CN101407344B - 橡胶硫化促进剂ns废水处理工艺 - Google Patents
橡胶硫化促进剂ns废水处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101407344B CN101407344B CN2008101598341A CN200810159834A CN101407344B CN 101407344 B CN101407344 B CN 101407344B CN 2008101598341 A CN2008101598341 A CN 2008101598341A CN 200810159834 A CN200810159834 A CN 200810159834A CN 101407344 B CN101407344 B CN 101407344B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mother liquor
- treatment process
- tertiary butyl
- synthesis reaction
- butyl amine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明的橡胶硫化促进剂NS废水的处理工艺如下所述：按比例先将工艺水、原料M、表面活性剂混合搅拌，再将叔丁胺投入到合成反应釜中充分打浆；经升温活化后，在一定温度下滴加次氯酸钠溶液进行氧化合成反应得到NS料浆，过滤后得到的NS母液一部分返回到NS合成反应釜进行套用，一部分通过真空蒸馏的方式，回收叔丁胺，溶于叔丁胺的NS等有机成分析出，将回收后的母液进行过滤，析出的有机物投入合成反应釜继续参与反应，滤液引入多效蒸发，得到氯化钠的饱和溶液，蒸发出的水一部分返回装置回用，另一部分进行生化处理。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶硫化促进剂NS废水处理工艺，属于精细化工领域。
背景技术
橡胶硫化促进剂NS(又称TBBS)，化学名称为N—叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，是次磺酰胺类硫化促进剂的重要品种之一，兼有抗焦烧性和硫化速度快两大优点，是替代橡胶硫化促进剂NOBS的新型促进剂的主要品种，但其生产工艺产生大量的难以治理的高盐废水，致使多年来研究进展缓慢，目前助剂行业废水大部分虽经处理，但仍有废液直接排放，给我们的生存环境造成了恶劣的影响。
根据橡胶助剂废水处理现状，目前主要采用物理化学方法、生化处理法，然而物理化学方法简单、容易操作，但处理成本高；生化处理成本低，但工艺复杂、条件苛刻难操作。
本发明就是基于目前的现状，提出了一条新的工艺路线，能有效的解决行业高盐废水处理的难题。
发明内容
本发明的目的在于解决橡胶助剂特别是橡胶硫化促进剂NS高盐废水处理的难题，为橡胶助剂行业提供一种清洁的生产工艺。
本发明的橡胶硫化促进剂NS废水的处理工艺如下所述：按比例先将工业水、橡胶硫化促进剂M(2-巯基苯并噻唑)、表面活性剂混合搅拌，再将叔丁胺投入到合成反应釜中充分打浆；经升温活化后，在一定温度下滴加次氯酸钠溶液进行氧化合成反应得到NS料浆，过滤后得到的NS母液，即为生产橡胶硫化促进剂NS产生的废水。这些废水一部分返回到NS合成反应釜进行套用，一部分通过真空蒸馏的方式，回收叔丁胺，溶于叔丁胺的NS等有机成分析出，将回收后的废水进行过滤，析出的有机物投入合成反应釜继续参与反应，滤液引入多效蒸发，得到氯化钠的饱和溶液，蒸发出的水一部分返回装置回用，另一部分进行生化处理。
通过多效蒸发，能有效提取废水中的氯化钠，是针对橡胶助剂高盐废水处理比较理想的工艺，解决了橡胶助剂高盐废水难以处理的问题。
由于生产过程中为了使原料M反应完全，加入过量叔丁胺，致使废液中含有大量叔丁胺，我们采用了母液套用工艺，母液循环利用的方式，提高叔丁胺一次利用率，使NS的收率有了提高，达97.1％。这说明NS母液中溶解了一定的NS，随着母液的套用NS因溶解而损失的量逐渐减少。同时降低了NS母液的处理费用。经母液套用后的NS产品，外观无异常变化，产品熔点、灰分无明显变化。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明是通过以下过程实现的：
将原料M、叔丁胺、次氯酸按照一定的比例进行合成反应，反应后经过滤将NS母液与物料分开，NS母液沉降约30～50分钟，用泵抽出底部约三分之一的NS母液，送入NS合成反应釜中，代替工业水进行打浆，剩余三分之二的NS母液在真空度为-0.6～-0.8MPa，温度约为70℃～80℃状态下减压蒸馏，进行叔丁胺回收，部分溶于叔丁胺的NS结晶析出，经过滤得到NS产品，将过滤后母液引入多效蒸发装置，浓缩到氯化钠的过饱和溶液，通过离心分离的方式得到氯化钠。
Claims (6)
1.橡胶硫化促进剂NS废水的处理工艺，其特征在于：生产橡胶硫化剂NS的过程中，当工艺进行到合成NS料浆，过滤后得到NS母液时，将产生的废液，即为NS母液，一部分返回到NS合成反应釜进行套用，另一部分通过真空蒸馏的方式，回收叔丁胺，溶于叔丁胺的NS有机成分析出，将回收后的母液进行过滤，析出的有机物投入合成反应釜继续参与反应，滤液引入多效蒸发，得到氯化钠饱和溶液。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：通过真空蒸馏的方式，进行叔丁胺的回收，同时回收部分析出的NS产品，降低了叔丁胺的损耗，提高了产品收率。
3.根据权利要求1或2所述的处理工艺，其特征在于：真空蒸馏时，所需要的温度为70～80℃，真空度为-0.6～-0.8MPa。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：采用母液套用的方式减少NS废水处理量，提高叔丁胺一次利用率，使NS的收率提高到97.1％，同时降低了NS母液的处理费用。
5.根据权利要求1或4所述的处理工艺，其特征在于：NS母液回流套用的量为NS母液总量的1/3。
6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：采用多效蒸发的方法提取废水中的氯化钠，并通过离心分离的方式进行干燥处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101598341A CN101407344B (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 橡胶硫化促进剂ns废水处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101598341A CN101407344B (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 橡胶硫化促进剂ns废水处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101407344A CN101407344A (zh) | 2009-04-15 |
| CN101407344B true CN101407344B (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=40570590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101598341A Active CN101407344B (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 橡胶硫化促进剂ns废水处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101407344B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101983749B (zh) * | 2009-08-06 | 2012-04-25 | 山东阳谷华泰化工股份有限公司 | 橡胶防焦剂ctp生产过程中过滤干燥一体装置及应用 |
| CN101885494B (zh) * | 2010-06-24 | 2011-11-09 | 山东阳谷华泰化工股份有限公司 | 橡胶硫化促进剂生产废水中盐的纯化工艺 |
| CN102302916B (zh) * | 2011-06-28 | 2014-06-25 | 山东阳谷华泰化工股份有限公司 | 一种用于氧气氧化法合成促进剂ns的装置 |
| CN102311156B (zh) * | 2011-08-24 | 2016-01-20 | 科迈化工股份有限公司 | 光催化处理橡胶促进剂生产废水的方法 |
| CN102432136A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-02 | 科迈化工股份有限公司 | 橡胶硫化促进剂n-环己基－2－苯骈噻唑次磺酰胺废水处理方法 |
| CN102765841B (zh) * | 2012-05-15 | 2013-09-18 | 山西三维丰海化工有限公司 | 一种从三氯吡啶醇钠碱解废水中回收三氯吡啶醇钠的方法 |
| CN103539759A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 科迈化工股份有限公司 | 减少促进剂tbbs合成中用水的方法 |
| CN103539674A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 科迈化工股份有限公司 | 控制叔丁胺连续蒸馏过程中生成盐的方法 |
| CN104556553B (zh) * | 2014-11-26 | 2016-08-24 | 山东永泰化工有限公司 | 橡胶促进剂nobs生产废水处理工艺 |
| CN114620854B (zh) * | 2020-12-11 | 2024-03-15 | 圣奥化学科技有限公司 | 一种氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水的处理方法 |
-
2008
- 2008-11-12 CN CN2008101598341A patent/CN101407344B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101407344A (zh) | 2009-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101407344B (zh) | 橡胶硫化促进剂ns废水处理工艺 | |
| CN101503353B (zh) | 碱减量废水回收粗对苯二甲酸的纯化工艺 | |
| CN106008280B (zh) | 一种制备牛磺酸的方法 | |
| CN105585194A (zh) | 一种含Na+、Ka+、NH4+、Cl-、SO42-、NO3-的煤化工高浓废盐水综合利用方法 | |
| CN102344220B (zh) | 一种甲硝唑废水的处理方法 | |
| CN104277141A (zh) | 一种从干虾壳中提取甲壳素的方法 | |
| CN106587476A (zh) | 橡胶促进剂ns\cz\dz生产的混合污水处理方法 | |
| CN102432136A (zh) | 橡胶硫化促进剂n-环己基－2－苯骈噻唑次磺酰胺废水处理方法 | |
| FR2991600A1 (fr) | Procede de separation du polyester et du coton pour le recyclage de dechets textiles | |
| CN102241606A (zh) | 一种n-氰乙基苯胺的清洁生产方法 | |
| CN104591486B (zh) | 一种低酸度染料污水的处理方法 | |
| CN107686468A (zh) | 一种溶剂中含有1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的回收方法 | |
| CN114195315A (zh) | 一种酸性和非酸性含铜蚀刻废液、退锡废液及硝酸铜废液合并处理方法 | |
| CN102153224A (zh) | 羧甲基纤维素钠工业污水处理工艺 | |
| CN104045551B (zh) | 一种不合格柠檬酸钠母液的回收方法 | |
| CN101234829A (zh) | 一种处理糖精置换反应所产生的含铜含酸废液的方法 | |
| CN102321053B (zh) | 从格氏反应中回收的四氢呋喃的处理方法 | |
| CN105779123B (zh) | 氯化胆碱法解包尿素-饱和脂肪酸甲酯包合物的清洁工艺 | |
| CN115305574B (zh) | 一种利用磷石膏与盐水快速制备晶须的方法 | |
| CN101121655A (zh) | 粗对苯二甲酸的纯化工艺 | |
| CN108059267A (zh) | 一种膜蒸馏处理ro浓盐水回收再利用系统及工艺 | |
| CN103525560B (zh) | 一种从洗羊毛废水和污泥中回收羊毛脂和钾盐的方法 | |
| CN105481136B (zh) | 一种褐藻胶生产中废钙水和废酸水循环利用的综合处理方法 | |
| WO2014183381A1 (zh) | 一种碳化硅滤饼碱洗提纯方法 | |
| CN1270982C (zh) | 草浆造纸废水综合治理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20100108 Address after: 217, Qinghe West Road, Yanggu County, Shandong, 217, South Ring Road, Liaocheng, China: 252300 Applicant after: Shandong Yanggu Huatai chemical industry Limited by Share Ltd Co-applicant after: National Engineering Technology Research Center for Rubber Chemicals Address before: Zip code 217, South Ring Road, Yanggu County, Liaocheng, Shandong: 252300 Applicant before: Shandong Yanggu Huatai Chemical Co., Ltd. Co-applicant before: National Engineering Technology Research Center for Rubber Chemicals |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |