CN102534062B - 一种循环利用废液进行中和的制革工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无限期循环利用废液进行中和的制革工艺，其特征是大大减少中和材料的用量，并解决了中和废液中性盐对环境污染的问题，节约了水资源，且中和效果好于常规工艺。
Description
技术领域
本发明属于皮革生产技术领域中充分利用原材料，减少污染排放的绿色循环工艺，此处推出一种无限期循环利用废液进行中和的制革工艺。
背景技术
当今，中国已成为世界上公认的皮革生产大国，但是，皮革工业的迅速发展，也造成了严重的环境污染、资源浪费和生态破坏。中和废液中的中性盐污染环境，且难于治理，如果中和废液任意排放，不仅会对环境造成极大的污染，而且会产生极大的资源浪费。
目前，国内外对含中性盐的中和废液进行处理的方法主要有：化学还原法、电解法、膜分离法、吸附法、离子交换法、生物法等，但其运行过程往往花费高、效率低、效果差无法达到真正的治污目的。
发明内容
本发明的目的：无限期循环使用中和废液，除去自然状态下的正常挥发和不可避免的撒漏外，废液的回收率可达到100％，彻底根除了中和废液排放带来的严重污然问题，同时大量节约相关化学材料。节约相关材料40％-60％，节约能源20％左右，并且保证中和效果，粒面细致、光滑。由此生产的成品革各项性能指标均达要求，并提高了成革的紧实度和丰满度。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
在中和转鼓附近设置废液储液池(或罐)，并设置耐酸泵以备抽送废液用。废液池内设置搅拌装置，亦可用人工搅拌。来自中和工序的废液滤去废液中固形物后排入中和废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批削匀革的中和；利用中和废液进行中和的工艺是：以削匀革重量计，工艺是：3％-250％中和废液、温度调至32℃-35℃，1.0％-4.0％中和单宁，0.5％-3.5％甲酸钠，转鼓转动20-40分钟，0.2％-2.0％小苏打，0.5％-5.0％加脂剂，转30-60分钟。要求：pH值3.0-7.0，切口透心。
本上述方案，各种化学材料的用量及品种、废液用量、升降温幅度、操作时间、操作顺序等均可根据使用者具体情况而做出大幅度调整，亦可根据使用者具体情况选择其它化学材料以替代上述材料。所用化工材料的百分数以削匀革的重量计。
具体实施方式
下面通过实例对本发明进行具体的描述和进一步的说明。
实施例
工艺是：200％中和废液、温度调至35℃，2.0％中和单宁，1.5％甲酸钠，转鼓转动20分钟，1.2％小苏打，3.0％加脂剂，转60分钟。要求：切口透心。
在不脱离本发明精神或实质特点的情况下，能以其它形式实施本发明，参照权利要求而非上述说明书，作为指示本发明的范围。
Claims (1)
1.一种循环利用废液进行中和的制革工艺，其特征在于：在中和转鼓旁设置中和废液储液池或罐，来自中和工序的废液滤去废液中固形物后排入中和废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批削匀革的中和；利用中和废液进行中和的工艺是：以削匀革重量计，工艺是：3％-250％中和废液，温度调至32℃-35℃，1.0％-4.0％中和单宁，0.5％-3.5％甲酸钠，转鼓转动20-40分钟，0.2％-2.0％小苏打，0.5％-5.0％加脂剂，转30-60分钟，要求：pH值3.0-7.0，切口透心。
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| 制革废液循环利用技术的研究进展;强涛涛等;《大连理工大学学报》;20101130;第29卷(第6期);第441页摘要、第442页表1 * |
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