CN101812550B - 一种汽车座垫革的环保型制革工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车座垫革的环保型制革工艺，包括下述步骤：(1)保毛脱毛；(2)预过滤；(3)沉淀；(4)去油；(5)通过添加熟石灰调整石灰含量至2-10wt％，添加表面活性剂使灰碱液表面无浮油，调节pH值至11～13，添加0.5～1.0wt％的浸灰助剂，添加硫化钠使得Na2S含量6-8g/L；(6)控温：废液控制温度22～28℃，用作步骤(1)中的脱毛液。本发明通过对传统的制革工艺进行改进，实现了保毛脱毛，方便了废灰碱液回收循环使用，节约了水资源及化学原料耗用量，实现了灰碱液的零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车座垫革的环保型制革工艺。
背景技术
脱毛是汽车座垫革制革一个非常重要的工序，脱毛的目的在于除去毛和表皮。这一工序是制革污染的主要来源之一。采用传统的硫化钠毁毛脱毛法，一般固液比2.0-3.0，石灰3％左右，硫化钠3％左右，浸灰过程中硫化钠仅消耗用量的50-55％，石灰仅消耗用量的40-45％，大量的硫化钠和石灰残留于废水中。国内一般制革企业每生产1吨皮要排出3-5m3的脱毛浸灰灰碱液，灰碱液中的BOD值高达5000-10000mg/L。COD值高达1000-25000mg/L，硫化物达200-500mg/L。其污染指标占总污水的比率分别为：BOD 70％，COD 56％，硫化物100％，悬浮物55％，氨氮60％，毒性物质76％。毁毛脱毛法对环境造成了严重污染，特别是硫污染，加大了治理难度。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种使废灰碱液回收循环使用，从而节约水和其它资源利用的汽车座垫革的环保型制革工艺。
本发明所采用的技术方案是，一种汽车座垫革的环保型制革工艺，包括下述步骤：
(1)保毛脱毛：采用0.5-2％硫化钠、1-10％熟石灰加水配制成脱毛液，对牛皮进行预处理，固液比1.0～1.5，使得毛根脱落，用滤毛机将毛捞出再利用；
(2)预过滤：灰碱液先经过初步过滤，去掉废渣，然后引流到统一的混合池中；
(3)沉淀：灰碱液在混合池混合均匀后，通过泵将灰碱液抽到沉淀池中静止沉淀，待灰碱液分层后排掉底部的杂物；
(4)去油：加入0.1-0.5％阴离子脱脂剂，使水中油脂浮出水面，除去表面油脂，油脂含量0-0.2g/L；
(5)通过添加熟石灰调整石灰含量至2-10％，添加表面活性剂使灰碱液表面无浮油，调节pH值至11～13，添加0.5～1.0wt％的浸灰助剂，添加硫化钠使得Na2S含量6-8g/L；
(6)控温：灰碱液控制温度22～28℃，用作步骤(1)中的脱毛液；
上述各百分数均为各成分占皮的重量百分数。
优选地，步骤(4)中油脂含量小于0.1g/L。
优选地，步骤(2)中灰碱液再经过滤除去残余的毛，经步骤(3)、(4)、(5)、(6)处理，然后再用于步骤(1)中。
优选地，所述的阴离子脱脂剂选用MK公司的2BR。
步骤(1)中保毛脱毛法就是合理使用化学原料，做到既使毛根脱落，又不致使毛杆遭到过度消解的过程，保毛过度会造成毛无法与皮分离，过轻会造成毛干受损严重无法从浸灰液分离出来。本发明优选采用两次滤毛，首先步骤(1)中滤毛，在毛脱离皮表面后通过滤毛机及时过滤，过滤时间过长毛损伤过度无法分离，同时对粒面损伤严重，等级下降；过滤时间过短滤毛不干净导致回收液中残留部分毛，由于浸灰液中石灰与硫化物还在反应将剩余的毛溶解造成氨氮含量增加、沉淀物增加，再下一次使用回收液时对皮张有影响。其次步骤(2)回收过程中滤毛，弥补工艺过程中没有滤出的残留毛。
步骤(4)中加入的阴离子脱脂剂可选用市售的阴离子表面活性剂，如羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐和磷酸酯盐等。
步骤(5)中添加表面活性剂是为了使油脂更进一步分散到灰碱液中，添加浸灰助剂是为了分散纤维，抑制牛皮过度膨胀。
本发明利用石灰的护毛作用，通过1％左右石灰对毛预作用，使脱毛条件只作用毛根而留下完整的毛。这一过程，由于毛未消解，用滤毛机将毛捞出再利用，而不致消解溶于水中，使废水中的BOD，COD值大大降低，经研究，采用保毛脱毛法后灰碱液中相关物质含量如下：Na2S含量6-8g/L、pH：12±1.0，有利于灰碱液的循环回用，从而大大降低综合废水排放量及处理难度。
本发明通过对传统的制革工艺进行改进，实现了保毛脱毛，方便了废灰碱液回收循环使用，节约了水资源及化学原料耗用量，实现了灰碱液的零排放。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种汽车座垫革的环保型制革工艺，包括下述步骤：
(1)保毛脱毛：采用1.5％硫化钠、2％熟石灰加水配制成脱毛液，对牛皮进行预处理，固液比1.0，使得毛根脱落，用滤毛机将毛捞出再利用；
(2)预过滤：灰碱液先经过初步过滤，去掉废渣，再经过滤除去残余的毛，然后引流到统一的混合池中；
(3)沉淀：灰碱液在混合池混合均匀后，通过泵将灰碱液抽到沉淀池中静止沉淀，待灰碱液分层后排掉底部的杂物；
(4)去油：加入0.3％阴离子脱脂剂，使水中油脂浮出水面，除去表面油脂，油脂含量0.1g/L；
(5)通过添加熟石灰调整石灰含量至5％，添加表面活性剂使灰碱液表面无浮油，加入碳酸氢钠调节pH值至12，添加0.5wt％的浸灰助剂，添加硫化钠使得Na2S含量6-8g/L；
(6)控温：灰碱液控制温度25℃，用作步骤(1)中的脱毛液；
上述各百分数均为各成分占皮的重量百分数。
所述的阴离子脱脂剂选用MK公司的2BR。
实施例2
一种汽车座垫革的环保型制革工艺，包括下述步骤：
(1)保毛脱毛：采用2.0％硫化钠、1.5％熟石灰加水配制成脱毛液，对牛皮进行预处理，固液比1.5，使得毛根脱落，用滤毛机将毛捞出再利用；
(2)预过滤：灰碱液先经过初步过滤，去掉废渣，再经过滤除去残余的毛，然后引流到统一的混合池中；
(3)沉淀：灰碱液在混合池混合均匀后，通过泵将灰碱液抽到沉淀池中静止沉淀，待灰碱液分层后排掉底部的杂物；
(4)去油：加入0.3％阴离子脱脂剂，使水中油脂浮出水面，除去表面油脂，油脂含量0.1g/L；
(5)通过添加熟石灰调整石灰含量至5％，添加表面活性剂使灰碱液表面无浮油，加入碳酸氢钠调节pH值至12，添加0.5wt％的浸灰助剂，添加硫化钠使得Na2S含量6-8g/L；
(6)控温：灰碱液控制温度25℃，用作步骤(1)中的脱毛液；
上述各百分数均为各成分占皮的重量百分数。
所述的阴离子脱脂剂选用MK公司的2BR。
采用本发明的回收灰碱液用于汽车座垫革生产后，其力学性能稳定，部位差异小，抗撕裂强度≥50N，雾化值＜4mg，总碳散发＜70ug/g，无异味，产品质量满足汽车主机厂的标准要求。
Claims (3)
1.一种汽车座垫革的环保型制革工艺，其特征在于包括下述步骤：
(1)保毛脱毛：采用0.5-2％硫化钠、1-10％熟石灰加水配制成脱毛液，对牛皮进行预处理，固液比1.0～1.5，使得毛根脱落，用滤毛机将毛捞出再利用；
(2)预过滤：灰碱液先经过初步过滤，去掉废渣，然后引流到统一的混合池中；
(3)沉淀：灰碱液在混合池混合均匀后，通过泵将灰碱液抽到沉淀池中静止沉淀，待灰碱液分层后排掉底部的杂物；
(4)去油：加入0.1-0.5％阴离子脱脂剂，使水中油脂浮出水面，除去表面油脂，油脂含量0-0.2g/L；
(5)通过添加熟石灰调整石灰含量至2-10％，添加表面活性剂使灰碱液表面无浮油，调节pH值至11～13，添加0.5～1.0wt％的浸灰助剂，添加硫化钠使得Na2S含量6-8g/L；
(6)控温：灰碱液控制温度22～28℃，用作步骤(1)中的脱毛液；
上述各百分数均为各成分占皮的重量百分数。
2.根据权利要求1所述的汽车座垫革的制革工艺，其特征在于步骤(4)中油脂含量小于0.1g/L。
3.根据权利要求1或2所述的汽车座垫革的环保型制革工艺，其特征在于步骤(2)中灰碱液再经过滤除去残余的毛，经步骤(3)、(4)、(5)、(6)处理，然后再用于步骤(1)中。
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