CN204714826U - 一种毛皮加工废水的处理系统 - Google Patents
一种毛皮加工废水的处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204714826U CN204714826U CN201520142533.3U CN201520142533U CN204714826U CN 204714826 U CN204714826 U CN 204714826U CN 201520142533 U CN201520142533 U CN 201520142533U CN 204714826 U CN204714826 U CN 204714826U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fur
- water
- add
- treatment
- sterilant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种毛皮加工废水的处理系统，该处理系统包括：浸水装置、清洗装置与第一化料补加罐；所述清洗装置的液体出口与浸水装置的液体入口通过第一化料补加罐相连通；所述浸水装置的毛皮出口与清洗装置的毛皮入口相连通。与现有技术相比，本实用新型采用后一步的废水用于前一步的处理，在节约水资源的同时，也可节约化料的使用，同时由于在废水中含有残留的化学品页会对毛皮的皮板处理起到进一步加强的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于毛皮加工技术领域，尤其涉及一种毛皮加工废水的处理系统。
背景技术
皮革行业为国民经济的发展做出了重大贡献，但同时也对环境造成了十分严重的污染。制革、毛皮加工的大多数工序都是在水中完成的，对水体的污染尤其严重，且耗水量巨大。随着全球水资源危机的加重，我国环保政策越来越严格，人们环保意识的逐步增强，我国制革、毛皮工业面临着严峻的环境态势。环境问题尤其是水污染问题，已经成为制约制革、毛皮工业发展的瓶颈，是制革、毛皮业持续发展必须考虑并解决的问题。
毛皮加工是以羊皮、兔皮、貉子皮、狐狸皮、水貂皮等动物皮为主要原料，其化学和物理处理工序有十多道是在水中进行。毛皮废水污染主要来源有两方面：一方面，在这些工序中使用了大量的化工材料，如酸、碱、盐、脱脂剂、加脂剂、鞣剂、染料等，使用的化工材料只有50％～70％进入产品中，相当一部分进入水体中；另一方面，在毛皮加工过程中，原料皮大量的可溶性蛋白质和油脂进入到水中，不加处理直接排放必然对环境造成严重的污染。
毛皮加工废水组分复杂，浓度高，主要特点如下：1)毛皮鞣制废水是成份复杂的有机废水，通常用有机物综合指标COD、BOD5表示有机物污染程度，废水中BOD5/COD比值较高，可生化性好；2)不同工序的水量水质变化较大，在湿加工过程中，准备、鞣制和湿整理等工序的废水交叉排放。因此，毛皮加工生产过程中的废水处理再应用就成为一项急需研究的课题，国内外目前已有相关的研究。
申请号为CN201220540163.5的中国专利公开了一种有利于毛皮浸酸废水循环用的划槽；申请号为CN201210349054.X的中国专利公开了一种毛皮浸酸液循环回用处理装置及工艺；申请号为CN201210009504.0的中国专利公开了一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺等，以上专利均是基于毛皮或者皮革加工过程中的单个工序进行的设备和技术改造，已达到废液再循环利用的目的。
本实用新型考虑提供一种整体的废水循环利用工艺。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种毛皮加工废水的处理系统，该处理系统可实现整体的废水循环利用。
本实用新型提供了一种毛皮加工废水的处理系统，包括：浸水装置、清洗装置与第一化料补加罐；
所述清洗装置的液体出口与浸水装置的液体入口通过第一化料补加罐相连通；
所述浸水装置的毛皮出口与清洗装置的毛皮入口相连通。
优选的，还包括预浸水装置与第二化料补加罐；所述浸水装置的液体出口通过第二化料补加罐与所述预浸水装置的液体入口相连通；所述预浸水装置的毛皮出口与浸水装置的毛皮入口相连通。
优选的，还包括第一脱脂装置、第二脱脂装置与第三化料补加罐；所述清洗装置的毛皮出口通过第一脱脂装置与第二脱脂装置的毛皮入口相连通；所述第二脱脂装置的液体出口与第一脱脂装置的液体入口通过第三化料补加罐相连通。
优选的，还包括第一过滤装置，所述清洗装置的液体出口先通过所述第一过滤装置，再通过第一化料补加罐与所述浸水装置的液体入口相连通。
本实用新型提供了一种毛皮加工废水的处理系统，该处理系统包括：浸水装置、清洗装置与第一化料补加罐；所述清洗装置的液体出口与浸水装置的液体入口通过第一化料补加罐相连通；所述浸水装置的毛皮出口与清洗装置的毛皮入口相连通。与现有技术相比，本实用新型采用后一步的废水用于前一步的处理，在节约水资源的同时，也可节约化料的使用，同时由于在废水中含有残留的化学品页会对毛皮的皮板处理起到进一步加强的作用。
附图说明
图1本实用新型毛皮加工废水处理系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种毛皮加工废水的处理系统，包括：浸水装置、清洗装置与第一化料补加罐；所述清洗装置的液体出口与浸水装置的液体入口通过第一化料补加罐相连通；所述浸水装置的毛皮出口与清洗装置的毛皮入口相连通。
按照本实用新型，所述处理系统优选还包括第一过滤装置，所述清洗装置的液体出口优选先通过第一过滤装置，然后再通过第一化料补加罐与浸水装置的入口相连通。通过过滤装置可将液体中的固体杂质进行过滤；通过化料补加罐可实现化料的添加，并且还可实现液体的储存。
本实用新型处理系统优选还包括预浸水装置与第二化料补加罐；所述浸水装置的液体出口优选通过第二化料补加罐与所述预浸水装置的液体入口相连通；更优选还包括第二过滤装置，所述浸水装置的液体出口先通过第二过滤装置，再通过第二化料补加罐与所述预浸水装置的液体入口相连通。
该处理系统优选还包括第一脱脂装置、第二脱脂装置与第三化料补加罐；所述清洗装置的毛皮出口通过第一脱脂装置与第二脱脂装置的毛皮入口相连通；所述第二脱脂装置的液体出口通过所述第三化料补加罐与所述第一脱脂装置的液体入口相连通；更优选还包括第三过滤装置，所述第二脱脂装置的液体出口先通过所述第三过滤装置，再通过所述第三化料补加罐与所述第一脱脂装置的液体入口相连通。
本实用新型提供的毛皮加工废水的处理系统示意图如图1所示。
应用上述的处理系统进行毛皮加工废水处理的方法包括以下步骤：A)将毛皮进行浸水处理，得到浸水处理废液与浸水处理后的毛皮；B)将浸水处理后的毛皮进行清洗，得到清洗处理废液与清洗后的毛皮；在清洗处理废液中加入第一杀菌剂与浸水助剂，得到浸水处理液，用于下一批毛皮浸水处理。
按照本实用新型，所述毛皮优选先进行预浸水处理后，再进行浸水处理，得到浸水处理废液与浸水处理后的毛皮。所述预浸水处理的方法与浸水处理的方法均与本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制。在得到的浸水处理废液中，优选在过滤后的浸水处理废液中，加入第二杀菌剂，得到预浸水处理液，优选将其保存10～30h，更优选保存20～25h后，用于下一批毛皮预浸水处理。所述第二杀菌剂为本领域技术人员熟知的杀菌剂即可，并无特殊的限制，本实用新型优选为含有噻唑类化合物的混合型杀菌剂，更优选为陶氏化学牌号为BIOBAN 623A的杀菌剂；所述第二杀菌剂添加的质量与浸水处理废液的体积比为(2～6)g：1L，更优选为(2～4)g：1L。
将浸水处理后的毛皮进行清洗，得到清洗处理废液与清洗后的毛皮。其中，所述清洗的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制。在清洗处理废液中，优选在过滤后的清洗处理废液中，加入第一杀菌剂与浸水助剂，得到浸水处理液，优选将其保存10～30h，更优选保存20～25h后，用于下一批毛皮浸水处理。其中，所述第一杀菌剂为本领域技术人员熟知的杀菌剂即可，并无特殊的限制，本实用新型优选为含有噻唑类化合物的混合型杀菌剂，更优选为陶氏化学牌号为BIOBAN 623A的杀菌剂；所述第一杀菌剂的质量与清洗处理废液的体积比为(2～4)g：1L；所述浸水助剂为本领域技术人员熟知的浸水助剂即可，并无特殊的限制，本实用新型中优选采用苯磺酸盐类浸水助剂和/或脂肪醇硫酸铵类浸水助剂，更优选采用ACTOL K2和/或脂肪醇硫酸铵作为浸水助剂，再优选采用ACTOL K2和脂肪醇硫酸铵作为浸水助剂；所述浸水助剂的添加量优选为毛皮质量的2％～6％，更优选所述苯磺酸盐类浸水助剂的添加量为毛皮质量的2％～4％，所述脂肪醇硫酸铵类浸水助剂的添加量为毛皮质量的0.5％～2％。所述ACTOL K2的产品说明书如下：
ACTOL K2
外观：浅黄色液体；
电荷：阴离子；
溶解性：易溶于水；
稳定性：在酸碱盐中使用非常稳定；
性质：ACTOL K2有良好的回湿能力，可加速浸水效果，使生皮迅速回鲜；处理盐皮及干皮时加强皮面清洁，表根更容易出去；在使用上不受pH值的限制；在预浸水与主浸水中都可使用；
用途：该产品主要由阴离子表面活性剂构成，通过其良好的回湿、分解及乳化作用加速生皮浸水工序，并带有少量降解的杀菌剂产品，作为抑制细菌生长的辅助作用。
将浸水处理液用于下一批毛皮浸水处理时，其温度优选为33℃～37℃，处理时间优选为1.5～2.5h。
按照本实用新型，清洗后的毛皮优选还进行脱脂处理，该步骤具体为：C)将清洗后的毛皮进行第一次脱脂处理；D)将所述第一次脱脂处理后的毛皮进行第二次脱脂处理，得到脱脂处理废液与第二次脱脂处理后的毛皮；在脱脂处理废液中加入第三杀菌剂与表面活性剂，得到脱脂处理液，用于下一批毛皮第一次脱脂处理。
将清洗后的毛皮进行第一次脱脂处理，所述第一次脱脂处理的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制。
将第一次脱脂处理后的毛皮进行第二次脱脂处理，得到脱脂处理废液与第二次脱脂处理后的毛皮。其中，所述第二次脱脂处理的方法为本领域技术人员熟知的脱脂处理的方法即可，并无特殊的限制。
本实用新型中优选将脱脂处理废液经过过滤处理后，加入第三杀菌剂与表面活性剂，得到脱脂处理液，优选将其保存10～30h，更优选保存20～25h后，用于下一批毛皮第一次脱脂处理。过滤可将废液中的固体杂质处理。所述第三杀菌剂为本领域技术人员熟知的杀菌剂即可，并无特殊的限制，本实用新型优选为含有噻唑类化合物的混合型杀菌剂，更优选为陶氏化学牌号为BIOBAN 623A的杀菌剂；所述第三杀菌剂的质量与清洗处理废液的体积比为(2～4)g：1L；所述表面活性剂为本领域技术人员熟知的表面活性剂即可，并无特殊的限制，本实用新型中优选采用聚乙二醇型表面活性剂和/或磺酸钠型表面活性剂，更优选为烷基聚乙二醇醚表面活性剂和/或椰油酰基甲基牛磺酸钠，再优选为烷基聚乙二醇醚表面活性剂与椰油酰基甲基牛磺酸钠；所述表面活性剂的添加量优选为毛皮质量的2％～4％，更优选聚乙二醇型表面活性剂添加量为1％～2％，磺酸钠型表面活性剂添加量为1％～2％。
本实用新型采用后一步的废水用于前一步的处理，在节约水资源的同时，也可节约化料的使用，同时由于在废水中含有残留的化学品页会对毛皮的皮板处理起到进一步加强的作用。
为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种含氟烷烃的用途进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
正常大生产工艺：
1.1预浸水：在划槽中加入毛皮、水与杀菌剂BIOBAN 623A，其中水、杀菌剂与毛皮的质量比为110：0.2：100，在25℃下每小时转动10分钟，共20小时，得到预浸水处理后的毛皮。
1.2浸水：在划槽中加入水、预浸水处理后的毛皮、浸水助剂ACTOL K2、浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN与杀菌剂BIOBAN 623A，其中水、毛皮、浸水助剂ACTOL K2、浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN与杀菌剂BIOBAN 623A的质量比为150：100：2：1：0.2，在35℃进行浸水处理2h，得到浸水处理后的毛皮与浸水处理废液。在浸水处理废液中加入2g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水A。
1.3清洗：在划槽中加入水与浸水处理后的毛皮，水与毛皮的质量比为150：1，进行清洗24h，得到清洗后的毛皮和清洗处理废液。在清洗处理废液中加入2g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水B。
1.4第一次脱脂：在划槽中加入水、清洗后的毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠，其中，水、毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠的质量比为150：100：3：1，进行脱脂处理2h，得到第一次脱脂处理的毛皮。
1.5第二次脱脂：在划槽中加入水、第一次脱脂后的毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱，其中，水、毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱的质量比为120：100：3：1：0.5，得到第二次脱脂后的毛皮与脱脂处理废液。在脱脂处理废液中加入2g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水C。
第一次废水循环：
1.6预浸水：在划槽中加入毛皮与1.2中得到的废水A，25℃下每小时转动10分钟，共20小时，得到预浸水处理后的毛皮。
1.7浸水：在划槽中加入1.3中得到的废水B与预浸水处理后的毛皮，再加入浸水助剂ACTOL K2与浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN，毛皮、浸水助剂ACTOLK2与浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN的质量比为100：2：0.5，在35℃进行浸水处理2h，得到浸水处理后的皮毛与浸水处理废液。在浸水处理废液中加入2g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水D。
1.8清洗：在划槽中加入水与浸水处理后的毛皮，水与毛皮的质量比为150：1，进行清洗24h，得到清洗后的毛皮和清洗处理废液。在清洗处理废液中加入2g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水B。
1.9第一次脱脂：在划槽中加入清洗后的毛皮与废水C，再加入烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠，其中，毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠的质量比为100：2：1，进行脱脂处理2h，得到第一次脱脂处理的毛皮。
1.10第二次脱脂：在划槽中加入水、第一次脱脂后的毛皮与烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱，其中，水、毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱的质量比为120：100：3：1：0.5，得到第二次脱脂后的毛皮与脱脂处理废液。在脱脂处理废液中加入2g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水C。
气味：对废水A、废水B、废水C与废水D的水质进行观察，发现气味均正常。
对1.2中加入杀菌剂后的浸水处理废液、1.3中加入杀菌剂后的清洗处理废液与1.5中加入杀菌剂后的脱脂处理废液的菌落数进行测定，得到结果如表1所示。
表1菌落数测定结果
菌落数：加入杀菌剂后的浸水处理废液、清洗处理废液与脱脂处理废液保存24h后，细菌含量均降低了三个数量级左右，即达到了99.9％的杀菌效率。
对1.5中得到的第二次脱脂处理后的毛皮与1.10中得到的第二次脱脂处理后的毛皮质量进行检查，得到结果为：正常大生产工艺处理后的毛皮去肉容易去除，去肉后皮板洁白；1.10中得到的第二次脱脂处理后的毛皮去肉容易去除，去肉后皮板干净。
实施例2
正常大生产工艺：
2.1预浸水：在划槽中加入毛皮、水与杀菌剂BIOBAN 623A，其中水、杀菌剂与毛皮的质量比为110：0.2：100，在25℃下每小时转动10分钟，共20小时，得到预浸水处理后的毛皮。
2.2浸水：在划槽中加入水、预浸水处理后的毛皮、浸水助剂ACTOL K2、浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN与杀菌剂BIOBAN 623A，其中水、毛皮、浸水助剂ACTOL K2、浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN与杀菌剂BIOBAN 623A的质量比为150：100：2：1：0.2，在35℃进行浸水处理2h，得到浸水处理后的毛皮与浸水处理废液。在浸水处理废液中加入4g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水A2。
2.3清洗：在划槽中加入水与浸水处理后的毛皮，水与毛皮的质量比为150：1，进行清洗24h，得到清洗后的毛皮和清洗处理废液。在清洗处理废液中加入4g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水B2。
2.4第一次脱脂：在划槽中加入水、清洗后的毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠，其中，水、毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠的质量比为150：100：3：1，进行脱脂处理2h，得到第一次脱脂处理的毛皮。
2.5第二次脱脂：在划槽中加入水、第一次脱脂后的毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱，其中，水、毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱的质量比为120：100：3：1：0.5，得到第二次脱脂后的毛皮与脱脂处理废液。在脱脂处理废液中加入4g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水C2。
第一次废水循环：
2.6预浸水：在划槽中加入毛皮与2.2中得到的废水A2，25℃下每小时转动10分钟，共20小时，得到预浸水处理后的毛皮。
2.7浸水：在划槽中加入2.3中得到的废水B2与预浸水处理后的毛皮，再加入浸水助剂ACTOL K2与浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN，毛皮、浸水助剂ACTOLK2与浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN的质量比为100：2：0.5，在35℃进行浸水处理2h，得到浸水处理后的皮毛与浸水处理废液。在浸水处理废液中加入4g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水D2。
2.8清洗：在划槽中加入水与浸水处理后的毛皮，水与毛皮的质量比为150：1，进行清洗24h，得到清洗后的毛皮和清洗处理废液。在清洗处理废液中加入4g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水B2。
2.9第一次脱脂：在划槽中加入清洗后的毛皮与废水C2，再加入烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠，其中，毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠的质量比为100：2：1，进行脱脂处理2h，得到第一次脱脂处理的毛皮。
2.10第二次脱脂：在划槽中加入水、第一次脱脂后的毛皮与烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱，其中，水、毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱的质量比为120：100：3：1：0.5，得到第二次脱脂后的毛皮与脱脂处理废液。在脱脂处理废液中加入4g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水C2。
气味：对废水A2、废水B2、废水C2与废水D2的水质进行观察，发现气味均正常。
对2.2中加入杀菌剂后的浸水处理废液、2.3中加入杀菌剂后的清洗处理废液与2.5中加入杀菌剂后的脱脂处理废液的菌落数进行测定，得到结果如表2所示。
表2菌落数测定结果
菌落数：加入杀菌剂后的浸水处理废液、清洗处理废液与脱脂处理废液保存24h后，细菌含量均降低了四个数量级左右，即达到“相对完全”灭杀细菌的效果。
对2.5中得到的第二次脱脂处理后的毛皮与2.10中得到的第二次脱脂处理后的毛皮质量进行检查，得到结果为：正常大生产工艺处理后的毛皮去肉容易去除，去肉后皮板洁白；2.10中得到的第二次脱脂处理后的毛皮去肉容易去除，去肉后皮板干净。
实施例3
正常大生产工艺：
3.1预浸水：在划槽中加入毛皮、水与杀菌剂BIOBAN 623A，其中水、杀菌剂与毛皮的质量比为110：0.2：100，在25℃下每小时转动10分钟，共20小时，得到预浸水处理后的毛皮。
3.2浸水：在划槽中加入水、预浸水处理后的毛皮、浸水助剂ACTOL K2、浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN与杀菌剂BIOBAN 623A，其中水、毛皮、浸水助剂ACTOL K2、浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN与杀菌剂BIOBAN 623A的质量比为150：100：2：1：0.2，在35℃进行浸水处理2h，得到浸水处理后的毛皮与浸水处理废液。在浸水处理废液中加入5g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水A3。
3.3清洗：在划槽中加入水与浸水处理后的毛皮，水与毛皮的质量比为150：1，进行清洗24h，得到清洗后的毛皮和清洗处理废液。在清洗处理废液中加入5g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水B3。
3.4第一次脱脂：在划槽中加入水、清洗后的毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠，其中，水、毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠的质量比为150：100：3：1，进行脱脂处理2h，得到第一次脱脂处理的毛皮。
3.5第二次脱脂：在划槽中加入水、第一次脱脂后的毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱，其中，水、毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱的质量比为120：100：3：1：0.5，得到第二次脱脂后的毛皮与脱脂处理废液。在脱脂处理废液中加入5g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水C3。
第一次废水循环：
3.6预浸水：在划槽中加入毛皮与3.2中得到的废水A3，25℃下每小时转动10分钟，共20小时，得到预浸水处理后的毛皮。
3.7浸水：在划槽中加入3.3中得到的废水B3与预浸水处理后的毛皮，再加入浸水助剂ACTOL K2与浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN，毛皮、浸水助剂ACTOLK2与浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN的质量比为100：2：0.5，在35℃进行浸水处理2h，得到浸水处理后的皮毛与浸水处理废液。在浸水处理废液中加入5g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水D3。
3.8清洗：在划槽中加入水与浸水处理后的毛皮，水与毛皮的质量比为150：1，进行清洗24h，得到清洗后的毛皮和清洗处理废液。在清洗处理废液中加入5g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水B3。
3.9第一次脱脂：在划槽中加入清洗后的毛皮与废水C3，再加入烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠，其中，毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠的质量比为100：2：1，进行脱脂处理2h，得到第一次脱脂处理的毛皮。
3.10第二次脱脂：在划槽中加入水、第一次脱脂后的毛皮与烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱，其中，水、毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱的质量比为120：100：3：1：0.5，得到第二次脱脂后的毛皮与脱脂处理废液。在脱脂处理废液中加入5g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水C3。
气味：对废水A3、废水B3、废水C3与废水D3的水质进行观察，发现气味均正常。
对3.2中加入杀菌剂后的浸水处理废液、3.3中加入杀菌剂后的清洗处理废液与3.5中加入杀菌剂后的脱脂处理废液的菌落数进行测定，得到结果如表3所示。
表3菌落数测定结果
菌落数：加入杀菌剂后的浸水处理废液、清洗处理废液与脱脂处理废液保存24h后，细菌含量均降低了四到五个数量级左右，即达到较为理想的灭杀细菌的效果。
对3.5中得到的第二次脱脂处理后的毛皮与3.10中得到的第二次脱脂处理后的毛皮质量进行检查，得到结果为：正常大生产工艺处理后的毛皮去肉容易去除，去肉后皮板洁白；3.10中得到的第二次脱脂处理后的毛皮去肉容易去除，去肉后皮板干净。
比较例1
正常大生产工艺：
1.1预浸水：在划槽中加入毛皮、水与杀菌剂BIOBAN 623A，其中水、杀菌剂与毛皮的质量比为110：0.2：100，在25℃下每小时转动10分钟，共20小时，得到预浸水处理后的毛皮。
1.2浸水：在划槽中加入水、预浸水处理后的毛皮、浸水助剂ACTOL K2、浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN与杀菌剂BIOBAN 623A，其中水、毛皮、浸水助剂ACTOL K2、浸水助剂脂肪醇硫酸铵MLN与杀菌剂BIOBAN 623A的质量比为150：100：2：1：0.2，在35℃进行浸水处理2h，得到浸水处理后的毛皮与浸水处理废液。在浸水处理废液中加入1g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水A4。
1.3清洗：在划槽中加入水与浸水处理后的毛皮，水与毛皮的质量比为150：1，进行清洗24h，得到清洗后的毛皮和清洗处理废液。在清洗处理废液中加入1g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水B4。
1.4第一次脱脂：在划槽中加入水、清洗后的毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠，其中，水、毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5与椰油酰基甲基牛磺酸钠的质量比为150：100：3：1，进行脱脂处理2h，得到第一次脱脂处理的毛皮。
1.5第二次脱脂：在划槽中加入水、第一次脱脂后的毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱，其中，水、毛皮、烷基聚乙二醇醚表面活性剂VLC-5、椰油酰基甲基牛磺酸钠与纯碱的质量比为120：100：3：1：0.5，得到第二次脱脂后的毛皮与脱脂处理废液。在脱脂处理废液中加入1g/L的杀菌剂BIOBAN 623A，保存24h，观察水质情况(包括气味)，标记为废水C4。
气味：对废水A4、废水B4与废水C4的水质进行观察，发现气味出现明显的臭味，不能够再次使用。
对1.2中加入杀菌剂后的浸水处理废液、1.3中加入杀菌剂后的清洗处理废液与1.5中加入杀菌剂后的脱脂处理废液的菌落数进行测定，得到结果如表4所示。
表4比较例1菌落数测定结果
菌落数：加入杀菌剂后的浸水处理废液、清洗处理废液与脱脂处理废液保存24h后，细菌含量降低幅度不明显。
Claims (4)
1.一种毛皮加工废水的处理系统，其特征在于，包括：浸水装置、清洗装置与第一化料补加罐；
所述清洗装置的液体出口与浸水装置的液体入口通过第一化料补加罐相连通；
所述浸水装置的毛皮出口与清洗装置的毛皮入口相连通。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括预浸水装置与第二化料补加罐；所述浸水装置的液体出口通过第二化料补加罐与所述预浸水装置的液体入口相连通；所述预浸水装置的毛皮出口与浸水装置的毛皮入口相连通。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括第一脱脂装置、第二脱脂装置与第三化料补加罐；所述清洗装置的毛皮出口通过第一脱脂装置与第二脱脂装置的毛皮入口相连通；所述第二脱脂装置的液体出口与第一脱脂装置的液体入口通过第三化料补加罐相连通。
4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括第一过滤装置，所述清洗装置的液体出口先通过所述第一过滤装置，再通过第一化料补加罐与所述浸水装置的液体入口相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520142533.3U CN204714826U (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 一种毛皮加工废水的处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520142533.3U CN204714826U (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 一种毛皮加工废水的处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204714826U true CN204714826U (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54313832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520142533.3U Active CN204714826U (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 一种毛皮加工废水的处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204714826U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106032552A (zh) * | 2015-03-13 | 2016-10-19 | 焦作隆丰皮草企业有限公司 | 一种毛皮加工废水的处理系统及处理方法 |
-
2015
- 2015-03-13 CN CN201520142533.3U patent/CN204714826U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106032552A (zh) * | 2015-03-13 | 2016-10-19 | 焦作隆丰皮草企业有限公司 | 一种毛皮加工废水的处理系统及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102534056B (zh) | 一种从浸水到染色反复循环使用废水的制革生产工艺 | |
| CN101921881B (zh) | 一种制革废液分步循环再利用工艺 | |
| CN104152597B (zh) | 毛皮的加工方法 | |
| CN103773906B (zh) | 集成的节水制革方法 | |
| CN110846142A (zh) | 一种高效环保羽绒服清洗剂及清洗方法 | |
| CN107641668A (zh) | 一种清洁生态型黄牛鞋面革水场生产工艺 | |
| WO2014169564A1 (zh) | 一种效果更好的制革废液分步循环再利用工艺 | |
| CN106145530B (zh) | 裘皮硝染废水处理及循环利用的方法 | |
| CN102703619B (zh) | 一种节能环保型的水貂皮鞣制方法 | |
| CN102010917A (zh) | 一种无氨氮制革脱灰剂及其制备方法 | |
| CN104673943A (zh) | 环保生态白鞣羊羔皮的制作方法 | |
| CN102534055B (zh) | 一种无灰或少灰的循环使用废灰液的浸灰脱毛工艺 | |
| CN204714826U (zh) | 一种毛皮加工废水的处理系统 | |
| CN101525672B (zh) | 一种大鲵皮革的生产方法及其产品 | |
| CN104004866A (zh) | 一种定期过滤循环废水的制革技术 | |
| CN104694675A (zh) | 一种工艺及设备更加简化的新型制革工艺 | |
| CN1836920B (zh) | 鲟鱼皮画的制作方法 | |
| CN1928123A (zh) | 有机硅和酶保毛脱毛剂组合物及其对动物皮保毛脱毛处理的方法 | |
| CN101798604A (zh) | 一种保毛脱毛的制革方法 | |
| CN1245523C (zh) | 使用蛋白酶制备皮革的方法和使用它处理来自皮革加工的废物的方法 | |
| CN105177192B (zh) | 无铵脱灰剂及皮革无铵脱灰工艺 | |
| CN106032552A (zh) | 一种毛皮加工废水的处理系统及处理方法 | |
| CN104843807A (zh) | 一种实现制革废水接近零排放的循环工程 | |
| CN106222325A (zh) | 一种制革中酶脱毛循环利用工艺 | |
| CN102559950A (zh) | 一种无盐的无限期循环废液进行浸酸铬鞣的可规模化生产的制革工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230907 Address after: No. 5, Mengzhou Industrial Cluster District, Jiaozuo City, Henan Province, 454750 Patentee after: Longfeng Gelemei Fashion Co.,Ltd. Address before: 454791 No.5, West Industrial Zone, Mengzhou City, Jiaozuo City, Henan Province Patentee before: HENAN PROSPER SKINS & LEATHER ENTERPRISE Co.,Ltd. |