CN107226928A - 橡胶除味剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶除味剂，其特征在于该橡胶除味剂由以下重量百分比的成分组成：硅藻土60%‑80%、木醋液15%‑35%、十八烷基胺2%‑8%；本发明同时公开了上述橡胶除味剂的制备方法，通过该方法制备的橡胶除味剂含有硅藻土和木醋液成分，又添加有改性助剂十八烷基胺，属于物理遮盖和化学反应双重作用，真正起到了与橡胶相结合，并附着橡胶臭味分子，与臭味分子起化学反应起到除味目的，本橡胶除味剂添加量少，工艺操作简单，只需橡胶混炼时添加，而且没有特殊温度要求。

Description

橡胶除味剂及其制备方法

技术领域

本发明专利涉及一种除味剂，尤其是一种针对橡胶、塑料制备的除味剂。

背景技术

橡胶除味剂是一种用于消除、减弱或者遮盖异味的化学添加剂，根据用途不同可分为很多种类，能有效减轻或消除因橡胶助剂及橡胶本身残留单体引起的臭味或异味，特别适合一些使用二次回料再加工的橡胶制品。橡胶配方是一个相当复杂的工艺，一个配方里所添加的材料少则十几种，多的几十种，因为大多是石油和化学提纯有机材料，具有多种原料和助剂，橡胶加工过程中，在热与剪切力的作用，原料或助剂中的复合材料中的小分子材料会逐渐释放出来，并伴有难闻的气味。由于不同种类的橡胶产生的气味分子会对人体产生一定的危害，因此，如何消除这些难闻的气味成为一个亟待解决的问题。

要解决这一问题，相应采用不同的原理的化学助剂，用于去除橡胶异味，其一部分采用了以化学螯合作用为主的模式，另外有部分采用了物理作用的模式。橡胶除味剂的使用解决了一些橡胶由于气味影响其应用范围的问题，使得不少橡胶，尤其是部分再生橡胶得到了更好的应用，有利于再生橡胶的合理利用，提高了橡胶制品的环保水平，同时降低橡胶生产环境的气味，橡胶除味剂的推广使用进一步扩大了再生资源的范围。目前现有的橡胶除味剂都以活性炭或其他有机材料混合制备而成，制备过程复杂，且制备过程中需使用强酸或强碱，容易造成环境污染，兼容性较差，持效时间短，使用后选择性差、吸附量小，效率低，在橡胶制品中分散性和相容性差。而且目前市场上橡胶除味剂大多为无机材料合成，属于物理遮盖型除味剂，添加量大，性能不稳定，而且后期橡胶臭味会持续散发，起不到真正的除味。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种针对橡胶产品的除味剂及其制备方法，通过该方法制备的除味剂针对橡胶产品的除味效果好，以硅藻土为基础，添加其他成分后既得，制备过程简单，成本低，不易造成环境污染，兼容性好，持效时间长。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种橡胶除味剂，其特征在于该橡胶除味剂由以下重量百分比的成分组成：硅藻土60%-80%、木醋液15%-35%、十八烷基胺2%-8%。

进一步地，该橡胶除味剂由以下重量百分比的成分组成：硅藻土70%、木醋液25%、十八烷基胺5%。

进一步地，所述的硅藻土为煅烧提纯后的硅藻土，且其粒径为2500目。

进一步地，所述的木醋液为有效成分含量为25%的木醋液。

本专利同时公开了上述橡胶除味剂的制备方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤：

（1）、将煅烧提纯后的硅藻土置入带加热装置的搅拌机中，并按照比例加入木醋液，搅拌机加热至100-120℃后，在160-180转/min的搅拌速度条件下搅拌25-35min，得浆料；

（2）、将步骤（1）得到的浆料干燥至粉末状，随后将该粉末状物料打散；

（3）、将步骤（2）得到的打散后的物料置于连续式表面改性机中，并按照比例加入表面活性剂十八烷基胺进行改性处理后，即得橡胶除味剂成品；

按照重量百分比计算，所述橡胶除味剂成品中各组分含量为：硅藻土60%-80%、木醋液15%-35%、十八烷基胺2%-8%

进一步地，步骤（1）中得到的浆料是通过连续、高速喷入闪蒸烘干机中干燥制备得到粉末状的，且闪蒸烘干机的烘干温度为120℃。

进一步地，步骤（2）中粉末状物料的水分不高于1%。

进一步地，按照重量百分比计算，所述橡胶除味剂成品中各组分含量为：硅藻土70%、木醋液25%、十八烷基胺5%。

本技术方案中，硅藻土是一种硅质岩石，是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。其化学成分以SiO2为主，可用SiO2·nH2O表示，矿物成分为蛋白石及其变种，由于杂质含量高，不能直接深加工利用。

木醋液是经生物化学高新技术提取获得的天然植物素材，材料易得，价格低廉，制造容易，使用方便，可以长时间维持活性状态，该品的主要成分为醋酸、酚类、水，其中有机质成分醋酸占10%以上。该品在高浓度下具有较强的杀菌、抗菌的功能；在低浓度下能抑制杂菌的繁殖，具有防菌，防虫的功效。木醋能中和氮硫化合物而作为消臭剂使用；木醋液因含有许多酚类物质能杀菌、消毒避害虫作为消毒、驱虫剂使用。在发达国家有机农业栽培中己被广泛利用。木醋液提取物可以长时间维持活性状态，使之与氨、胺臭中的氨形成络合物，与含硫恶臭中的硫生成OH-S（酚-硫）键，对于氨类恶臭和含硫恶臭均能有效去除，除臭范围广，是公认的天然物质，即使与食品相接触，也可以确保安全，该异味消除剂可以制成各种形态，特别是用于除去氨类、硫醇类的恶臭，效果尤佳。

十八烷基胺用于制彩色照片的成色剂，用作树脂、乳化剂、杀菌剂、表面活性剂的原料及纺织助剂用途，可以用作有机合成的中间体，用于生产十八烷季胺盐及多种助剂，例如阳离子润滑脂的稠化剂、选矿药剂、农药和沥青乳化剂、织物抗静电剂、柔软剂、湿润剂和防水剂、表面活性剂、杀菌剂、彩色胶片的成色剂、炼油装置的缓蚀剂。将十八胺与环氧乙烷以1：2的摩尔比配合，在150-190℃反应，可以近80%的收率得到十八烷基二乙醇胺[10213-78-2]。十八烷基二乙醇胺是非离子型抗静电剂，可用于聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂。

本技术方案中的橡胶除味剂含有硅藻土和木醋液成分，又添加有改性助剂十八烷基胺，属于物理遮盖和化学反应双重作用，真正起到了与橡胶相结合，并附着橡胶臭味分子，与臭味分子起化学反应起到除味目的，本橡胶除味剂添加量少，工艺操作简单，只需橡胶混炼时添加，而且没有特殊温度要求。

本除味剂是一种白色的、多微孔结构的亲有机物的无机粉末，它对气味和有机物具有极高的吸附力。同时具有优异的耐热性能和在高分子材料中具有很好的分散性。本品适用于各种高分子材料的加工，对加工过程中容易分解的高分子材料气味的祛除具有特效。除味剂还具有吸附CO2、SO2、氧化氮尾气（NOX）、氨（NH3）、气味残留、水份的能力。还特别适用再生胶加工的产品，提高产品的价值，达到消除异味的目的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

实施例一：

一种橡胶除味剂，其特征在于该橡胶除味剂由以下重量百分比的成分组成：硅藻土60%、木醋液35%、十八烷基胺5%。硅藻土为煅烧提纯后的硅藻土，且其粒径为2500目，所述的木醋液为有效成分含量为25%的木醋液。

本实施例同时提供了上述橡胶除味剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）、将煅烧提纯后的硅藻土置入带加热装置的搅拌机中，并按照比例加入木醋液，搅拌机加热至100℃后，在165转/min的搅拌速度条件下搅拌28min，得浆料；

（2）、将步骤（1）得到的浆料干燥至粉末状，粉末中水分不高于1%，随后将该粉末状物料打散，粉末制备过程为：将步骤（1）中得到的浆料是通过连续、高速喷入闪蒸烘干机中干燥制备得到粉末状的，且闪蒸烘干机的烘干温度为120℃；

（3）、将步骤（2）得到的打散后的物料置于连续式表面改性机中，并按照比例加入表面活性剂十八烷基胺进行改性处理后，即得橡胶除味剂成品；

按照重量百分比计算，所述橡胶除味剂成品中各组分含量为：硅藻土60%、木醋液35%、十八烷基胺5%。

实施例二：

一种橡胶除味剂，其特征在于该橡胶除味剂由以下重量百分比的成分组成：硅藻土70%、木醋液25%、十八烷基胺5%。硅藻土为煅烧提纯后的硅藻土，且其粒径为2500目，所述的木醋液为有效成分含量为25%的木醋液。

本实施例同时提供了上述橡胶除味剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）、将煅烧提纯后的硅藻土置入带加热装置的搅拌机中，并按照比例加入木醋液，搅拌机加热至110℃后，在170转/min的搅拌速度条件下搅拌30min，得浆料；

（2）、将步骤（1）得到的浆料干燥至粉末状，粉末中水分不高于1%，随后将该粉末状物料打散，粉末制备过程为：将步骤（1）中得到的浆料是通过连续、高速喷入闪蒸烘干机中干燥制备得到粉末状的，且闪蒸烘干机的烘干温度为120℃；

（3）、将步骤（2）得到的打散后的物料置于连续式表面改性机中，并按照比例加入表面活性剂十八烷基胺进行改性处理后，即得橡胶除味剂成品；

按照重量百分比计算，所述橡胶除味剂成品中各组分含量为：硅藻土70%、木醋液25%、十八烷基胺5%。

实施例三：

一种橡胶除味剂，其特征在于该橡胶除味剂由以下重量百分比的成分组成：硅藻土80%、木醋液15%、十八烷基胺5%。硅藻土为煅烧提纯后的硅藻土，且其粒径为2500目，所述的木醋液为有效成分含量为25%的木醋液。

本实施例同时提供了上述橡胶除味剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）、将煅烧提纯后的硅藻土置入带加热装置的搅拌机中，并按照比例加入木醋液，搅拌机加热至110℃后，在180转/min的搅拌速度条件下搅拌35min，得浆料；

（2）、将步骤（1）得到的浆料干燥至粉末状，粉末中水分不高于1%，随后将该粉末状物料打散，可用高速打散机操作，粉末制备过程为：将步骤（1）中得到的浆料是通过连续、高速喷入闪蒸烘干机中干燥制备得到粉末状的，且闪蒸烘干机的烘干温度为120℃；

（3）、将步骤（2）得到的打散后的物料置于连续式表面改性机中，并按照比例加入表面活性剂十八烷基胺进行改性处理后，即得橡胶除味剂成品；

按照重量百分比计算，所述橡胶除味剂成品中各组分含量为：硅藻土70%、木醋液25%、十八烷基胺5%。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶除味剂，其特征在于该橡胶除味剂由以下重量百分比的成分组成：硅藻土60%-80%、木醋液15%-35%、十八烷基胺2%-8%。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶除味剂，其特征在于该橡胶除味剂由以下重量百分比的成分组成：硅藻土70%、木醋液25%、十八烷基胺5%。

3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶除味剂，其特征在于：所述的硅藻土为煅烧提纯后的硅藻土，且其粒径为2500目。

4.根据权利要求1或2所述的一种橡胶除味剂，其特征在于：所述的木醋液为有效成分含量为25%的木醋液。

5.如权利要求1-4中任一项所述的橡胶除味剂的制备方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤：

（1）、将煅烧提纯后的硅藻土置入带加热装置的搅拌机中，并按照比例加入木醋液，搅拌机加热至100-120℃后，在160-180转/min的搅拌速度条件下搅拌25-35min，得浆料；

（2）、将步骤（1）得到的浆料干燥至粉末状，随后将该粉末状物料打散；

（3）、将步骤（2）得到的打散后的物料置于连续式表面改性机中，并按照比例加入表面活性剂十八烷基胺进行改性处理后，即得橡胶除味剂成品；

按照重量百分比计算，所述橡胶除味剂成品中各组分含量为：硅藻土60%-80%、木醋液15%-35%、十八烷基胺2%-8%。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中得到的浆料是通过连续、高速喷入闪蒸烘干机中干燥制备得到粉末状的，且闪蒸烘干机的烘干温度为120℃。

7.根据权利要求5所述的一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中粉末状物料的水分不高于1%。

8.根据权利要求5所述的一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：按照重量百分比计算，所述橡胶除味剂成品中各组分含量为：硅藻土70%、木醋液25%、十八烷基胺5%。