CN111575417B - 一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺 - Google Patents

一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺，主要包括以下步骤：步骤S1、原皮处理，步骤S2、浸水，步骤S3、浸灰复灰，步骤S4、脱灰软化，步骤S5、铬鞣；本发明的有益效果是，按照本文工艺进行黄牛沙发革蓝湿皮的生产加工，相对传统工艺综合节约用水60％以上，单位产品取水量和废水产生量等指标均优于《制革行业清洁生产评价指标体系》一级标准要求。采用节水新工艺不但有利于节约水资源，同时还可以显著节约制革污水治理成本，经济效益、社会效益和生态效益均十分显著，值得制革企业推广应用。

Description

一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，特别是一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺。
背景技术
皮革制品是人们日常生活中经常使用的一类制品，现有的皮革工艺中的浸水、浸灰和复灰、脱灰和软化、铬鞣等工序的水资源应用量一直较大，而其中每道工序由于操作不当或者工序的落后，造成了水资源的不充分使用，不符合国家提倡的节约用水和清洁化的指标，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺，解决了现有的皮革工艺中的浸水、浸灰和复灰、脱灰和软化、铬鞣等工序的水资源应用量一直较大，而其中每道工序由于操作不当或者工序的落后，造成了水资源的不充分使用，不符合国家提倡的节约用水和清洁化的指标的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺，主要包括以下步骤：步骤S1、原皮处理，步骤S2、浸水，步骤S3、浸灰复灰，步骤S4、脱灰软化，步骤S5、铬鞣；
步骤S1：将原皮进行毛皮组批，转笼除盐，毛皮称重，投鼓；
步骤S2：原皮分为两步浸水，首先将原皮放入转鼓进行预浸水，预浸水完成后对原皮进行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去肉干净，将去肉后的原皮投入转鼓中进行主浸水，在进行下一次的原皮浸水时，将主浸水的废液通过捞渣机处理后过滤、净化、杀菌消毒进行回收，将回收后的主浸水废液补充到预浸水转鼓并加入适当清水作为补充；
步骤S3：将浸水后的原皮投入转鼓中首先进行浸灰，加入浸灰助剂，转动转鼓转动过程中间隔一定时间加入补剂，查牛毛松动情况，待牛毛轻易掉下，加入循环灰液，转动10分钟，开始使用滤毛机进行滤毛，查皮，化料基本渗透后，补循环灰液，过夜，次日排液并收集，出皮；将皮革进行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去肉干净，而后将去肉后的皮革进行片皮，使用精密片皮机片皮，头层片皮厚度：2.6-2.8mm，片皮后将皮革称重投入转鼓进行复灰，转动转鼓加入浸灰助剂，次日排液并收集；
步骤S4：首先将复灰的皮革投入转鼓进行预脱灰，使用上一批次软化水洗回用废液作为预脱灰底液，加入预脱灰助剂，转动30分钟，排水、用上一批次软化水洗回用废液调内温至33～34℃；对预脱灰后的皮革进行主脱灰，加入主脱灰助剂，查脱灰程度，要求酚酞指示剂检查全透，pH8.3～8.7；
将主脱灰后的皮革进行软化，软化与主脱灰同浴进行，加入软化剂，转动转鼓一定时间后，检查软化程度，要求皮身舒展、柔软、透气性好，如果软化程度不够可以适当延长软化时间，软化后期要转停结合、勤查多看，软化结束后及时排水、水洗，水洗分为三次，其中一次水洗水直接排除，二次水洗水作为下一批皮革软化的一次水洗水，三次水洗水作为下一批次皮革脱灰的底液；
步骤S5：首先将水洗后的皮革进行浸酸，浸酸过程中补充用循环铬液水稀释的酸液，用溴甲酚绿指示剂检查全透，转鼓内混合液达到pH2.8-3.0后，进行收尾；
对酸浸后的皮革进行鞣制，与浸酸同浴进行，加入铬粉，转动转鼓并且在转动过程中加入鞣制剂，转鼓内混合液达到pH3.6-3.8后，设定自动操作：转动1分钟停59分钟，过夜，次日排液并收集，将蓝皮废铬液进行固液分离，加入少量专用处理剂后，一部分降温后回用于浸酸，另一部分升温用于铬鞣后期的补水，倒鼓出皮，搭马静止。
所述步骤S2中预浸水具体操作如下，液比2.0，内温23～25℃，加入杀菌剂busan(85)0.15％、盐5％，转动10分钟，调波美度8.0～8.5，加入多功能浸水助剂MN0.15％、浸水酶SF0.10％、非离子脱脂乳化剂OC0.15％、纯碱0.30％，转动20分钟，停40分钟，转鼓设自动操作：每小时转5分钟，总预浸水时间12～14小时，次日出鼓前转动30分钟，排水，出皮。
所述步骤S2主浸水具体操作如下，液比1.8，内温23～25℃，加入杀菌剂busan(85)0.10％、多功能浸水助剂(50301)0.15％、浸水酶SF0.10％、非离子脱脂乳化剂OC0.20％，转动20分钟，停40分钟，共7次，补水(20℃)20％，加入纯碱0.30％、多功能浸水助剂MN0.20％、脂肪酶DG0.05％、杀菌剂busan(85)0.10％,转动30分钟后设自动：每小时转10分钟，总主浸水时间16～18小时。次日排水，废液经过收集、过滤、净化、杀菌消毒后用于下一生产批次预浸水。
所述步骤S3中浸灰具体操作如下，液比0.7(清水0.6，循环灰液0.1)，内温22～24℃，加入浸灰助剂L0.8％、脱脂剂AN20.1％、NaHS0.2％，转动30分钟，加入石灰1.2％、NaHS0.3％，转动20分钟，加入NaHS0.5％、Na2S0.2％,转20分钟停20分钟共两次，查牛毛松动情况，待牛毛轻易掉下，加入循环灰液30％(22℃)，转动10分钟，开始使用滤毛机进行滤毛，溜毛时间55-65分钟，加入Na2S0.8％、石灰0.8％，转30分钟停30分钟共两次，加入Na2S0.2％、石灰0.8％，转30分钟停30分钟共两次，查皮，化料基本渗透后，补循环灰液100％，调内温23～25℃，加入石灰1.0％、浸灰助剂L0.2％、浸灰酶XL0.1％、分散助剂CRⅡ0.2％，转动30分钟后设定自动：每小时转动5分钟，过夜，次日排液并收集，出皮。
所述步骤S3中复灰具体操作如下，液比2.0(全部使用循环灰液)，内温22～23℃，加入石灰2.0％、浸灰助剂LAC0.2％、浸灰酶XL0.1％、脱脂剂FG0.1％，转动20分钟停40分钟共2次，设定自动：转5分钟停55分钟共16次，次日排液并收集。
所述步骤S4中预脱灰具体操作如下，使用上一批次软化水洗回用废液，液比1.5，内温28～29℃，加入0.3％无铵脱灰剂DLA，转动30分钟，排水、用上一批次软化水洗回用废液调内温至33～34℃。
所述步骤S4中主脱灰具体操作如下，液比0.6，内温33～34℃，加入脱脂剂AN20.2％、无铵脱灰剂U1.5％、乳酸0.2％，转动90分钟，查脱灰程度，要求酚酞指示剂检查全透，pH8.3～8.7。
所述步骤S4中软化具体操作如下，与主脱灰同浴进行，加入软化酶CBB1.0％、胰酶CBK0.4％，转60分钟，停30分钟，再转60分钟，检查软化程度，要求皮身舒展、柔软、透气性好，如果软化程度不够可以适当延长软化时间，软化后期要转停结合、勤查多看，软化结束后及时排水、水洗。
所述步骤S5中浸酸具体操作如下，液比0.6，内温19～20℃，加入NaCl5％，转动10分钟后查波美度7.0-7.5，加入甲酸0.5％(用循环铬液水1:20稀释)，转动30分钟，加入1.05％硫酸(用循环铬液水1:20稀释分四次加入，每次间隔20分钟)，转动90分钟后，用溴甲酚绿指示剂检查全透，pH2.8-3.0，再转动30分钟停30分钟共2次。
所述步骤S5中鞣制具体操作如下，与浸酸同浴进行，加入铬粉3.0％，转动60分钟，再加入铬粉3.0％、防霉剂30WB0.2％，转动120分钟，加入甲酸钠0.5％，转动30分钟，加入提碱剂CR0.2％，转动30分钟，再加入提碱剂CR0.2％，转动240分钟，补循环铬液水100％，调内温38～40℃，转动300分钟，查pH：3.6-3.8，打自动，转动1分钟停59分钟，过夜，次日排液并收集，倒鼓出皮，搭马静止。
按照本文工艺进行黄牛沙发革蓝湿皮的生产加工，相对传统工艺综合节约用水60％以上，单位产品取水量和废水产生量等指标均优于《制革行业清洁生产评价指标体系》一级标准要求，采用节水新工艺不但有利于节约水资源，同时还可以显著节约制革污水治理成本，经济效益、社会效益和生态效益均十分显著，值得制革企业推广应用。
附图说明
图1为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的浸水逆流循环流程图。
图2为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的浸水废液循环工艺示意图。
图3为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的脱毛浸灰废液循环利用工艺示意图。
图4为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的复灰废液循环利用工艺流程。
图5为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的脱灰软化废水循环利用示意图。
图6为本发明所述一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺的废铬液循环利用示意图。
具体实施方式
本实施方案的特点为，主要包括以下步骤：步骤S1、原皮处理，步骤S2、浸水，步骤S3、浸灰复灰，步骤S4、脱灰软化，步骤S5、铬鞣；步骤S1：将原皮进行毛皮组批，转笼除盐，毛皮称重，投鼓；步骤S2：原皮分为两步浸水，首先将原皮放入转鼓进行预浸水，预浸水完成后对原皮进行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去肉干净，将去肉后的原皮投入转鼓中进行主浸水，在进行下一次的原皮浸水时，将主浸水的废液通过捞渣机处理后过滤、净化、杀菌消毒进行回收，将回收后的主浸水废液补充到预浸水转鼓并加入适当清水作为补充；步骤S3：将浸水后的原皮投入转鼓中首先进行浸灰，加入浸灰助剂，转动转鼓转动过程中间隔一定时间加入补剂，查牛毛松动情况，待牛毛轻易掉下，加入循环灰液，转动10分钟，开始使用滤毛机进行滤毛，查皮，化料基本渗透后，补循环灰液，过夜，次日排液并收集，出皮；将皮革进行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去肉干净，而后将去肉后的皮革进行片皮，使用精密片皮机片皮，头层片皮厚度：2.6-2.8mm，片皮后将皮革称重投入转鼓进行复灰，转动转鼓加入浸灰助剂，次日排液并收集；步骤S4：首先将复灰的皮革投入转鼓进行预脱灰，使用上一批次软化水洗回用废液作为预脱灰底液，加入预脱灰助剂，转动30分钟，排水、用上一批次软化水洗回用废液调内温至33～34℃；对预脱灰后的皮革进行主脱灰，加入主脱灰助剂，查脱灰程度，要求酚酞指示剂检查全透，pH8.3～8.7；将主脱灰后的皮革进行软化，软化与主脱灰同浴进行，加入软化剂，转动转鼓一定时间后，检查软化程度，要求皮身舒展、柔软、透气性好，如果软化程度不够可以适当延长软化时间，软化后期要转停结合、勤查多看，软化结束后及时排水、水洗，水洗分为三次，其中一次水洗水直接排除，二次水洗水作为下一批皮革软化的一次水洗水，三次水洗水作为下一批次皮革脱灰的底液；步骤S5：首先将水洗后的皮革进行浸酸，浸酸过程中补充用循环铬液水稀释的酸液，用溴甲酚绿指示剂检查全透，转鼓内混合液达到pH2.8-3.0后，进行收尾；对酸浸后的皮革进行鞣制，与浸酸同浴进行，加入铬粉，转动转鼓并且在转动过程中加入鞣制剂，转鼓内混合液达到pH3.6-3.8后，设定自动操作：转动1分钟停59分钟，过夜，次日排液并收集，将蓝皮废铬液进行固液分离，加入少量专用处理剂后，一部分降温后回用于浸酸，另一部分升温用于铬鞣后期的补水，倒鼓出皮，搭马静止；按照本文工艺进行黄牛沙发革蓝湿皮的生产加工，相对传统工艺综合节约用水60％以上，单位产品取水量和废水产生量等指标均优于《制革行业清洁生产评价指标体系》一级标准要求，采用节水新工艺不但有利于节约水资源，同时还可以显著节约制革污水治理成本，经济效益、社会效益和生态效益均十分显著，值得制革企业推广应用。
根据说明书附图1-6可知，本案为一种黄牛皮革蓝湿革加工节水工艺，在具体实施过程中首先将原皮进行毛皮组批，转笼除盐，毛皮称重，投鼓；
原皮分为两步浸水，首先将原皮放入转鼓进行预浸水，预浸水完成后对原皮进行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去肉干净，将去肉后的原皮投入转鼓中进行主浸水，在进行下一次的原皮浸水时，将主浸水的废液通过捞渣机处理后过滤、净化、杀菌消毒进行回收，将回收后的主浸水废液补充到预浸水转鼓并加入适当清水作为补充，浸水过程用水量大，而且浸水废液中存在氯化物、表面活性剂、水溶性蛋白质以及其他污物等，对环境有较大危害；为节约用水，减少废水排放量，可对浸水废液进行净化后回用；牛皮浸水一般分为预浸水和主浸水，在两次浸水之间进行一次去肉操作，为了提高浸水效果，也有制革厂在预浸水前进行一次水洗，本工艺选择两次浸水；预浸水含有大量的赃物和杂质，净化回用难度较大，而主浸水相对容易处理，从经济和实用角度，可采用逆流循环法进行牛皮浸水；
将浸水后的原皮投入转鼓中首先进行浸灰，加入浸灰助剂，转动转鼓转动过程中间隔一定时间加入补剂，查牛毛松动情况，待牛毛轻易掉下，加入循环灰液，转动10分钟，开始使用滤毛机进行滤毛，查皮，化料基本渗透后，补循环灰液，过夜，次日排液并收集，出皮；将皮革进行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去肉干净，而后将去肉后的皮革进行片皮，使用精密片皮机片皮，头层片皮厚度：2.6-2.8mm，片皮后将皮革称重投入转鼓进行复灰，转动转鼓加入浸灰助剂，次日排液并收集；目前，国内外制革企业普遍采用灰碱法脱毛，其中较为清洁的是保毛脱毛工艺，并已在部分企业产业化，尽管如此，脱毛浸灰废液中仍含有大量有机、无机废物，约占总制革废水中有机废物的50％以上，从环保和节水角度，优选脱毛浸灰废液的循环利用工艺，沙发革要求柔软丰满，为进一步松散和分散胶原纤维，通常都需要在脱毛后进行一次复灰操作，复灰主要以石灰为主，辅以浸灰助剂或酶制剂，复灰废液成分较为简单，将复灰废液参照脱毛浸灰废液进行循环利用，相对传统工艺可节约用水至少80％，复灰废液可以直接回用于下一批次的复灰，也可以当做脱毛浸水补充液使用，与传统脱毛浸灰工艺相比，节约用水80％以上；
将复灰的皮革投入转鼓进行预脱灰，使用上一批次软化水洗回用废液作为预脱灰底液，加入预脱灰助剂，转动30分钟，排水、用上一批次软化水洗回用废液调内温至33～34℃；对预脱灰后的皮革进行主脱灰，加入主脱灰助剂，查脱灰程度，要求酚酞指示剂检查全透，pH8.3～8.7；将主脱灰后的皮革进行软化，软化与主脱灰同浴进行，加入软化剂，转动转鼓一定时间后，检查软化程度，要求皮身舒展、柔软、透气性好，如果软化程度不够可以适当延长软化时间，软化后期要转停结合、勤查多看，软化结束后及时排水、水洗，水洗分为三次，其中一次水洗水直接排除，二次水洗水作为下一批皮革软化的一次水洗水，三次水洗水作为下一批次皮革脱灰的底液；脱灰、软化中节水措施包括：脱灰前进行预脱灰替代水洗；脱灰软化同浴进行；软化水洗废液循环利用等，前两种方法已经在生产中广泛使用，节水潜力最大的是软化后的洗皮水的重复利用，通常情况下，软化后要进行2-3次的水洗，第一次水洗后的水中含有一定量的软化酶，直接回用不利于产品质量的稳定，而第二次、第三次水洗后的水较为干净，可以在收集调温后，回用于下一批次的预脱灰和脱灰软化，按照这种方法操作可以节约用水60％以上；
将水洗后的皮革进行浸酸，浸酸过程中补充用循环铬液水稀释的酸液，用溴甲酚绿指示剂检查全透，转鼓内混合液达到pH2.8-3.0后，进行收尾；对酸浸后的皮革进行鞣制，与浸酸同浴进行，加入铬粉，转动转鼓并且在转动过程中加入鞣制剂，转鼓内混合液达到pH3.6-3.8后，设定自动操作：转动1分钟停59分钟，过夜，次日排液并收集，将蓝皮废铬液进行固液分离，加入少量专用处理剂后，一部分降温后回用于浸酸，另一部分升温用于铬鞣后期的补水，倒鼓出皮，搭马静止；铬鞣废液是制革厂主要污染源之一，也是唯一的重金属污染源，在铬鞣工序目前比较成熟而且行之有效的节水技术是废铬液的循环利用，操作方法是将蓝皮废铬液进行固液分离，加入少量专用处理剂后，一部分降温后回用于浸酸，另一部分升温用于铬鞣后期的补水，废铬液的循环利用不但可以节约用水80％以上，还可以节约铬粉用量20％左右，同时还可以从源头上消除铬的污染，该技术在“铬不能出车间”的新环保要求下，值得推广应用，采用铬鞣废液循环利用技术的黄牛沙发革鞣制工艺上，要注意工艺的平衡，同时要注意定期对废液进行成分检测，为工艺调整提供数据支持；
综上所述总体可知，该加工节水工艺，针对黄牛皮革蓝湿革的加工工艺从多方面入手，分别对浸水、浸灰、脱灰、软化、酸浸以及鞣制等过程中的各个工艺都进行了有效的节水操作，从而在多个方面进行节水，使得蓝湿革的皮革制作过程用水量减少，并且减少了污染物的外排，从多个角度起到了节约环保的目的；
按照本文工艺进行黄牛沙发革蓝湿皮的生产加工，相对传统工艺综合节约用水60％以上，单位产品取水量和废水产生量等指标均优于《制革行业清洁生产评价指标体系》一级标准要求。采用节水新工艺不但有利于节约水资源，同时还可以显著节约制革污水治理成本，经济效益、社会效益和生态效益均十分显著，值得制革企业推广应用。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：步骤S1、原皮处理，步骤S2、浸水，步骤S3、浸灰复灰，步骤S4、脱灰软化，步骤S5、铬鞣；
步骤S1：将原皮进行毛皮组批，转笼除盐，毛皮称重，投鼓；
步骤S2：原皮分为两步浸水，首先将原皮放入转鼓进行预浸水，预浸水完成后对原皮进行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去肉干净，将去肉后的原皮投入转鼓中进行主浸水，在进行下一次的原皮浸水时，将主浸水的废液通过捞渣机处理后过滤、净化、杀菌消毒进行回收，将回收后的主浸水废液补充到预浸水转鼓并加入清水作为补充；
步骤S3：将浸水后的原皮投入转鼓中首先进行浸灰，加入浸灰助剂，转动转鼓，转动过程中加入补剂，查牛毛松动情况，待牛毛掉下，加入循环灰液，转动10分钟，开始使用滤毛机进行滤毛，查皮，化料渗透后，补循环灰液，过夜，次日排液并收集，出皮；将皮革进行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去肉干净，而后将去肉后的皮革进行片皮，使用精密片皮机片皮，头层片皮厚度：2.6-2.8mm，片皮后将皮革称重投入转鼓进行复灰，转动转鼓加入浸灰助剂，次日排液并收集；
步骤S4：首先将复灰的皮革投入转鼓进行预脱灰，使用上一批次软化水洗回用废液作为预脱灰底液，加入预脱灰助剂，转动30分钟，排水、用上一批次软化水洗回用废液调内温至33～34℃；对预脱灰后的皮革进行主脱灰，加入主脱灰助剂，查脱灰程度，要求酚酞指示剂检查全透，pH8.3～8.7；
将主脱灰后的皮革进行软化，软化与主脱灰同浴进行，加入软化剂，转动转鼓，检查软化程度，软化后期要转停结合，软化结束后排水、水洗，水洗分为三次，其中一次水洗水直接排除，二次水洗水作为下一批皮革软化的一次水洗水，三次水洗水作为下一批次皮革脱灰的底液；
步骤S5：首先将水洗后的皮革进行浸酸，浸酸过程中补充用循环铬液水稀释的酸液，用溴甲酚绿指示剂检查全透，转鼓内混合液达到pH2.8-3.0后，进行收尾；
对酸浸后的皮革进行鞣制，与浸酸同浴进行，加入铬粉，转动转鼓并且在转动过程中加入鞣制剂，转鼓内混合液达到pH3.6-3.8后，设定自动操作：转动1分钟停59分钟，过夜，次日排液并收集，将蓝皮废铬液进行固液分离，加入处理剂后，一部分降温后回用于浸酸，另一部分升温用于铬鞣后期的补水，倒鼓出皮，搭马静止；
所述步骤S2中预浸水具体操作如下，液比2.0，内温23～25℃，加入杀菌剂busan850.15%、盐5%，转动10分钟，调波美度8.0～8.5，加入多功能浸水助剂MN 0.15%、浸水酶SF0.10%、非离子脱脂乳化剂OC 0.15%、纯碱0.30%，转动20分钟，停40分钟，转鼓设自动操作：每小时转5分钟，总预浸水时间12～14小时，次日出鼓前转动30分钟，排水，出皮；
所述步骤S2主浸水具体操作如下，液比1.8，内温23～25℃，加入杀菌剂busan850.10%、浸水助剂50301 0.15%、浸水酶SF 0.10%、非离子脱脂乳化剂OC 0.20%，转动20分钟，停40分钟，共7次，补水20%，加入纯碱0.30%、多功能浸水助剂MN 0.20%、脂肪酶DG 0.05%、杀菌剂busan85 0.10%,转动30分钟后设自动：每小时转10分钟，总主浸水时间16～18小时，次日排水，废液经过收集、过滤、净化、杀菌消毒后用于下一生产批次预浸水；
所述步骤S3中浸灰具体操作如下，液比0.7，其中，清水占0.6，循环灰液占0.1，内温22～24℃，加入浸灰助剂L 0.8%、脱脂剂AN2 0.1%、NaHS 0.2%，转动30分钟，加入石灰1.2%、NaHS 0.3%，转动20分钟，加入NaHS 0.5%、Na2S 0.2%,转20分钟停20分钟共两次，查牛毛松动情况，待牛毛掉下，加入循环灰液30%，转动10分钟，开始使用滤毛机进行滤毛，滤毛时间55-65分钟，加入Na2S 0.8%、石灰0.8%，转30分钟停30分钟共两次，加入Na2S 0.2%、石灰0.8%，转30分钟停30分钟共两次，查皮，化料渗透后，补循环灰液100%，调内温23～25℃，加入石灰1.0%、浸灰助剂L 0.2%、浸灰酶XL 0.1%、分散助剂CRⅡ0.2%，转动30分钟后设定自动：每小时转动5分钟，过夜，次日排液并收集，出皮；
所述步骤S3中复灰具体操作如下，液比2.0，全部使用循环灰液，内温22～23℃，加入石灰2.0%、浸灰助剂LAC 0.2%、浸灰酶XL 0.1%、脱脂剂FG 0.1%，转动20分钟停40分钟共2次，设定自动：转5分钟停55分钟共16次，次日排液并收集；
所述步骤S4中预脱灰具体操作如下，使用上一批次软化水洗回用废液，液比1.5，内温28～29℃，加入0.3%无铵脱灰剂DLA，转动30分钟，排水、用上一批次软化水洗回用废液调内温至33～34℃；
所述步骤S4中主脱灰具体操作如下，液比0.6，内温33～34℃，加入脱脂剂AN2 0.2%、无铵脱灰剂U 1.5%、乳酸0.2%，转动90分钟；
所述步骤S4中软化具体操作如下，与主脱灰同浴进行，加入软化酶CBB 1.0%、胰酶CBK0.4%，转60分钟，停30分钟，再转60分钟；
所述步骤S5中浸酸具体操作如下，液比0.6，内温19～20℃，加入NaCl 5%，转动10分钟后查波美度7.0-7.5，加入甲酸0.5%，甲酸加入前用循环铬液水按照1:20稀释，转动30分钟，加入1.05%硫酸，硫酸加入前用循环铬液水按照1:20稀释后分四次加入，每次间隔20分钟，转动90分钟后，用溴甲酚绿指示剂检查全透，pH2.8-3.0，再转动30分钟停30分钟共2次；
所述步骤S5中鞣制具体操作如下，与浸酸同浴进行，加入铬粉3.0%，转动60分钟，再加入铬粉3.0%、防霉剂30WB 0.2%，转动120分钟，加入甲酸钠0.5%，转动30分钟，加入提碱剂CR0.2%，转动30分钟，再加入提碱剂CR 0.2%，转动240分钟，补循环铬液水100%，调内温38～40℃，转动300分钟，查pH：3.6-3.8，打自动，转动1分钟停59分钟，过夜，次日排液并收集，倒鼓出皮，搭马静止。
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