CN109233719A - 可快速固化的双组份环氧树脂板胶及其制备方法 - Google Patents

可快速固化的双组份环氧树脂板胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109233719A
CN109233719A CN201811191782.6A CN201811191782A CN109233719A CN 109233719 A CN109233719 A CN 109233719A CN 201811191782 A CN201811191782 A CN 201811191782A CN 109233719 A CN109233719 A CN 109233719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
component
epoxy resin
quick
resin plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811191782.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄福旦
苏光临
吴世炆
余传柏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanning Amber Energy Source Material Co Ltd
Original Assignee
Nanning Amber Energy Source Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanning Amber Energy Source Material Co Ltd filed Critical Nanning Amber Energy Source Material Co Ltd
Priority to CN201811191782.6A priority Critical patent/CN109233719A/zh
Publication of CN109233719A publication Critical patent/CN109233719A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可快速固化的双组份环氧树脂板胶，其特征在于，包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂和防沉剂；所述B组分包括改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂；所述A组分和所述B组分的质量比为1:1.0～1.3。本发明的可快速固化的双组份环氧树脂板胶可以在室温(20～30℃)下、30min内迅速固化。

Description

可快速固化的双组份环氧树脂板胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及环氧树脂板胶及其制备方法，更具体地说，涉及一种可快速固化的双组份环氧树脂板胶及其制备方法。
背景技术
在光伏行业金刚线切割领域中，树脂板作为辅材，需要和工件板用水煮树脂板胶粘接固定后才能使用，传统的双组份水煮树脂板胶在使用操作方面非常不方便，最突出的问题就是初固化慢，初固化需等待30min以上或更长时间才能进行下一步工序，且粘接效率低同时，所需水煮脱胶时间长。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明另一个目的是提供一种可快速固化的双组份环氧树脂板胶，可以在室温(20～30℃)下快速固化。
为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种可快速固化的双组份环氧树脂板胶，包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂和防沉剂；所述B组分包括改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂；所述A组分和所述B组分的质量比为1:1.0～1.3。
优选的是，所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述A组分中环氧树脂、填料、低温发泡剂、消泡剂和防沉剂的质量比为35～75:20～60:5～30:0.01～3:0.05～5。
优选的是，所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述B组分中改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂的质量比为20～50:20～30:20～60:1～10:2～15:0.01～3:0.05～5。
优选的是，所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述B组分还包括除味剂，所述除味剂与所述改性胺的质量比为0.02～0.2:1；所述除味剂由重量份为10份的硅藻土、2～8份的活性炭、2～10份的柏木精油、1～5份的茶树精油、1～5份的竹醋液组成，所述除味剂的制备方法如下：
S1、将硅藻土、活性炭研磨成粉末状后，放入搅拌机中，加入竹醋液，控制温度在80～100℃范围内，在转速为100～160r/min的条件下搅拌10～30min后，得第一混料；
S2、向S1中的第一混料中加入柏木精油、茶树精油，继续搅拌10～30min，得第二混料；
S3、将S2得到的第二混料干燥至粉末状，即得所述除味剂。
优选的是，所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述环氧树脂为环氧树脂E-51；所述改性胺为改性脂环胺、改性低分子聚酰胺中的一种；所述填料为碳酸钙；所述促进剂为苄基二甲胺；所述低温发泡剂为超低温发泡剂，超低温发泡剂为4,4'-二磺酰肼二苯醚；所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚；所述防沉剂为有机膨润土；所述膨胀剂为钙矾石。
本发明还有一个目的是提供一种可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法，所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法，包括以下步骤：
A1、将环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂、防沉剂混合搅拌，即得A组分；
A2、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、除味剂混合搅拌，即得B组分；
将A组分、B组分按比例混合即得双组份环氧树脂板胶。
优选的是，所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法中，所述A1中混合得到A组分具体包括：
B1、将环氧树脂和低温发泡剂投入第一搅拌釜，搅拌0.8～1.5h至均匀；
B2、继续向第一搅拌釜中投入填料，搅拌0.5～1.2h至均匀；
B3、继续向第一搅拌釜中消泡剂、防沉剂，搅拌0.2～0.3h至均匀，即得A组分；
搅拌过程中，控制第一搅拌釜内的温度在35～50℃，更优选的是，搅拌釜内的温度为38～45℃时，制得A组分的效果更好。
优选的是，所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法中，所述A2中混合得到B组分具体包括：
C1、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、除味剂投入第二搅拌釜，搅拌1.3～2.7h至均匀；
C2、继续向第二搅拌釜中消泡剂、防沉剂，搅拌0.2～0.3h至均匀，即得B组分；
搅拌过程中，控制第二搅拌釜内的温度在35～50℃，更优选的是，搅拌釜内的温度为38～45℃时，制得B组分的效果更好。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的可快速固化的双组份环氧树脂板胶，可以在室温(20～30℃)下快速固化。
2、本发明的可快速固化的双组份环氧树脂板胶为环氧树脂和胺类固化剂的聚合物，固化后粘接部位粘接强度高、抗冲击、耐震动，硬度较好且有较好的韧性，通过加入快速固化剂聚硫醇，使其初固化所需时间有效缩短在30min以内。
3、本发明的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中加入了聚硫醇，由于聚硫醇具有较强的亲水性，因而在低温发泡剂的作用下，可以在水煮脱胶环节，能更快的使树脂板脱胶分离，且经水煮后的胶层发泡均匀，胶层能够完整脱落，工件板不需清理残胶既可回收，有效提高工作效率。
4、本发明的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中还加入了除味剂，除味剂由为硅藻土、活性炭、柏木精油、茶树精油、竹醋液组成；竹醋液的主要成分为醋酸、酚类等有机物质，能够与胺臭中的氨形成络合物，与含硫恶臭中的硫生成OH-S(酚-硫)键，对于改性胺和聚硫醇造成的恶臭均能有效去除；硅藻土、活性炭具有较强的吸附能力，可以有效地吸附臭性物质；柏木精油、茶树精油是味道清新、略带香油气味的精油，同样可以消除臭味；本发明中的除味剂中由于添加了以上多种抑臭物质，从而对双组份环氧树脂板胶的臭味进行了有效地改善。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
一种可快速固化的双组份环氧树脂板胶，包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂和防沉剂；所述B组分包括改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂；所述A组分和所述B组分的质量比为1:1.0。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述A组分中环氧树脂、填料、低温发泡剂、消泡剂和防沉剂的质量比为35:20:5:0.01:0.05。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述B组分中改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂的质量比为20:20:20:1:2:0.01:0.05。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述环氧树脂为环氧树脂E-51；所述改性胺为改性脂环胺；所述填料为碳酸钙；所述促进剂为DMP-30；所述低温发泡剂为4,4'-二磺酰肼二苯醚；所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚；所述防沉剂为有机膨润土；所述膨胀剂为钙矾石。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法，包括以下步骤：
A1、将环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂、防沉剂混合搅拌，即得A组分；
A2、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂混合搅拌，即得B组分；
将A组分、B组分按比例混合即得双组份环氧树脂板胶。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法中，所述A1中混合得到A组分具体包括：
B1、将环氧树脂和低温发泡剂投入第一搅拌釜，搅拌0.8h至均匀；
B2、继续向第一搅拌釜中投入填料，搅拌0.5h至均匀；
B3、继续向第一搅拌釜中投入消泡剂、防沉剂，搅拌0.2h至均匀，即得A组分。
搅拌过程中，控制第一搅拌釜内的温度在35～50℃。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法中，所述A2中混合得到B组分具体包括：
C1、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂投入第二搅拌釜，搅拌1.3h至均匀；
C2、继续向第二搅拌釜中投入消泡剂、防沉剂，搅拌0.2h至均匀，即得B组分。
搅拌过程中，控制第二搅拌釜内的温度在35～50℃。
实施例2
一种可快速固化的双组份环氧树脂板胶，包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂和防沉剂；所述B组分包括改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂；所述A组分和所述B组分的质量比为1:1.2。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述A组分中环氧树脂、填料、低温发泡剂、消泡剂和防沉剂的质量比为55:40:20:2:3。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述B组分中改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂的质量比为30:25:40:6:10:2:3。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述环氧树脂为环氧树脂E-51；所述改性胺为改性脂环胺；所述填料为碳酸钙；所述促进剂为苄基二甲胺；所述低温发泡剂为4,4'-二磺酰肼二苯醚；所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚；所述防沉剂为有机膨润土；所述膨胀剂为钙矾石。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法，包括以下步骤：
A1、将环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂、防沉剂混合搅拌，即得A组分；
A2、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂混合搅拌，即得B组分；
将A组分、B组分按比例混合即得双组份环氧树脂板胶。
优选的是，所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法中，所述A1中混合得到A组分具体包括：
B1、将环氧树脂和低温发泡剂投入第一搅拌釜，搅拌1.2h至均匀；
B2、继续向第一搅拌釜中投入填料，搅拌0.9h至均匀；
B3、继续向第一搅拌釜中投入消泡剂、防沉剂，搅拌0.25h至均匀，即得A组分；
搅拌过程中，控制第一搅拌釜内的温度在35～50℃。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法中，所述A2中混合得到B组分具体包括：
C1、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂投入第二搅拌釜，搅拌2h至均匀；
C2、继续向第二搅拌釜中投入消泡剂、防沉剂，搅拌0.25h至均匀，即得B组分；
搅拌过程中，控制第二搅拌釜内的温度在35～50℃。
实施例3
一种可快速固化的双组份环氧树脂板胶，包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂和防沉剂；所述B组分包括改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂；所述A组分和所述B组分的质量比为1:1.3。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述A组分中环氧树脂、填料、低温发泡剂、消泡剂和防沉剂的质量比为75:60:30:3:5。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述B组分中改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂的质量比为50:30:60:10:15:3:5。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述环氧树脂为环氧树脂E-51；所述改性胺为改性脂环胺；所述填料为碳酸钙；所述促进剂为苄基二甲胺；所述低温发泡剂为4,4'-二磺酰肼二苯醚；所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚；所述防沉剂为有机膨润土；所述膨胀剂为钙矾石。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法，包括以下步骤：
A1、将环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂、防沉剂混合搅拌，即得A组分；
A2、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂混合搅拌，即得B组分；
将A组分、B组分按比例混合即得双组份环氧树脂板胶。
优选的是，所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法中，所述A1中混合得到A组分具体包括：
B1、将环氧树脂和低温发泡剂投入第一搅拌釜，搅拌1.5h至均匀；
B2、继续向第一搅拌釜中投入填料，搅拌1.2h至均匀；
B3、继续向第一搅拌釜中投入消泡剂、防沉剂，搅拌0.3h至均匀，即得A组分；
搅拌过程中，控制第一搅拌釜内的温度在35～50℃。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法中，所述A2中混合得到B组分具体包括：
C1、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂投入第二搅拌釜，搅拌2.7h至均匀；
C2、继续向第二搅拌釜中投入消泡剂、防沉剂，搅拌0.3h至均匀，即得B组分；
搅拌过程中，控制第二搅拌釜内的温度在35～50℃。
实施例4
一种可快速固化的双组份环氧树脂板胶，包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂和防沉剂；所述B组分包括改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂；所述A组分和所述B组分的质量比为1:1.2。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述A组分中环氧树脂、填料、低温发泡剂、消泡剂和防沉剂的质量比为55:40:20:2:3。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述B组分中改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂的质量比为30:25:40:6:10:2:3。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述B组分还包括除味剂，所述除味剂与所述改性胺的质量比为0.1:1；所述除味剂由重量份为10份的硅藻土、6份的活性炭、7份的柏木精油、3份的茶树精油、3份的竹醋液组成，所述除味剂的制备方法如下：
S1、将硅藻土、活性炭研磨成粉末状后，放入搅拌机中，加入竹醋液，控制温度在80～100℃范围内，在转速为120r/min的条件下搅拌20min后，得第一混料；
S2、向S1中的第一混料中加入柏木精油、茶树精油，继续搅拌20min，得第二混料；
S3、将S2得到的第二混料干燥至粉末状，即得所述除味剂。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶中，所述环氧树脂为环氧树脂E-51；所述改性胺为改性脂环胺；所述填料为碳酸钙；所述促进剂为苄基二甲胺；所述低温发泡剂为4,4'-二磺酰肼二苯醚；所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚；所述防沉剂为有机膨润土；所述膨胀剂为钙矾石。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法，包括以下步骤：
A1、将环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂、防沉剂混合搅拌，即得A组分；
A2、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、除味剂混合搅拌，即得B组分；
将A组分、B组分按比例混合即得双组份环氧树脂板胶。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法中，所述A1中混合得到A组分具体包括：
B1、将环氧树脂和低温发泡剂投入第一搅拌釜，搅拌1.2h至均匀；
B2、继续向第一搅拌釜中投入填料，搅拌0.9h至均匀；
B3、继续向第一搅拌釜中投入消泡剂、防沉剂，搅拌0.25h至均匀，即得A组分；
搅拌过程中，控制第一搅拌釜内的温度在35～50℃。
所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法中，所述A2中混合得到B组分具体包括：
C1、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、除味剂投入第二搅拌釜，搅拌2h至均匀；
C2、继续向第二搅拌釜中投入消泡剂、防沉剂，搅拌0.25h至均匀，即得B组分；
搅拌过程中，控制第二搅拌釜内的温度在35～50℃。
实施例5
同实施例4，不同在于，所述改性胺为改性低分子聚酰胺。
双组份环氧树脂板胶固化实验
按照实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的方式分别制备50g的双组份环氧树脂板胶，编号为实验1、2、3、4、5组，将5组的双组份环氧树脂板胶涂抹在工件板上，在20～30℃的室温下观察环氧树脂板胶的固化情况，待固化结束以后，用90℃热水对工件板进行脱胶处理，记录数据如下表：
表1、双组份环氧树脂板胶固化实验数据
实验编号 1组 2组 3组 4组 5组
初固化时间(min) 15 10 5 7 8
完全固化时间(h) 2.8 2.4 2 2.2 2.1
脱胶时间(min) 15 11 5 9 8
从表1数据可知，各组实验的初固化时间均在5～15min内，完全固化时间在2～3h内，90℃热水脱胶时间在5～15min内，说明本发明中的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5中的双组份环氧树脂板胶在室温下固化效果、脱胶效果都非常好。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.可快速固化的双组份环氧树脂板胶，其特征在于，包括A组分和B组分；
所述A组分包括环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂和防沉剂；
所述B组分包括改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂；
所述A组分和所述B组分的质量比为1:1.0～1.3。
2.如权利要求1所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶，其特征在于，所述A组分中环氧树脂、填料、低温发泡剂、消泡剂和防沉剂的质量比为35～75:20～60:5～30:0.01～3:0.05～5。
3.如权利要求1所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶，其特征在于，所述B组分中改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂和防沉剂的质量比为20～50:20～30:20～60:1～10:2～15:0.01～3:0.05～5。
4.如权利要求1所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶，其特征在于，所述B组分还包括除味剂，所述除味剂与所述改性胺的质量比为0.02～0.2:1；所述除味剂由重量份为10份的硅藻土、2～8份的活性炭、2～10份的柏木精油、1～5份的茶树精油、1～5份的竹醋液组成，所述除味剂的制备方法如下：
S1、将硅藻土、活性炭研磨成粉末状后，放入搅拌机中，加入竹醋液，控制温度在80～100℃范围内，在转速为100～160r/min的条件下搅拌10～30min后，得第一混料，；
S2、向S1中的第一混料中加入柏木精油、茶树精油，继续搅拌10～30min，得第二混料；
S3、将S2中得到的第二混料干燥至粉末状，即得所述除味剂。
5.如权利要求4所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1、将环氧树脂、低温发泡剂、填料、消泡剂、防沉剂混合搅拌，即得A组分；
A2、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、消泡剂、防沉剂、除味剂混合搅拌，即得B组分；
将A组分、B组分按比例混合即得双组份环氧树脂板胶。
6.如权利要求5所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法，其特征在于，所述A1中混合得到A组分具体包括：
B1、将环氧树脂和低温发泡剂投入第一搅拌釜，搅拌0.8～1.5h至均匀；
B2、继续向第一搅拌釜中投入填料，搅拌0.5～1.2h至均匀；
B3、继续向第一搅拌釜中投入消泡剂、防沉剂，搅拌0.2～0.3h至均匀，即得A组分；
搅拌过程中，控制第一搅拌釜内的温度在35～50℃。
7.如权利要求5所述的可快速固化的双组份环氧树脂板胶的制备方法，其特征在于，所述A2中混合得到B组分具体包括：
C1、将改性胺、聚硫醇、填料、促进剂、膨胀剂、除味剂投入第二搅拌釜，搅拌1.3～2.7h至均匀；
C2、继续向第二搅拌釜中投入消泡剂、防沉剂，搅拌0.2～0.3h至均匀，即得B组分；
搅拌过程中，控制第二搅拌釜内的温度在35～50℃。
CN201811191782.6A 2018-10-12 2018-10-12 可快速固化的双组份环氧树脂板胶及其制备方法 Pending CN109233719A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811191782.6A CN109233719A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 可快速固化的双组份环氧树脂板胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811191782.6A CN109233719A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 可快速固化的双组份环氧树脂板胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109233719A true CN109233719A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65053471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811191782.6A Pending CN109233719A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 可快速固化的双组份环氧树脂板胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109233719A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110343495A (zh) * 2019-08-13 2019-10-18 山东益丰生化环保股份有限公司 一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法
CN111073526A (zh) * 2019-12-23 2020-04-28 烟台信友新材料有限公司 一种快定位双组份丙烯酸酯结构胶黏剂及其制备和使用方法
CN111171284A (zh) * 2020-01-07 2020-05-19 南宁珀源能源材料有限公司 一种环氧改性脂肪胺固化剂及其在硅锭切割固定胶的应用
CN111873200A (zh) * 2020-07-15 2020-11-03 中锗科技有限公司 一种提高锗/硅红外晶体套圆合格率的方法
CN113088231A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种真瓷胶及其制备方法
CN114196360A (zh) * 2021-12-28 2022-03-18 句容协鑫光伏科技有限公司 一种提高粘接效率的快干铁板胶及其制备方法
CN115353847A (zh) * 2022-06-27 2022-11-18 韦尔通(厦门)科技股份有限公司 一种双组分环氧胶黏剂及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0423882A (ja) * 1990-05-17 1992-01-28 Sekisui Chem Co Ltd メルカプタン臭をマスキングしたシーリング材または接着剤
JPH1060097A (ja) * 1996-08-22 1998-03-03 Aisin Chem Co Ltd エポキシ樹脂組成物
CN103571415A (zh) * 2013-01-16 2014-02-12 上海都为电子有限公司 双组份环氧胶粘剂及其制备方法
CN105062393A (zh) * 2015-07-30 2015-11-18 烟台德邦科技有限公司 一种快速粘接且快速分离的胶粘剂及其制备方法
CN107083124A (zh) * 2017-06-29 2017-08-22 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种环保硅藻泥乳胶漆及其制备方法
CN107226928A (zh) * 2017-06-21 2017-10-03 郑州久源化工有限公司 橡胶除味剂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0423882A (ja) * 1990-05-17 1992-01-28 Sekisui Chem Co Ltd メルカプタン臭をマスキングしたシーリング材または接着剤
JPH1060097A (ja) * 1996-08-22 1998-03-03 Aisin Chem Co Ltd エポキシ樹脂組成物
CN103571415A (zh) * 2013-01-16 2014-02-12 上海都为电子有限公司 双组份环氧胶粘剂及其制备方法
CN105062393A (zh) * 2015-07-30 2015-11-18 烟台德邦科技有限公司 一种快速粘接且快速分离的胶粘剂及其制备方法
CN107226928A (zh) * 2017-06-21 2017-10-03 郑州久源化工有限公司 橡胶除味剂及其制备方法
CN107083124A (zh) * 2017-06-29 2017-08-22 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种环保硅藻泥乳胶漆及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何廷树 等: "《建筑材料》", 31 August 2018, 中国建材工业出版社 *
李广宇 等: "《"胶黏剂原材料手册》", 31 August 2004, 国防工业出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110343495A (zh) * 2019-08-13 2019-10-18 山东益丰生化环保股份有限公司 一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法
CN111073526A (zh) * 2019-12-23 2020-04-28 烟台信友新材料有限公司 一种快定位双组份丙烯酸酯结构胶黏剂及其制备和使用方法
CN111171284A (zh) * 2020-01-07 2020-05-19 南宁珀源能源材料有限公司 一种环氧改性脂肪胺固化剂及其在硅锭切割固定胶的应用
CN111873200A (zh) * 2020-07-15 2020-11-03 中锗科技有限公司 一种提高锗/硅红外晶体套圆合格率的方法
CN111873200B (zh) * 2020-07-15 2022-04-22 中锗科技有限公司 一种提高锗/硅红外晶体套圆合格率的方法
CN113088231A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种真瓷胶及其制备方法
CN114196360A (zh) * 2021-12-28 2022-03-18 句容协鑫光伏科技有限公司 一种提高粘接效率的快干铁板胶及其制备方法
CN115353847A (zh) * 2022-06-27 2022-11-18 韦尔通(厦门)科技股份有限公司 一种双组分环氧胶黏剂及其制备方法和应用
CN115353847B (zh) * 2022-06-27 2023-07-14 韦尔通科技股份有限公司 一种双组分环氧胶黏剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109233719A (zh) 可快速固化的双组份环氧树脂板胶及其制备方法
EP3237486B1 (de) Epoxidharz-zusammensetzung
JP6345234B2 (ja) 固定技術用の接着剤における生物由来の固体充填材
CN104389176B (zh) 一种含有氧化石墨烯的乳液型碳纤维上浆剂及其制备方法
CN102627931B (zh) 一种预催化型粘接胶及其制备方法
JPS59197420A (ja) 金属フッ化ホウ素酸塩触媒含有立体障害芳香族アミン系エポキシ樹脂用硬化剤
CN106232699A (zh) 水性热固性粘合剂组合物及使用该组合物粘合纤维状材料的方法
CN106863517A (zh) 一种氧化石墨烯木基复合材料的制备方法
CN105536727B (zh) 纤维素/单宁微纳纤维及其制备方法
CN102952496B (zh) 一种无毒胶黏剂及其制备方法
CN106916413A (zh) 一种环氧树脂组合物及其制备方法、纤维树脂复合材料、铝/纤维/树脂复合材料
US2965609A (en) Process for curing polyepoxides and resulting products
CN114736507B (zh) 一种生物质基改性无醛环保型人造板胶黏剂的制备方法
CN104497839B (zh) 能够高润湿高渗透底材的pu封闭底漆及其制备方法
CN102247815B (zh) 一种可选择性吸附单宁的复合吸附材料及其制备方法
CN105396564A (zh) 一种甲醛吸附剂及制备方法
CN108435151A (zh) 一种γ-聚谷氨酸/蒙脱土复合物制备方法
CN103013380A (zh) 一种无毒胶黏剂及其制备方法
CN102994006A (zh) 一种无毒胶黏剂及其制备方法
JP2007284545A (ja) 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物
CN105255423A (zh) 一种室温储存快速流动底部填充胶及其制备方法
CN104628994A (zh) 一种全渗透突变型灌浆材料
CN109021902A (zh) 一种生物基可降解环氧树脂胶黏剂及其制备方法
CN108774530A (zh) 一种可降解型土壤固结剂及其制备方法以及植物苗的移植方法
CN109868104B (zh) 一种柔性环氧胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication