CN103571415B - 双组份环氧胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双组份环氧胶粘剂及其制备方法，双组份环氧胶粘剂，其包括由环氧树脂、增韧/塑剂、填料及发泡剂组成的A组分。环氧胶粘剂A组分的配方如下：环氧树脂80～110份，填料30～45份，增韧/塑剂2～8份，发泡剂5～20份；环氧胶粘剂B组分的配方如下：聚硫醇35～80份，改性胺30～50份，填料15～30份，发泡助剂10～40份。本发明节省了工时，同时也降低了成本，同时对工作人员的伤害也降低到最低。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法，特别是涉及一种双组份环氧胶粘剂及其制备方法。
背景技术
在太阳能光伏制造工序中，工序之一是将体积比较大的硅块（156*156*220mm）利用线切割工艺切割成非常薄（200um）的硅片。在硅片切割工艺中，首先用胶黏剂将可重复使用的钢板和一次性使用的10mm以上的厚玻璃板（或者石墨板、树脂板，下同）粘接，然后再用胶黏剂将硅块和一次性使用的厚玻璃板粘接，待以上被粘着物固化完成后，即可用线切割机进行后续的硅块切割工艺。切割完成后，硅块变成硅片，10mm以上厚的玻璃，因为切割钢线拥有一定切割幅度的原因，所以也被切割数毫米深，故玻璃板为一次性使用，钢板没有被切割，所以钢板是反复使用的。在每次使用钢板前，需将用胶黏剂粘在钢板上面的、一次性使用的玻璃板从其表面剥离。
现有的工艺中，通常是将钢板放入150℃以上的烘箱或者中或者加热台上，经过数小时以上的高温烘烤，使钢板和玻璃板中间的胶黏剂长时间在高温环境下软化，进而将玻璃和钢板分离。这样的处理过程，一方面由于烘箱长时间高温，浪费能源，二是由于胶黏剂软化后，需要借助人力将钢板和玻璃板分开，并且将钢板表面的残胶去除干净，所以耗费人力，三是在烘烤过程中，容易产生有害气体，对环境及人身造成一定的伤害。四是钢板的周转时间过长，需要先高温烘烤，然后分离及去除残胶，还有冷却后才能使用，这不利于生产的顺利进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双组份环氧胶粘剂及其制备方法，其节省了工时，同时也降低了成本，同时对工作人员的伤害也降低到最低。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种双组份环氧胶粘剂，其特征在于，其包括由环氧树脂、增韧/塑剂、填料及发泡剂组成的A组分；以及由聚硫醇、改性胺、填料及发泡助剂组成的B组分；
按质量份计，环氧胶粘剂A组分的配方如下：
环氧树脂 80~110份
填料 30~45份
增韧/塑剂 2~8份
发泡剂 5~20份
按质量份计，环氧胶粘剂B组分的配方如下：
聚硫醇 35~80份
改性胺 30~50份
填料 15~30份
发泡助剂 10~40份。
优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
优选地，所述填料为滑石粉、钛白粉、高岭土、碳酸钙、硫酸钡、氧化锌。
优选地，所述增韧/塑剂为苯甲醇、邻苯二甲酸二辛酯。
优选地，所述发泡剂为碳酸氢铵、碳酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二乙酯或对甲苯磺酰肼。
优选地，所述发泡助剂为氧化锌、尿素、硬脂酸锌或醋酸锌。
本发明还提供一种双组份环氧胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用上述的双组份环氧胶粘剂，所述制备方法包括以下步骤：
A组分的制备：按照A组分的原料配比，将各原料依次投入反应釜，然后抽真空搅拌1-2小时，冷却，装入包装瓶；
B组分的制备：按照B组分的原料配比，将各原料依次投入反应釜，然后抽真空搅拌1-2小时，冷却，装入包装瓶。
本发明的积极进步效果在于：本发明双组份环氧树脂胶黏剂具有良好的分离脱胶效果。将已经用环氧树脂胶粘剂粘结固定的钢板和一次性玻璃板放入温度90℃左右的热水中，经过10-20分钟的热水浸泡处理，玻璃板及胶层能够和钢板自动分离。较之采用高温烘箱烘烤的工艺，本发明制备方法既节省了工时，同时也降低了成本，同时对工作人员的伤害也降低到最低。
具体实施方式
本发明双组份环氧胶粘剂包括由环氧树脂、增韧/塑剂、填料及发泡剂组成的A组分；以及由聚硫醇、改性胺、填料及发泡助剂组成的B组分；
按质量份计，环氧胶粘剂A组分的配方如下：
环氧树脂 80~110份
填料 30~45份
增韧/塑剂 2~8份
发泡剂 5~20份
按质量份计，环氧胶粘剂B组分的配方如下：
聚硫醇 35~80份
改性胺 30~50份
填料 15~30份
发泡助剂 10~40份。
其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。所述填料为滑石粉、钛白粉、高岭土、碳酸钙、硫酸钡、氧化锌。所述增韧/塑剂为苯甲醇、邻苯二甲酸二辛酯。所述发泡剂为碳酸氢铵、碳酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二乙酯或，对甲苯磺酰肼（TSH）等无机或有机发泡剂。所述发泡助剂为氧化锌、尿素、硬脂酸锌或醋酸锌等助剂。
双组份环氧胶粘剂的制备方法采用上述的双组份环氧胶粘剂，所述制备方法包括以下步骤：
A组分的制备：按照A组分的原料配比，将各原料依次投入反应釜，然后抽真空搅拌1-2小时，冷却，装入包装瓶；
B组分的制备：按照B组分的原料配比，将各原料依次投入反应釜，然后抽真空搅拌1-2小时，冷却，装入包装瓶。
发泡助剂指能调节发泡剂活性的物质，如能调节发泡剂分解温度，使在一个狭的温度范围内分解发泡；或能调节发泡剂分解温度和分解速度。
聚硫醇亦称多硫醇，指含有多个巯基基团的预聚体，用作环氧树脂胶黏剂的室温或低温快速固化剂
实施例1：
将环氧树脂100质量份，邻苯二甲酸二辛酯5质量份，偶氮二异丁腈15质量份，滑石粉40质量份用剪切搅拌机混合均匀制成A组分；
将聚硫醇固化剂70质量份，改性胺固化剂45质量份，滑石粉25质量份，发泡助剂20质量份，用剪切搅拌机混合均匀制成B组分。
实施例2：
将环氧树脂80质量份，苯甲醇8质量份，碳酸氢铵20质量份，碳酸钙45质量份用剪切搅拌机混合均匀制成A组分；
将聚硫醇固化剂48质量份，改性胺固化剂50质量份，碳酸钙15质量份，氧化锌40质量份用剪切搅拌机混合均匀制成B组分。
实施例3：
将环氧树脂110质量份，苯甲醇2质量份，对甲苯磺酰肼（TSH） 5质量份，碳酸钙30质量份用剪切搅拌机混合均匀制成A组分；
将聚硫醇固化剂77质量份，改性胺固化剂30质量份，高岭土30质量份，尿素10质量份用剪切搅拌机混合均匀制成B组分。
实施例4：
将环氧树脂95质量份，苯甲醇6质量份，对甲苯磺酰肼（TSH） 5质量份，碳酸钙30质量份用剪切搅拌机混合均匀制成A组分；
将聚硫醇固化剂35质量份，改性胺固化剂50质量份，尿素25质量份，滑石粉26质量份用剪切搅拌机混合均匀制成B组分。
实施例5：
将环氧树脂95质量份，苯甲醇6质量份，偶氮二异丁腈16质量份，碳酸钙30质量份用剪切搅拌机混合均匀制成A组分；
将聚硫醇固化剂80质量份，改性胺固化剂35质量份，氧化锌10质量份，滑石粉22质量份用剪切搅拌机混合均匀制成B组分。
对比实施例：
将环氧树脂100质量份，苯甲醇5质量份，碳酸钙55质量份用剪切搅拌机混合均匀制成A组分；
将聚硫醇固化剂80质量份，改性胺固化剂35质量份，滑石粉55质量份用剪切搅拌机混合均匀制成B组分。
本发明双组份环氧胶粘剂的测试结果如下表1所示：
表1
| 样品 | 剪切强度(MPa) | 拉伸强度(MPa) | 水煮时间(Min) |
| 实施例1 | 17.1 | 18.5 | 15 |
| 实施例2 | 15.2 | 15.6 | 12 |
| 实施例3 | 17.9 | 18.1 | 16 |
| 实施例4 | 16.2 | 17.0 | 14 |
| 实施例5 | 16.8 | 16.1 | 14 |
| 对比实施例 | 16.7 | 17.9 | >120 |
剪切及拉伸强度按照GB7124-86《胶黏剂拉伸剪切强度测定方法（金属-金属）》测试。
水煮时间测试方法如下：将粘好玻璃板的钢板待完全充分固化后，放入90~100℃的热水中，计算从放入热水中到钢板及玻璃板将自动分离的时间。
为了工业上使用方便，在A和B组分中还可加入少量不同颜色的着色剂，以利于区分。该双组份环氧树脂胶黏剂为室温固化。在室温固化时，胶黏剂中的发泡剂基本稳定，不会产生发泡现象，而在后续分离脱胶工艺中，在热水的浸泡下，一方面胶黏剂本身变软，另外一方面，发泡剂开始迅速分解释放出气体，二者的共同作用能够很快的将钢板和一次性玻璃板分开。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。
Claims (2)
1.一种双组份环氧胶粘剂，其特征在于，其包括由环氧树脂、增韧/塑剂、填料及发泡剂组成的A组分；以及由聚硫醇、改性胺、填料及发泡助剂组成的B组分；
按质量份计，环氧胶粘剂A组分的配方如下：
环氧树脂 80~110份
填料 30~45份
增韧/塑剂 2~8份
发泡剂 5~20份
按质量份计，环氧胶粘剂B组分的配方如下：
聚硫醇 35~80份
改性胺 30~50份
填料 15~30份
发泡助剂 10~40份；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂；
所述填料为滑石粉、钛白粉、高岭土、碳酸钙、硫酸钡、氧化锌；
所述增韧/塑剂为苯甲醇、邻苯二甲酸二辛酯；
所述发泡剂为碳酸氢铵、碳酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二乙酯或对甲苯磺酰肼；
所述发泡助剂为氧化锌、尿素、硬脂酸锌或醋酸锌。
2.一种双组份环氧胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用如权利要求1所述的双组份环氧胶粘剂，所述制备方法包括以下步骤：
A组分的制备：按照A组分的原料配比，将各原料依次投入反应釜，然后抽真空搅拌1-2小时，冷却，装入包装瓶；
B组分的制备：按照B组分的原料配比，将各原料依次投入反应釜，然后抽真空搅拌1-2小时，冷却，装入包装瓶。
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