CN101885494B - 橡胶硫化促进剂生产废水中盐的纯化工艺 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶硫化促进剂生产废水中盐的处理工艺，特别是多效蒸发所得盐的纯化处理，其特征在于用多效蒸发技术将橡胶硫化促进剂生产所产生的废水蒸发浓缩，使其中的盐结晶分离，所得盐约含高沸点有机物质6～10％，再用极性不同的两种低沸点有机溶剂在一定温度下萃取其中的有机物质，之后用两种萃取剂中的一种对盐进行多次洗涤，最后对盐进行烘干，得优质工业盐。两种萃取母液及洗涤液进行蒸馏回收重新利用。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶硫化促进剂生产废水中盐的处理工艺，特别是多效蒸发所得盐的纯化处理，属于精细化工领域。
背景技术
橡胶硫化促进剂如NS、CBS、NOBS等在生产过程会产生大量含盐废水，盐的主要成份是氯化钠，难以处理。对这些废水的处理，有的仅仅将COD降到一定范围而未分离其中的盐就直接排放，对土壤造成盐污染，有的利用多效蒸发浓缩技术如专利CN201168457Y(2008200829575)和CN201441835U(2009200302788)所公开的方法，把盐从废水中分离出来，但一些高沸点的有机杂质仍存留在结晶盐中，有机物质的含量约为6～10％，使结晶盐因无法正常使用而成为新的固体废弃物，生产废水的问题没有得到根治。
发明内容
针对橡胶硫化促进剂生产存在的现实问题，本发明提供了一种橡胶硫化促进剂生产废水中盐的处理工艺，特别是多效蒸发所得盐的纯化处理。
本发明的技术方案如下：
一种橡胶硫化促进剂生产废水中盐的处理工艺，特别是多效蒸发所得盐的纯化处理，其特征在于用多效蒸发技术将橡胶硫化促进剂生产所产生的废水蒸发浓缩，使其中的盐结晶分离，所得盐约含高沸点有机物质6～10％，再用极性不同的两种低沸点有机溶剂在一定温度下萃取其中的有机物质，之后用两种萃取剂中的一种对盐进行多次洗涤，最后对盐进行烘干，得优质工业盐。两种萃取母液及洗涤液进行蒸馏回收重新利用。
上述方法中，两种极性不同的有机溶剂可以混合后对盐进行萃取，也可以分别对盐进行萃取，优选两种极性不同的有机溶剂分别对盐进行萃取。
上述方法中，优选的极性萃取剂为甲醇、乙醇、丙醇。优选的非极性萃取剂为环己烷、石油醚、己烷、戊烷、丙酮。进一步优选极性萃取剂为乙醇，非极性萃取剂为丙酮。
上述方法中，萃取温度为30～60℃，优选温度为45～50℃。
采用这种工艺后，可将多效蒸发所得盐中的高沸点有机物有效去除，使这些固废盐变成了优质的工业盐。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1、
取多效蒸发所得含有机杂质盐200kg，加入到1000L萃取釜中，同时加入250L乙醇和250L丙酮，在萃取釜保温夹套中通入45～50℃的保温介质，搅拌萃取2h，滤去萃取剂，用150L乙醇分三次淋洗，之后进行烘干，使盐在100℃下1h的挥发份小于0.3％，得到185.6kg纯度为99.5％的盐。丙酮和乙醇母液及洗涤液蒸馏回收重新利用。
实施例2
取多效蒸发所得含有机杂质盐200kg，加入到1000L萃取釜中，先加入丙酮250L，在萃取釜保温夹套中通入45～50℃的保温介质，搅拌萃取1h，滤去丙酮。再向萃取釜中加入250L乙醇，在45～50℃温度下搅拌萃取1h，滤去乙醇，再用150L乙醇分三次淋洗，之后进行烘干，使盐在100℃下1h的挥发份小于0.3％，得到185.0Kg纯度为99.7％的盐。丙酮和乙醇母液及洗涤液蒸馏回收重新利用。
Claims (4)
1.一种橡胶硫化促进剂生产废水中盐的纯化工艺，用多效蒸发技术将橡胶硫化促进剂生产所产生的废水蒸发浓缩，使其中的盐结晶分离，所得盐含高沸点有机物质6～10％，再用极性不同的两种低沸点有机溶剂在萃取温度为30～60℃下萃取其中的有机物质，之后用两种萃取剂中的一种对盐进行多次洗涤，最后对盐进行烘干，得工业盐；两种萃取母液及洗涤液进行蒸馏回收重新利用；
所述极性不同的两种有机溶剂是：极性萃取剂为甲醇、乙醇或丙醇，非极性萃取剂为环己烷、石油醚、己烷、戊烷或丙酮。
2.如权利要求1所述的橡胶硫化促进剂生产废水中盐的纯化工艺，其特征在于所述的萃取方式是用两种极性不同的有机溶剂混合后对盐进行萃取或者分别对盐进行萃取。
3.如权利要求1所述的橡胶硫化促进剂生产废水中盐的纯化工艺，其特征在于所述极性萃取剂为乙醇，非极性萃取剂为丙酮。
4.如权利要求1所述的橡胶硫化促进剂生产废水中盐的纯化工艺，其特征在于所述萃取温度为45～50℃。
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