而溶解、固化的担忧。惟，只要将其分散于环氧树脂的稀释剂等之后，再使用均质机等进行微粒化则无须设有下限。藉由与上述纤维素衍生物并用即可获得相乘效果，即，能够实现剥离温度的低温化与短时间化。

麦克尔加成反应是指在α，β-不饱和羰基化合物上加成亲核试剂(nucleophile)的反应。在含有前者为甲基丙烯酸酯单体、后者的亲核试剂为包含于环氧树脂的硬化剂的胺基、巯基等组成物的场合，根据导入甲基丙烯酸酯单体的主链，又根据甲基丙烯基的官能基数，可进行粘着性的调整、环氧树脂的耐水性或亲水性的赋予，即能够提高本发明的粘着剂组成物的设计自由度。为了提高本发明的粘着剂组成物的水剥离性，则较佳为亲水性。

作为可进行麦克尔加成反应的甲基丙烯酸酯单体，可列举二季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexa-acrylate)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate)、季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)、1，9-双(甲基丙烯酰氧基)壬烷、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯(1，4-butanediol dimethacrylate)、各种环氧乙烷(ethylene oxide)、环氧丙烷改性品等的丙烯酸甲酯(methacrylate)。

水中的剥离性可由搭配碳酸钙等的粉末充填剂而大大地改善。例如，相对于平均粒径为30μm以上的碳酸氢钠粉末，若无搭配粉末充填剂则难以在90℃，24小时内剥离。然而，即使使用此粒径的碳酸氢钠粉末，但只要添加粉末充填剂亦可剥离。又，也可缩短剥离时间。

在本发明的粘着剂组成物中，除上述配合物之外，还可搭配广泛作为粘着剂使用的稀释剂、偶合剂、充填剂、触变剂(thixotropic agent)、分散剂、界面活性剂、可塑剂、消泡剂、沉降防止剂、有机溶剂等。

本发明的粘着剂组成物能够以水来剥离。而且，本发明的粘着剂组成物在常态下具有8.5MPa以上的粘着强度，具有因热硬化性而产生的潜变抵抗(creep resistance)等特性。

为了进行搭配，调制，可使用各种混合机、混练机、分散机。可例举如二滚轮研磨机、三滚轮研磨机、行星式搅拌机、高速搅拌机、自转公转搅拌机等。

本发明的粘着剂组成物以一般周知方法涂布于被着体，使其硬化后可形成粘着层。此处所言的被着体并无特别限制。例如在将切断硅晶圆时的硅锭(silicon ingot)暂时固定于作为固定治具的台座时，是采用非水无溶剂粘着用树脂，来使可于常温硬化的本发明的粘着剂组成物合于其所适合的特性。

又，剥离之际浸入水中的浸渍时间可由被着体的材质、形状、作业性等决定，例如可设为1分钟～24小时的范围。此外，就浸渍之际的加热方式而言也无特殊限制，可使用例如炉(oven)、干燥机(dryer)、加热蒸汽、油浴(oil bath)、水浴(water bath)、红外线加热炉、高频加热炉等。

以下示出实施例、比较例并进行详细说明。将结果示于表1、表2。

实施例1

首先，分别搭配“jER828”(Japan Epoxy Resins(股份有限公司)；商品名；环氧当量184～194；比重1.17；分子量约370)90重量份、反应性稀释剂“YED216”(Japan Epoxy Resins(股份有限公司)；商品名；环氧当量145～165；烷基二缩水甘油醚(alkyl diglycidyl ether))8重量份、硅烷偶合剂“KBM-403”(信越化学(股份有限公司)；商品名；化学名γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(3-glycidoxypropyltrimethoxysilane))2重量份、与作为碳酸氢钠的“Ecorandom(注册商标)1200”(旭硝子(股份有限公司)；商品名；D50为7～8μm)100重量份之后，使用混合机搅拌1小时以均匀混合。其次，添加作为环氧树脂硬化剂的“RC11”(Japan Epoxy Resins(股份有限公司)；商品名；改性脂肪族聚胺(modified aliphatic polyamines)；胺值(amine value)(由KOHmg/g为345～385))60重量份后进一步搅拌5分钟，即制造出实施例1的粘着剂组成物。

实施例2

除了将实施例1的“Ecorandom 1200”换成“Cellmic(注册商标)B-819”(三协化成(股份有限公司)；商品名；D50为10μm)以外，与实施例1同样地进行，即制造出实施例2的粘着剂组成物。

实施例3

除了将实施例1的“Ecorandom 1200”换成“Cellmic 266”(三协化成(股份有限公司)；商品名；D50为20μm)以外，与实施例1同样地进行，即制造出实施例3的粘着剂组成物。

实施例4

除了将实施例1的“YED216”换成甲基丙烯酸酯单体的“Light Acrylate 14EG-A”(共荣社化学(股份有限公司)；商品名；化学名PEG600#diacrylate)以外，与实施例1同样地进行，即制造出实施例4的粘着剂组成物。

实施例5

除了将实施例1的“Ecorandom1200”100重量份换成20重量份，并进一步搭配作为粉末充填材料的“碳酸钙A”(三共制粉(股份有限公司)；商品名；D50为15μm)80重量份以外，与实施例1同样地进行，即制造出实施例5的粘着剂组成物。

实施例6

除了将实施例1的“Ecorandom1200”100重量份换成4重量份，并进一步搭配“碳酸钙A”96重量份以外，与实施例1同样地进行，即制造出实施例6的粘着剂组成物。

实施例7

除了将实施例1的“YED216”换成甲基丙烯酸酯单体的“Light Acrylate1、9ND-A”(共荣社化学(股份有限公司)；商品名；化学名1，9壬二醇二丙烯酸酯)以外，与实施例1同样地进行，即制造出实施例7的粘着剂组成物。

实施例8

除了将实施例1的“Ecorandom1200”100重量份改成“Ecorandom KP”(旭硝子(股份有限公司)；商品名；D50为30μm)20重量份，并进一步搭配“碳酸钙A”80重量份以外，与实施例1同样地进行，即制造出实施例8的粘着剂组成物。

实施例9

除了将实施例1的“Ecorandom1200”100重量份定成“Ecorandom KF”(旭硝子(股份有限公司)；商品名；D50为100μm)20重量份，并进一步搭配“碳酸钙A”80重量份以外，与实施例1同样地进行，即制造出实施例9的粘着剂组成物。

比较例1

除了将实施例1的“Ecorandom1200”换成“碳酸钙A”以外，与实施例1同样地进行，即制造出比较例1的粘着剂组成物。

表1

粘着强度

初期粘着力是依据JISK6850来测定拉伸剪切强度。首先，将实施例1～9及比较例1的组成物夹于2片SUS板(长100mm×宽25mm×厚1.5mm)之间，以使粘着面积为3.125cm²。其次，静置于23℃下24小时来制作粘着力测定试料。拉伸剪切强度(初期粘着力n＝5)是在温度23℃、相对湿度50％的环境条件下，使用万能抗张试验的试验机5582型(Instron Japan(股份有限公司)制)来测定。

剥离性评估

首先，在玻璃板(长100mm×宽25mm×厚1.5mm)涂布实施例1～9及比较例1的组成物40～50g/m²，于23℃下静置24小时，即制作出剥离性评估试料。其次，将剥离性评估试料浸渍于50、60、70、80、90℃的温水中，测定至自身剥离为止的时间。到6小时为止是每隔10分钟，之后，于16小时、24小时后进行观察，并将当时未产生自身剥离者在表1中以“×”记号表示。

实施例10

分别搭配“jER828”88重量份、“Light Acrylate14EG-A”10重量份、“KBM-403”2重量份、作为纤维素衍生物的“Sunrose(注册商标)MAC300HC”(日本制纸Chemical(股份有限公司)；商品名；羧甲基纤维素、1％水溶液黏度1000～3000mPa·s；醚化度0.8～1.0)37.5重量份、“Ecorandom1200”25重量份、“碳酸钙A”37.5重量份后，使用混合机搅拌1小时以均匀混合。其次，添加环氧树脂硬化剂“FXJ-8074-D”(富士化成(股份有限公司)；商品名；改性脂肪族聚胺；胺值409)30重量份、同硬化剂“Tohmide(注册商标)252-A”(富士化成(股份有限公司)；商品名；聚胺基酰胺；胺值680)40重量份后，进一步搅拌5分钟即制造出实施例10的粘着剂组成物。

实施例11

除了将实施例10的“Sunrose MAC300HC”换成“Sunrose SLD-F1”(日本制纸Chemical(股份有限公司)；商品名；羧甲基纤维素；1％水溶液黏度200mPa·s以下；醚化度0.2～0.3)以外，与实施例10同样地进行，即制造出实施例11的粘着剂组成物。

实施例12

除了将实施例10的“Sunrose MAC300HC”换成“Sunrose F600LC”(日本制纸Chemical(股份有限公司)；商品名；羧甲基纤维素；1％水溶液黏度6000～8000mPa·s；醚化度0.55～0.65)以外，与实施例10同样地进行，即制造出实施例12的粘着剂组成物。

实施例13

除了将实施例10的“Sunrose MAC300HC”换成“Sunrose F1400MC”(日本制纸Chemical(股份有限公司)；商品名；羧甲基纤维素；1％水溶液黏度12000～14000mPa·s；醚化度0.65～0.75)以外，与实施例10同样地进行，即制造出实施例13的粘着剂组成物。

实施例14

除了将实施例10的“Sunrose MAC300HC”换成“Sunrose SN60C”(日本制纸Chemical(股份有限公司)；商品名；羧甲基纤维素；1％水溶液黏度500～700Pa·s；醚化度0.55～0.75)以外，与实施例10同样地进行，即制造出实施例14的粘着剂组成物。

实施例15

除了将实施例10的“Sunrose MAC300HC”换成“PMC-15US”(三星精密化学；商品名；羟丙基甲基纤维素；2％水溶液黏度12000～18000mPa·s；乙二醛(glyoxal)表面处理品；低置换度品)以外，与实施例10同样地进行，即制造出实施例15的粘着剂组成物。

实施例16

除了将实施例10的“Ecorandom1200”换成“Talc SW”(白石Calcium(股份有限公司)；商品名；D50为12μm)以外，与实施例10同样地进行，即制造出实施例16的粘着剂组成物。

实施例17

除了将实施例10的“Light Acrylate14EG-A”换成“ADEKA Glycyrol(注册商标)ED-503”((股份有限公司)ADEKA；商品名；缩水甘油醚的环氧树脂稀释剂)以外，与实施例10同样地进行，即制造出未搭配有甲基丙烯酸酯单体的实施例17的粘着剂组成物。

实施例18

除了将实施例10的“Sunrose MAC300HC”换成“PMC-40HS”(三星精密化学；商品名；羟丙基甲基纤维素；2％水溶液黏度3500～5600mPa·s；乙二醛表面处理；低置换度品)以外，与实施例10同样地进行，即制造出实施例18的粘着剂组成物。

实施例19

除了将实施例10的“Sunrose MAC300HC”换成“EMA-70U”(三星精密化学；商品名；羟乙基甲基纤维素；2％水溶液黏度50000～70000mPa·s；未经乙二醛表面处理；高置换度品)以外，与实施例10同样地进行，即制造出实施例19的粘着剂组成物。

比较例2

除了使实施例10的纤维素衍生物未搭配有碳酸氢钠而是搭配“Talc SW”50重量份以外，与实施例10同样地进行，即制造出比较例2的粘着剂组成物。

表2

粘着强度

初期粘着力是依据JISK6850来测定拉伸剪切强度。首先，将实施例10～19及比较例2的组成物夹于2片SUS板(长100mm×宽25mm×厚1.5mm)之间，以使粘着面积为3.125cm²。其次，静置于23℃下24小时来制作粘着力测定试料。拉伸剪切强度(初期粘着力n＝5)是在温度23℃、相对湿度50％的环境条件下，使用万能抗张试验的试验机5582型(Instron Japan(股份有限公司)制)来测定。

剥离性评估

首先，在玻璃板(长100mm×宽25mm×厚1.5mm)涂布实施例10～19及比较例2的组成物40～50g/m²，于23℃下静置18小时，即制作出剥离性评估试料。其次，将剥离性评估试料浸渍于20、40、60、75℃的水中，测定至自身剥离为止的时间。到2小时为止是每隔3～10分钟，之后，到12小时则间隔30分钟进行观察，并将当时未产生自身剥离者在表2中以“×”记号表示。

接着，将水溶性充填剂与专利文献6实施例的溶剂型环氧树脂搭配合来制作比较例3～7的粘着剂组成物，并进行与本发明的粘着剂组成物的效果比较。

比较例3

搭配“Epoki(注册商标)877”(三井化学(股份有限公司)；商品名；溶剂型改性环氧树脂；固形份45％)100重量份、作为水溶性充填剂的“Sunrose MAC300HC”16.7重量份、与“Ecorandom1200”33.3重量份并搅拌1小时，即制造出比较例3的粘着剂组成物。

比较例4

搭配“Epoki877”100重量份、与“Ecorandom1200”50重量份并搅拌1小时，即制造出比较例4的粘着剂组成物。

比较例5

搭配“Epoki877”100重量份、粉末EDTA(Nacalai Tesque；试剂)50重量份并搅拌1小时，即制造出比较例5的粘着剂组成物。

比较例6

搭配“Epoki877”100重量份、粉末丙烯酰胺(和光纯药；试剂；以研钵磨碎成粉末状者)30重量份并搅拌1小时，即制造出比较例6的粘着剂组成物。

比较例7

仅照原样使用“Epoki877”，来作为比较例3～6的标准(比较用)，即制成比较例7的粘着剂组成物。

表3

表3中，就粘着强度与剥离性评估而言，是与上述表1、表2同样地进行。又，表3中显也示出静置于干燥机中，50℃下24小时试料的结果。

比较例3～7的粘着剂组成物不是将专利文献6的实施例照原样再次试验者。惟，比较例3～7的试验结果，特别是在粘着强度中，与本发明的粘着剂组成物(实施例1～19)所产生的试验结果为相异的结果。本实施例的剥离性评估系使用涂布后静置于开放系统(23℃)的试料，就此点而言是与专利文献6相异。虽尚未明了是由何种作用所产生，但比较例3～7的水剥离性，相较于静置在50℃下，静置于23℃下者的结果较差。又，比较例5静置于23℃的试料表现出添加物的特异性，相较于浸渍于60℃的温水中者剥离性较差。如此一来，即可确认比较例3～7之粘着剂组成物与本发明的粘着剂组成物相异。

产业上利用的可能性

本发明的粘着剂组成物在常态下可得一般粘着剂的性能。又，可在不使用酸、碱、溶剂等对环境负荷较大的材料的情况下，于要解体时等等不需粘着机能时以水进行处理。作为本发明的粘着剂组成物的代表适用对象，可例举硅锭的切断、研磨等的暂时固定。

Claims (5)

1.一种粘着剂组成物，其特征在于，含有非水无溶剂粘着用树脂与碳酸氢钠粉末，并能够以水来剥离。

2.根据权利要求1所述的粘着剂组成物，其特征在于，所述组成物进一步含有纤维素衍生物的粉末。

3.根据权利要求1或2所述的粘着剂组成物，其特征在于，所述碳酸氢钠粉末的平均粒径为20μm以下。

4.根据权利要求1或2所述的粘着剂组成物，其特征在于，所述非水无溶剂粘着用树脂是热硬化性环氧树脂。

5.根据权利要求1或2所述的粘着剂组成物，其特征在于，该组成物进一步含有可进行麦克尔加成反应的甲基丙烯酸酯单体。