CN101928791B - 一种循环利用废液进行脱灰软化的制革工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无限期循环利用废液进行脱灰软化的制革工艺，其特征在于同浴进行脱灰软化，大量节约所用化学材料，如软化酶节约50％-100％，铵盐、脱灰剂等节约40％-80％，而且所使用的温度明显低于常规温度，所有的废液全部实现无限期循环使用，从而基本消灭由脱灰软化工序带来的环境污染。

Description

一种循环利用废液进行脱灰软化的制革工艺

技术领域

本发明属于皮革生产技术领域中充分利用原材料减少污染排放的绿色循环工艺，此处推出一种无限期循环利用废液进行脱灰软化的制革工艺。 

背景技术

当今，中国已成为世界上公认的皮革生产大国，但是，皮革工业的迅速发展，也造成了严重的环境污染、资源浪费和生态破坏。脱灰软化废水是制革厂污染最为严重的废水之一，其中含有大量的氨氮，如直接排放对环境构成极大的威胁，循环使用脱灰软化废液不仅根除了污染，而且大量减少了化工材料的使用，节约成本50%以上。 

发明内容

本发明的目的：无限期循环使用脱灰软化废液，除去自然状态下的正常挥发和不可避免的撒漏外，废液的回收率可达到100%，彻底根除了废液排放带来的严重污然问题，同时大量节约相关化学材料。如节约软化酶50%-100%，铵盐、脱灰剂等节约40%-80%，节约能源25%左右，并且保证蓝湿皮的质量。由此生产的成品革各项性能指标均达要求，并有效降低了成革松面率，提高了成革的紧实度。 

为实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

在脱灰软化转鼓旁设置脱灰软化废液储液池，来自脱灰软化工序的废液滤去废液中固形物后排入脱灰软化废液储液池，搅拌均匀，并用酸类物质将其pH值调至6.5-8.5之间，以备用于下批皮的脱灰软化；利用脱灰软化废液进行脱灰软化的工艺是：以灰皮重量计，加入30%-220%的废液，液体温度23℃-30℃，加0.05%-0.45%脱脂剂、0.2%-1.5%脱灰剂、0.2%-1.5%硫酸铵、0.05%-0.5%盐酸，0.1%-0.5%醋酸，pH值控制在6.5-8.5之间，转鼓转动15-60分钟，加0%-0.3%软化酶，转动15-40分钟。脱灰软化结束后废水排入储液池。每循环一次都应检测废液中的蛋白酶及微生物数量，蛋白酶检测最好使用液质联用仪，亦可使用光电比色法，根据检测结果确定应加入的软化酶数量以及是否需要加入防腐剂。 

本上述方案，各种化学材料的用量及操作时间、操作顺序、升降温幅度均可做出大幅度调整。所用化工材料的百分数以灰皮的重量计。 

具体实施方式

下面通过实例对本发明进行具体的描述和进一步的说明。 

实施例 

在脱灰软化转鼓旁设置脱灰软化废液储液池，来自脱灰软化工序的废液滤去废液中固形物后排入脱灰软化废液储液池，搅拌均匀，并用酸类物质将其pH值调至8.0，以备用于下批皮的脱灰软化；利用脱灰软化废液进行脱灰软化的工艺是：以灰皮重量计，加入150%的废液， 液体温度27℃，加0.3%脱脂剂、0.8%脱灰剂、1.0%硫酸铵、0.3%盐酸，0.3%醋酸，pH值控制在8.0左右，转鼓转动20分钟，加0.1软化酶，转动30分钟。脱灰软化结束后废水排入储液池。每循环一次都应检测废液中的蛋白酶及微生物数量，蛋白酶检测最好使用液质联用仪，亦可使用光电比色法，根据检测结果确定应加入的软化酶数量以及是否需要加入防腐剂。 

在不脱离本发明精神或实质特点的情况下，能以其它形式实施本发明，参照权利要求而非上述说明书，作为指示本发明的范围。 

Claims (2)

1.一种循环利用废液进行脱灰软化的制革工艺，其特征在于大量节约所用化学材料，软化酶节约50%-100%，铵盐、脱灰剂节约40%-80%，所有的废液全部实现循环使用，从而消灭由脱灰软化工序带来的环境污染，包括如下步骤：

在脱灰软化转鼓旁设置脱灰软化废液储液池，来自脱灰软化工序的废液滤去废液中固形物后排入脱灰软化废液储液池，搅拌均匀，并用酸类物质将其pH值调至6.0-8.5之间，以备用于下批皮的脱灰软化；利用脱灰软化废液进行脱灰软化的工艺是：以灰皮重量计，加入30%-220%的废液，液体温度23℃-30℃，加0.05%-0.45%脱脂剂、0.2%-1.5%脱灰剂、0.2%-1.5%硫酸铵、0.05%-0.5%盐酸，0.1%-0.5%醋酸，pH值控制在6.5-8.5之间，转鼓转动15-60分钟，加0%-0.3%软化酶，转动15-40分钟，脱灰软化结束后废水排入储液池，每循环一次都应检测废液中的蛋白酶及微生物数量，蛋白酶检测使用液质联用仪，或者使用光电比色法，根据检测结果确定应加入的软化酶数量以及是否需要加入防腐剂。

2.如权利要求1所述的一种循环利用废液进行脱灰软化的制革工艺，其特征在于各种化学材料的用量、升降温幅度、操作时间均可做出调整。