CN110343495A - 一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110343495A
CN110343495A CN201910743663.5A CN201910743663A CN110343495A CN 110343495 A CN110343495 A CN 110343495A CN 201910743663 A CN201910743663 A CN 201910743663A CN 110343495 A CN110343495 A CN 110343495A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
weight
parts
mercaptan
resin adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910743663.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110343495B (zh
Inventor
王树建
梁万根
崔卫华
张超
费潇瑶
孙志利
靖培培
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yifeng New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
Shandong Efirm Biochemistry and Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Efirm Biochemistry and Environmental Protection Co Ltd filed Critical Shandong Efirm Biochemistry and Environmental Protection Co Ltd
Priority to CN201910743663.5A priority Critical patent/CN110343495B/zh
Publication of CN110343495A publication Critical patent/CN110343495A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110343495B publication Critical patent/CN110343495B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/56—Amines together with other curing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/66—Mercaptans
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种环氧树脂胶黏剂，由包括以下组分的原料制备而成：胺类固化剂1重量份～15重量份；硫醇30重量份～60重量份；环氧树脂35重量份～55重量份；所述硫醇具有式(I)或式(II)所示结构；其中，R1为C1‑C6的三价烃基，R2选自

Description

一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及环氧树脂固化剂技术领域，更具体地说，是涉及一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法。
背景技术
环氧树脂胶黏剂一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶黏剂。使用含有硫醇基(别名：硫烷基或巯基、-SH)的化合物作为环氧树脂的固化剂的组合物，由于低温固化性优异，因此本领域技术人员对其进行了各种研究。目前，现有技术中使用含有硫醇基的化合物作为固化剂的胶黏剂具有操作工艺简单，无需施加外力，便可进行固化等特点。
但是，这类胶黏剂不能在低温下固化，且固化反应速度慢，不适合快速作业，从而无法满足电子电器行业生产流水线上的快速灌封、现代建筑装饰行业的快速粘合、高速公路快递修补路面破损以及建筑土木行业的快速补漏等领域对于室温快速固化性能的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法，本发明提供的环氧树脂胶黏剂具有良好的室温快速固化性能，并且拉伸剪切强度高，耐油、耐水性好。
本发明提供了一种环氧树脂胶黏剂，由包括以下组分的原料制备而成：
胺类固化剂1重量份～15重量份；
硫醇30重量份～60重量份；
环氧树脂35重量份～55重量份；
所述硫醇具有式(I)或式(II)所示结构；
其中，R1为C1-C6的三价烃基，R2选自n为1～5之间的整数。
优选的，所述胺类固化剂选自三乙烯二胺、十六烷基三甲基溴化铵、三亚乙基二胺、双(N,N-二甲胺基乙基)醚、N,N-二甲基乙醇胺、1,2-二甲基丙胺和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的一种或多种。
优选的，所述环氧树脂选自环氧树脂E3、环氧树脂E5、环氧树脂E6、环氧树脂E10、环氧树脂E12、环氧树脂E14、环氧树脂E20、环氧树脂E35、环氧树脂E39、环氧树脂E42、环氧树脂E44和环氧树脂E51中的一种或多种。
优选的，所述环氧树脂胶黏剂包括：
胺类固化剂4重量份～8重量份；
硫醇35重量份～48重量份；
环氧树脂45重量份～52重量份。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的环氧树脂胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将胺类固化剂和硫醇进行混合，得到混合料；
b)在步骤a)得到的混合料中加入环氧树脂，进行脱气搅拌，得到环氧树脂胶黏剂。
优选的，步骤a)中所述混合的方式为高速搅拌；所述高速搅拌的转速为1500r/min～3500r/min。
优选的，步骤a)中所述混合的温度为20℃～30℃，时间为1.5h～2h。
优选的，步骤b)中所述加入环氧树脂的时间为3min～5min。
优选的，步骤b)中所述脱气搅拌的转速为1500r/min～3500r/min，温度为10℃～30℃，时间为3min～5min。
本发明提供了一种环氧树脂胶黏剂，由包括以下组分的原料制备而成：胺类固化剂1重量份～15重量份；硫醇30重量份～60重量份；环氧树脂35重量份～55重量份；所述硫醇具有式(I)或式(II)所示结构；其中，R1为C1-C6的三价烃基，R2选自n为1～5之间的整数。与现有技术相比，本发明提供的环氧树脂胶黏剂采用特定含量组分，实现较好的相互作用，使该环氧树脂胶黏剂具有良好的室温快速固化性能，并且拉伸剪切强度高，耐油、耐水性好。实验结果表明，本发明提供的环氧树脂胶黏剂在室温下凝胶时间为6min～13min，固化时间为10min～19min，拉伸剪切强度为9.7MPa～15.4MPa，机油浸泡半年后拉伸剪切强度为7.6MPa～13.7MPa。
另外，本发明提供的制备方法简单、易控，条件温和，适合大规模工业生产应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种环氧树脂胶黏剂，由包括以下组分的原料制备而成：
胺类固化剂1重量份～15重量份；
硫醇30重量份～60重量份；
环氧树脂35重量份～55重量份；
所述硫醇具有式(I)或式(II)所示结构；
其中，R1为C1-C6的三价烃基，R2选自n为1～5之间的整数。
在本发明中，所述环氧树脂胶黏剂优选由胺类固化剂、硫醇和环氧树脂为原料制备而成。在本发明中，所述胺类固化剂优选选自三乙烯二胺、十六烷基三甲基溴化铵、三亚乙基二胺、双(N,N-二甲胺基乙基)醚、N,N-二甲基乙醇胺、1,2-二甲基丙胺和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的一种或多种，更优选为三乙烯二胺、N,N-二甲基乙醇胺、1,2-二甲基丙胺或2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。本发明对所述胺类固化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述有机胺类化合物的市售商品即可。
在本发明中，所述环氧树脂胶黏剂包括1重量份～15重量份的胺类固化剂，优选为4重量份～8重量份。
在本发明中，所述硫醇具有式(I)或式(II)所示结构；
其中，R1为C1-C6的三价烃基，R2选自n为1～5之间的整数。在本发明优选的实施例中，所述硫醇具有式(I)所示结构；其中，R1为n为1～2。在本发明另一个优选的实施例中，所述硫醇具有式(II)所示结构；其中，R2选自结构式为：
n为1～2。在本发明另一个优选的实施例中，所述硫醇具有式(II)所示结构；其中，R2选自结构式为：
n为1～2。本发明对所述硫醇的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或自制品均可。
在本发明中，所述环氧树脂胶黏剂包括30重量份～60重量份的硫醇，优选为35重量份～48重量份。
在本发明中，所述环氧树脂优选选自环氧树脂E3、环氧树脂E5、环氧树脂E6、环氧树脂E10、环氧树脂E12、环氧树脂E14、环氧树脂E20、环氧树脂E35、环氧树脂E39、环氧树脂E42、环氧树脂E44和环氧树脂E51中的一种或多种，更优选为环氧树脂E20、环氧树脂E44或环氧树脂E51。本发明对所述环氧树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述环氧树脂的市售商品即可。
在本发明中，所述环氧树脂胶黏剂包括35重量份～55重量份的环氧树脂，优选为45重量份～52重量份。
本发明提供的环氧树脂胶黏剂采用特定含量组分，实现较好的相互作用，使该环氧树脂胶黏剂具有良好的室温快速固化性能，并且拉伸剪切强度高，耐油、耐水性好。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的环氧树脂胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将胺类固化剂和硫醇进行混合，得到混合料；
b)在步骤a)得到的混合料中加入环氧树脂，进行脱气搅拌，得到环氧树脂胶黏剂。
本发明首先将胺类固化剂和硫醇进行混合，得到混合料。在本发明中，所述胺类固化剂和硫醇与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述混合的装置优选采用本领域技术人员熟知的反应釜；所述混合的方式优选为高速搅拌；所述高速搅拌的转速优选为1500r/min～3500r/min，更优选为3000r/min。
在本发明中，所述混合的温度优选为20℃～30℃，更优选为25℃；所述混合的时间优选为1.5h～2h。本发明采用上述混合的过程，能够保证所述胺类固化剂和硫醇分散均匀。
得到所述混合料后，本发明在得到的混合料中加入环氧树脂，进行脱气搅拌，得到环氧树脂胶黏剂。在本发明中，所述环氧树脂与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述加入环氧树脂的时间优选为3min～5min，更优选为4min。本发明采用上述速率，能够保证在所述混合料中缓慢加入环氧树脂。
在本发明中，所述脱气搅拌的转速优选为1500r/min～3500r/min，更优选为3000r/min；所述脱气搅拌的温度优选为10℃～30℃，更优选为20℃；所述脱气搅拌的时间优选为3min～5min。
本发明提供的制备方法简单、易控，条件温和，适合大规模工业生产应用。
本发明提供了一种环氧树脂胶黏剂，由包括以下组分的原料制备而成：胺类固化剂1重量份～15重量份；硫醇30重量份～60重量份；环氧树脂35重量份～55重量份；所述硫醇具有式(I)或式(II)所示结构；其中，R1为C1-C6的三价烃基，R2选自n为1～5之间的整数。与现有技术相比，本发明提供的环氧树脂胶黏剂采用特定含量组分，实现较好的相互作用，使该环氧树脂胶黏剂具有良好的室温快速固化性能，并且拉伸剪切强度高，耐油、耐水性好。实验结果表明，本发明提供的环氧树脂胶黏剂在室温下凝胶时间为6min～13min，固化时间为10min～19min，拉伸剪切强度为9.7MPa～15.4MPa，机油浸泡半年后拉伸剪切强度为7.6MPa～13.7MPa。
另外，本发明提供的制备方法简单、易控，条件温和，适合大规模工业生产应用。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明实施例1～3中所用的硫醇具有式(I)所示结构；
其中，R1为n为1～2；
本发明实施例4中所用的硫醇具有式(II-1)所示结构；
其中，n为1～2；
本发明实施例5中所用的硫醇具有式(II-2)所示结构；
其中，n为1～2。
实施例1
实施例1所用原料的配方量参见表1所示。
表1实施例1所用原料的配方量
原料 质量/kg
1,2-二甲基丙胺 5
硫醇 41
环氧树脂E20 48
(1)将1,2-二甲基丙胺和硫醇加入到反应釜中，在25℃下进行转速为3000r/min的高速搅拌1.5h～2h，使二者分散均匀，得到混合料；
(2)在步骤(1)得到的混合料中，在4min内缓慢加入环氧树脂E20，加入完成后，在3000r/min转速、20℃下进行脱气搅拌3min～5min，得到环氧树脂胶黏剂。
经检测，本发明实施例1提供的环氧树脂胶黏剂在室温下凝胶时间为13min，固化时间为19min，拉伸剪切强度为9.7MPa，机油浸泡半年后拉伸剪切强度为7.6MPa。
实施例2
实施例2所用原料的配方量参见表2所示。
表2实施例2所用原料的配方量
原料 质量/kg
N,N-二甲基乙醇胺 4
硫醇 36
环氧树脂E20 52
(1)将N,N-二甲基乙醇胺和硫醇加入到反应釜中，在25℃下进行转速为3000r/min的高速搅拌1.5h～2h，使二者分散均匀，得到混合料；
(2)在步骤(1)得到的混合料中，在4min内缓慢加入环氧树脂E20，加入完成后，在3000r/min转速、20℃下进行脱气搅拌3min～5min，得到环氧树脂胶黏剂。
经检测，本发明实施例2提供的环氧树脂胶黏剂在室温下凝胶时间为12min，固化时间为17min，拉伸剪切强度为10.6MPa，机油浸泡半年后拉伸剪切强度为9.7MPa。
实施例3
实施例3所用原料的配方量参见表3所示。
表3实施例3所用原料的配方量
原料 质量/kg
三乙烯二胺 5
硫醇 35
环氧树脂E44 45
(1)将三乙烯二胺和硫醇加入到反应釜中，在25℃下进行转速为3000r/min的高速搅拌1.5h～2h，使二者分散均匀，得到混合料；
(2)在步骤(1)得到的混合料中，在4min内缓慢加入环氧树脂E44，加入完成后，在3000r/min转速、20℃下进行脱气搅拌3min～5min，得到环氧树脂胶黏剂。
经检测，本发明实施例3提供的环氧树脂胶黏剂在室温下凝胶时间为8min，固化时间为15min，拉伸剪切强度为14.3MPa，机油浸泡半年后拉伸剪切强度为12.7MPa。
实施例4
实施例4所用原料的配方量参见表4所示。
表4实施例4所用原料的配方量
原料 质量/kg
N,N-二甲基乙醇胺 8
硫醇 45
环氧树脂E51 48
(1)将N,N-二甲基乙醇胺和硫醇加入到反应釜中，在25℃下进行转速为3000r/min的高速搅拌1.5h～2h，使二者分散均匀，得到混合料；
(2)在步骤(1)得到的混合料中，在4min内缓慢加入环氧树脂E51，加入完成后，在3000r/min转速、20℃下进行脱气搅拌3min～5min，得到环氧树脂胶黏剂。
经检测，本发明实施例4提供的环氧树脂胶黏剂在室温下凝胶时间为7min，固化时间为12min，拉伸剪切强度为12.3MPa，机油浸泡半年后拉伸剪切强度为10.7MPa。
实施例5
实施例5所用原料的配方量参见表5所示。
表5实施例5所用原料的配方量
原料 质量/kg
2,4,6三(二甲氨基甲基)苯酚 8
硫醇 48
环氧树脂E51 50
(1)将2,4,6三(二甲氨基甲基)苯酚和硫醇加入到反应釜中，在25℃下进行转速为3000r/min的高速搅拌1.5h～2h，使二者分散均匀，得到混合料；
(2)在步骤(1)得到的混合料中，在4min内缓慢加入环氧树脂E51，加入完成后，在3000r/min转速、20℃下进行脱气搅拌3min～5min，得到环氧树脂胶黏剂。
经检测，本发明实施例5提供的环氧树脂胶黏剂在室温下凝胶时间为6min，固化时间为10min，拉伸剪切强度为15.4MPa，机油浸泡半年后拉伸剪切强度为13.7MPa。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种环氧树脂胶黏剂，由包括以下组分的原料制备而成：
胺类固化剂1重量份～15重量份；
硫醇30重量份～60重量份；
环氧树脂35重量份～55重量份；
所述硫醇具有式(I)或式(II)所示结构；
其中，R1为C1-C6的三价烃基，R2选自-O-或n为1～5之间的整数。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述胺类固化剂选自三乙烯二胺、十六烷基三甲基溴化铵、三亚乙基二胺、双(N,N-二甲胺基乙基)醚、N,N-二甲基乙醇胺、1,2-二甲基丙胺和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂选自环氧树脂E3、环氧树脂E5、环氧树脂E6、环氧树脂E10、环氧树脂E12、环氧树脂E14、环氧树脂E20、环氧树脂E35、环氧树脂E39、环氧树脂E42、环氧树脂E44和环氧树脂E51中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂胶黏剂包括：
胺类固化剂4重量份～8重量份；
硫醇35重量份～48重量份；
环氧树脂45重量份～52重量份。
5.一种权利要求1～4任一项所述的环氧树脂胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将胺类固化剂和硫醇进行混合，得到混合料；
b)在步骤a)得到的混合料中加入环氧树脂，进行脱气搅拌，得到环氧树脂胶黏剂。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述混合的方式为高速搅拌；所述高速搅拌的转速为1500r/min～3500r/min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述混合的温度为20℃～30℃，时间为1.5h～2h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述加入环氧树脂的时间为3min～5min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述脱气搅拌的转速为1500r/min～3500r/min，温度为10℃～30℃，时间为3min～5min。
CN201910743663.5A 2019-08-13 2019-08-13 一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法 Active CN110343495B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910743663.5A CN110343495B (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910743663.5A CN110343495B (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110343495A true CN110343495A (zh) 2019-10-18
CN110343495B CN110343495B (zh) 2020-08-14

Family

ID=68184793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910743663.5A Active CN110343495B (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110343495B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110591624A (zh) * 2019-10-25 2019-12-20 山东益丰生化环保股份有限公司 一种硫醇改性室温快速固化环氧胶粘剂预聚物及其制备方法
CN111035575A (zh) * 2019-12-16 2020-04-21 山东益丰生化环保股份有限公司 一种uv固化改性硫醇树脂指甲油及其制备方法
CN112375209A (zh) * 2020-10-30 2021-02-19 山东益丰生化环保股份有限公司 一种凝胶时间可控的环氧树脂胶黏剂中的固化剂及其制备方法
CN113956444A (zh) * 2021-11-10 2022-01-21 广州飞思合成材料有限公司 一种环氧固化剂及其制备方法

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02228386A (ja) * 1989-03-02 1990-09-11 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 粘接着剤組成物
JPH1160693A (ja) * 1997-08-11 1999-03-02 Yuka Shell Epoxy Kk エポキシ樹脂用硬化剤組成物及びエポキシ樹脂組成物
US6111030A (en) * 1994-01-21 2000-08-29 Rheox, Inc. Epoxy, polysulfide and cyanoacrylate composites utilizing activatable amino-polyamide curatives
CN1326477A (zh) * 1998-10-13 2001-12-12 国际涂料有限公司 可固化涂料组合物
CN1394893A (zh) * 2002-08-08 2003-02-05 吉林大学 用胺基多元硫醇固化环氧树脂制备高折射率光学材料的方法
JP2003286473A (ja) * 2002-03-28 2003-10-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd 表示素子用シール材
CN1772809A (zh) * 2005-11-10 2006-05-17 同济大学 用于地震物理模型的高分子合成材料及其制备方法
CN102516912A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 安徽中铁工程材料科技有限公司 一种无砟轨道离裂缝伤损专用复合固化剂改性双酚f热固性胶粘修补剂的制备方法
CN102627931A (zh) * 2012-03-23 2012-08-08 烟台德邦科技有限公司 一种预催化型粘接胶及其制备方法
CN103450835A (zh) * 2012-05-29 2013-12-18 浙江瑞翌新材料科技有限公司 一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN104341582A (zh) * 2014-11-23 2015-02-11 桂林理工大学 一种环氧树脂低温快速固化剂的制备方法
CN104448314A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 郑州中原应用技术研究开发有限公司 一种环氧基封端的聚硫聚合物、其制备方法及用途、包含其的室温快固型环氧树脂胶粘剂
CN106336841A (zh) * 2016-08-26 2017-01-18 穆勇华 一种高强度的改性环氧树脂胶黏剂及其制备方法
CN107108892A (zh) * 2014-12-04 2017-08-29 Prc-迪索托国际公司 具有延长的加工时间的聚硫醚密封剂
CN108611036A (zh) * 2018-05-03 2018-10-02 黑龙江省科学院石油化学研究院 一种腰果酚缩水甘油醚改性环氧树脂胶黏剂的制备方法
CN109021897A (zh) * 2018-06-20 2018-12-18 湖北三江航天江河化工科技有限公司 一种胶粘剂及其使用方法
CN109233719A (zh) * 2018-10-12 2019-01-18 南宁珀源能源材料有限公司 可快速固化的双组份环氧树脂板胶及其制备方法
CN109536101A (zh) * 2018-12-21 2019-03-29 深圳市德镒盟电子有限公司 一种低卤阻燃环氧树脂胶黏剂及其制备方法
CN110016311A (zh) * 2019-04-09 2019-07-16 湘潭大学 一种快速固化环氧树脂胶粘剂及其制备方法

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02228386A (ja) * 1989-03-02 1990-09-11 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 粘接着剤組成物
US6111030A (en) * 1994-01-21 2000-08-29 Rheox, Inc. Epoxy, polysulfide and cyanoacrylate composites utilizing activatable amino-polyamide curatives
JPH1160693A (ja) * 1997-08-11 1999-03-02 Yuka Shell Epoxy Kk エポキシ樹脂用硬化剤組成物及びエポキシ樹脂組成物
CN1326477A (zh) * 1998-10-13 2001-12-12 国际涂料有限公司 可固化涂料组合物
JP2003286473A (ja) * 2002-03-28 2003-10-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd 表示素子用シール材
CN1394893A (zh) * 2002-08-08 2003-02-05 吉林大学 用胺基多元硫醇固化环氧树脂制备高折射率光学材料的方法
CN1772809A (zh) * 2005-11-10 2006-05-17 同济大学 用于地震物理模型的高分子合成材料及其制备方法
CN102516912A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 安徽中铁工程材料科技有限公司 一种无砟轨道离裂缝伤损专用复合固化剂改性双酚f热固性胶粘修补剂的制备方法
CN102627931A (zh) * 2012-03-23 2012-08-08 烟台德邦科技有限公司 一种预催化型粘接胶及其制备方法
CN103450835A (zh) * 2012-05-29 2013-12-18 浙江瑞翌新材料科技有限公司 一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN104341582A (zh) * 2014-11-23 2015-02-11 桂林理工大学 一种环氧树脂低温快速固化剂的制备方法
CN107108892A (zh) * 2014-12-04 2017-08-29 Prc-迪索托国际公司 具有延长的加工时间的聚硫醚密封剂
CN104448314A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 郑州中原应用技术研究开发有限公司 一种环氧基封端的聚硫聚合物、其制备方法及用途、包含其的室温快固型环氧树脂胶粘剂
CN106336841A (zh) * 2016-08-26 2017-01-18 穆勇华 一种高强度的改性环氧树脂胶黏剂及其制备方法
CN108611036A (zh) * 2018-05-03 2018-10-02 黑龙江省科学院石油化学研究院 一种腰果酚缩水甘油醚改性环氧树脂胶黏剂的制备方法
CN109021897A (zh) * 2018-06-20 2018-12-18 湖北三江航天江河化工科技有限公司 一种胶粘剂及其使用方法
CN109233719A (zh) * 2018-10-12 2019-01-18 南宁珀源能源材料有限公司 可快速固化的双组份环氧树脂板胶及其制备方法
CN109536101A (zh) * 2018-12-21 2019-03-29 深圳市德镒盟电子有限公司 一种低卤阻燃环氧树脂胶黏剂及其制备方法
CN110016311A (zh) * 2019-04-09 2019-07-16 湘潭大学 一种快速固化环氧树脂胶粘剂及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KIM, WY: "Mechanical Properties of Low Temperature and Fast Cure Epoxy with Various Mercaptans", 《POLYMER-KOREA》 *
NISHIKUBO, T等: "PHOTO-GENERATION OF POLYFUNCTIONAL THIOL AND THERMAL CURING REACTION OF EPOXY-RESINS USING THE THIOL", 《POLYMER JOURNAL》 *
冯朝波等: "室温快固环氧密封胶的增韧改性研究", 《广州化工》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110591624A (zh) * 2019-10-25 2019-12-20 山东益丰生化环保股份有限公司 一种硫醇改性室温快速固化环氧胶粘剂预聚物及其制备方法
CN111035575A (zh) * 2019-12-16 2020-04-21 山东益丰生化环保股份有限公司 一种uv固化改性硫醇树脂指甲油及其制备方法
CN112375209A (zh) * 2020-10-30 2021-02-19 山东益丰生化环保股份有限公司 一种凝胶时间可控的环氧树脂胶黏剂中的固化剂及其制备方法
CN112375209B (zh) * 2020-10-30 2022-07-22 山东益丰生化环保股份有限公司 一种凝胶时间可控的环氧树脂胶黏剂中的固化剂及其制备方法
CN113956444A (zh) * 2021-11-10 2022-01-21 广州飞思合成材料有限公司 一种环氧固化剂及其制备方法
CN113956444B (zh) * 2021-11-10 2023-09-22 广州飞思合成材料有限公司 一种环氧固化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110343495B (zh) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110343495A (zh) 一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法
CN103056788B (zh) 一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法
CN102382552B (zh) 一种低温固化无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法
CN102250321B (zh) 一种快干型室温固化水性环氧树脂固化剂及其制备方法
CN102558929B (zh) 一种水性紫外光-热双固化涂料及其制备方法
CN103087611A (zh) 一种水性环氧树脂涂料及其制备方法
CN107384170B (zh) 一种水性铝粉漆及其制备方法
CN110204690A (zh) 一种环氧干挂胶固化剂及其制备方法
CN111961191B (zh) 一种接缝王用环氧固化剂及其制备方法
CN109369067A (zh) 新型人造复合板材及制备方法
CN102477246A (zh) 一种用于多种底材的高附着力涂料及其制备方法和应用
CN103601870A (zh) 一种低光泽粉末涂料用环氧树脂及其制备方法和应用
CN115260419B (zh) 一种用于磨具磨料的酚醛树脂的合成方法
CN104804194B (zh) 聚钛硼硅氧烷的制备及对酚醛树脂的改性方法
CN107365547B (zh) 一种光亮水性环氧地坪漆及其制备方法
CN105778053B (zh) 魔芋飞粉环氧固化剂及制备方法与含该固化剂的地坪涂料
CN103497349B (zh) 一种预固化玻璃纤维布浸渍料及其制备方法
CN105482618B (zh) 一种水性环氧地坪涂料及其制备方法
CN106046327A (zh) 利用苯甲酸苄酯下脚改性混胺体系环氧底涂固化剂及其合成工艺
CN108840604A (zh) 一种人工彩砂及其制备方法
CN108329806A (zh) 具有电镀镜面效果的防腐粉末涂料及制备方法与应用
CN110885603A (zh) 一种阻燃水性涂料及其制备方法
CN102585645A (zh) 一种防伪电化铝涂料及其制备方法
CN111234710A (zh) 一种汽车漆面保护蜡及其制备方法
CN105694670A (zh) 一种添加氧化锌的抗氧化涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 256500 Jingbo Industrial Park, Boxing Economic Development Zone, Binzhou, Shandong, China

Patentee after: Yifeng New Material Co.,Ltd.

Address before: 256500 Jingbo Industrial Park, Boxing Economic Development Zone, Binzhou, Shandong, China

Patentee before: SHANDONG EFIRM BIOCHEMISTRY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd.