CN109054141A - 一种用于再生橡胶的除味剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种用于再生橡胶的除味剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种用于再生橡胶的除味剂及其制备方法和应用。本发明提供的用于再生橡胶的除味剂，以质量份计，包括以下组分：硫酸亚铁60～70份；十二烷基苯磺酸钠15～25份；苯甲酸苄酯5～15份；N,N‑二甲基甲酰胺3～7份；煅烧陶土95～105份。本发明提供的除味剂能够去除再生橡胶在生产和使用过程中产生的刺激性气味。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种用于再生橡胶的除味剂及其制备方法和应用。
背景技术
废弃橡胶的处理是目前面临的严重问题之一。废弃后的橡胶长时期不能自然降解，造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。认真妥善处理好废弃橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义。
现今，多采用将废弃橡胶回收制备成再生橡胶的方式，实现对废弃橡胶的处理。再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题，只是在生产和使用中产生的刺激性气味，限制了再生橡胶的生产和应用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于再生橡胶的除味剂及其制备方法和应用。本发明提供的除味剂能够去除再生橡胶在生产和使用过程中产生的刺激性气味。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种用于再生橡胶的除味剂，以质量份数计，包括以下组分：
优选的，包括以下组分：
本发明还提供了上述技术方案所述的除味剂的制备方法，包含如下步骤：
(1)将苯甲酸苄酯和N,N-二甲基甲酰胺混合，得到复合液；
(2)将硫酸亚铁、十二烷基苯磺酸钠和煅烧陶土混合，得到混合粉剂；
(3)将所述步骤(1)得到的复合液与所述步骤(2)得到的混合粉剂混合，得到用于再生橡胶的除味剂；
所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。
优选的，所述步骤(1)中混合不需搅拌；所述步骤(3)的混合时，所述复合液的停放时间≤24小时。
优选的，所述步骤(2)和所述步骤(3)中混合在搅拌条件下进行。
优选的，所述步骤(2)和所述步骤(3)搅拌的时间独立地为3～7min。
优选的，所述步骤(2)和所述步骤(3)搅拌的速率独立地为100～150rpm。
本发明还提供了上述技术方案所述的除味剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的除味剂在再生橡胶制备过程中的应用。
优选的，所述应用包括：将待处理废弃橡胶、水、软化剂、活化剂和所述除味剂混合，进行脱硫反应，得到再生橡胶。
优选的，所述除味剂的质量在待处理废弃橡胶质量的4‰以下。
本发明提供了一种用于再生橡胶的除味剂，以质量份数计，包括以下组分：硫酸亚铁60～70份；十二烷基苯磺酸钠15～25份；苯甲酸苄酯5～15份；N,N-二甲基甲酰胺3～7份；煅烧陶土95～105份。在本发明中，废弃橡胶在脱硫过程中要加入活化剂，活化剂呈碱性，pH值过大和过小都会对再生橡胶气味产生影响，该用于再生橡胶的除味剂中硫酸亚铁在应用时溶于水后，pH值小于7，起到调节再生橡胶酸碱度的作用，使再生橡胶保持中性。传统再生橡胶的橡胶烃含量一般平均都在50％左右，里面含有大量的活性剂，而再生橡胶里的芳烃以及丁二烯和异戊二烯，在活化剂的催化下不停地游动，甚至挥发到产品表面，产生大量的刺激性气味；本发明用于再生橡胶的除味剂中十二烷基苯磺酸钠属于阴离子表面活性剂，但在制备再生橡胶过程中作为稳定剂，它能够捕捉到废弃橡胶中橡胶烃里的多环芳烃进行化学反应，生成一种复杂的盐类而不产生气味，进而消除多环芳烃的异味；N,N-二甲基甲酰胺用于芳烃抽提以及用于从碳四馏分中分离回收丁二烯和从碳五馏分中分离回收异戊二烯，去掉气味；苯甲酸苄酯为无色油状液体，熔点21℃，沸点324℃，本身有一种淡淡的清香，它的沸点高达300多度，能够掩盖废弃橡胶再生反应不全遗留的气味；煅烧陶土的加入是为了避免用于再生橡胶的除味剂出现团聚，使用于再生橡胶的除味剂分散均匀，促使除味剂与废弃橡胶中的异味物质反应充分。实施例结果表明，本发明提供的用于再生橡胶的除味剂能够去除再生橡胶在生产和使用过程中产生的刺激性气味。
具体实施方式
本发明提供了一种用于再生橡胶的除味剂，以质量份数计，包括以下组分：
本发明提供的用于再生橡胶的除味剂，以质量份计，包括60～70份的硫酸亚铁，优选为62～67份，更优选为65份。在本发明中，所述硫酸亚铁优选为七水硫酸亚铁。本发明对所述七水硫酸亚铁的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的七水硫酸亚铁市售商品即可。
以所述硫酸亚铁的质量份为基准，本发明提供的用于再生橡胶的除味剂包括15～25份的十二烷基苯磺酸钠，优选为18～23份，更优选为20份。本发明对十二烷基苯磺酸钠的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的十二烷基苯磺酸钠市售商品即可。
以所述硫酸亚铁的质量份为基准，本发明提供的用于再生橡胶的除味剂包括5～15份的苯甲酸苄酯，优选为7～12份，更优选为10份。本发明对苯甲酸苄酯的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的苯甲酸苄酯市售商品即可。
以所述硫酸亚铁的质量份为基准，本发明提供的用于再生橡胶的除味剂包括3～7份的N,N-二甲基甲酰胺，优选为4～7份，更优选为5份。本发明对N,N-二甲基甲酰胺的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的N,N-二甲基甲酰胺市售商品即可。
以所述硫酸亚铁的质量份为基准，本发明提供的用于再生橡胶的除味剂包括95～105份的煅烧陶土，优选为97～102份，更优选为100份。本发明对煅烧陶土的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的煅烧陶土市售商品即可。
本发明提供了上述技术方案所述用于再生橡胶的除味剂的制备方法，包含如下步骤：
(1)将苯甲酸苄酯和N,N-二甲基甲酰胺混合，得到复合液；
(2)将硫酸亚铁、十二烷基苯磺酸钠和煅烧陶土混合，得到混合粉剂；
(3)将所述步骤(1)的复合液与所述步骤(2)的混合粉剂混合，得到用于再生橡胶的除味剂
所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。
本发明将苯甲酸苄酯和N,N-二甲基甲酰胺混合，得到复合液。本发明对所述混合的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可。在本发明中，优选在不搅拌的条件下混合，由于苯甲酸苄酯的表面张力为44.0dyn/cm，N,N-二甲基甲酰胺的表面张力为25.7dyn/cm，两种液体混合时可自行扩散，因此无需搅拌，且这样可以防止搅拌带来的液体飞溅。
本发明将硫酸亚铁、十二烷基苯磺酸钠和煅烧陶土混合，得到混合粉剂。在本发明中，所述混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的时间优选为3～7min，更优选为5min。在本发明中，所述搅拌的速率优选为100～150rpm，更优选为100rpm。
本发明所述复合液的制备和混合粉剂的制备没有时间先后顺序。本发明先制备复合液或先制备复合粉剂对用于再生橡胶的除味剂的制备没有影响。
得到复合液和混合粉剂后，本发明将所述复合液与所述混合粉剂混合，得到用于再生橡胶的除味剂。在本发明中，所述复合液和混合粉剂的混合优选在搅拌条件下混合，所述搅拌的时间优选为3～7min，更优选为5min；本发明对复合液和混合粉剂的混合过程中搅拌时间的控制，能够避免搅拌时间过长所导致的混合物升温，进而避免引发各组分间的化学反应。在本发明中，所述搅拌的速率优选为100～150rpm，更优选为100rpm。在本发明中，所述复合液与混合粉剂混合时，所述复合液的停放时间≤24小时；本发明优选复合液随时调配，随时用。
本发明还提供了上述技术方案所述用于再生橡胶的除味剂或上述技术方案所述制备方法制备得到的用于再生橡胶的除味剂在再生橡胶制备过程中的应用。在本发明中，所述除味剂优选作为再生橡胶制备过程中的添加剂，去除制备过程中的异味的产生。
在本发明中，所述应用优选包括：将待处理废弃橡胶、水、软化剂、活化剂和所述除味剂混合，进行脱硫反应，得到再生橡胶。本发明对所述待处理废弃橡胶没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的废弃橡胶即可。在本发明中，所述水优选去离子水。本发明对所述软化剂没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的再生橡胶生产过程中软化剂即可。本发明对所述活化剂没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的活化剂即可。
在本发明中，所述除味剂的质量优选在废弃橡胶质量的4‰以下，更优选为1～3‰。
本发明对所述再生橡胶的生产过程具体实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的再生橡胶的制备方式即可。
下面结合实施例对本发明提供的用于再生橡胶的除味剂及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
按质量份数，将苯甲酸苄酯10份、N,N-二甲基甲酰胺5份，共计7.5g放到容器内混合，得到复合液；
将七水硫酸亚铁65份、十二烷基苯磺酸钠20份、煅烧陶土100份，共计92.5g放到搅拌机内，搅拌5分钟，得到混合粉剂；
将复合液倒入搅拌机内的混合粉剂上，搅拌5分钟，放出得到用于再生橡胶的除味剂，备用。
将待处理废弃橡胶、水、软化剂、活化剂和制备的用于再生橡胶的除味剂混合，控制用于再生橡胶的除味剂的添加量为废弃橡胶质量的3‰，进行脱硫反应，得到再生橡胶，橡胶再生过程中无刺激性气味产生，生产环境通过了环保部门的验收。
实施例2
按质量份数，将苯甲酸苄酯5份、N,N-二甲基甲酰胺4份，共计9g放到容器内混合，得到复合液；
将七水硫酸亚铁60份、十二烷基苯磺酸钠16份、煅烧陶土103份，共计179g放到搅拌机内，搅拌4分钟，得到混合粉剂；
将复合液倒入搅拌机内的混合粉剂上，搅拌6分钟，放出得到用于再生橡胶的除味剂。
将待处理废弃橡胶、水、软化剂、活化剂和制备的用于再生橡胶的除味剂混合，控制用于再生橡胶的除味剂的添加量为废弃橡胶质量的2.5‰，进行脱硫反应，得到用于再生橡胶的除味剂，橡胶再生过程中无刺激性气味产生，生产环境通过了环保部门的验收。
实施例3
按质量份数，将苯甲酸苄酯12份、N,N-二甲基甲酰胺6份，共计18g放到容器内混合，得到复合液；
将七水硫酸亚铁67份、十二烷基苯磺酸钠21份、煅烧陶土102份，共计190g放到搅拌机内，搅拌5分钟，得到混合粉剂；
将复合液倒入搅拌机内的混合粉剂上，搅拌4分钟，放出得到用于再生橡胶的除味剂。
将待处理废弃橡胶、水、软化剂、活化剂和制备的用于再生橡胶的除味剂混合，控制用于再生橡胶的除味剂的添加量为废弃橡胶质量的3.5‰，进行脱硫反应，得到再生橡胶，橡胶再生过程中无刺激性气味产生，生产环境通过了环保部门的验收。
由以上实施例可知，本发明提供的用于再生橡胶的除味剂，能够去除再生橡胶在生产和使用过程中产生的刺激性气味。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于再生橡胶的除味剂，以质量份数计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的除味剂，其特征在于，包括以下组分：
3.权利要求1或2所述的除味剂的制备方法，包含如下步骤：
(1)将苯甲酸苄酯和N,N-二甲基甲酰胺混合，得到复合液；
(2)将硫酸亚铁、十二烷基苯磺酸钠和煅烧陶土混合，得到混合粉剂；
(3)将所述步骤(1)得到的复合液与所述步骤(2)得到的混合粉剂混合，得到用于再生橡胶的除味剂；
所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中混合不需搅拌；所述步骤(3)的混合时，所述复合液的停放时间≤24小时。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)和所述步骤(3)的混合在搅拌条件下进行。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(3)搅拌的时间独立地为3～7min。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(3)搅拌的速率独立地为100～150rpm。
8.权利要求1～2任一项所述的除味剂或权利要求3～7任一项所述的制备方法制备得到的除味剂在再生橡胶制备过程中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述应用包括：将待处理废弃橡胶、水、软化剂、活化剂和所述除味剂混合，进行脱硫反应，得到再生橡胶。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述除味剂的质量在待处理废弃橡胶质量的4‰以下。
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2018
- 2018-07-23 CN CN201810812518.3A patent/CN109054141A/zh active Pending
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