CN102534059B - 一种循环利用废液进行复鞣的制革工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型的无限期循环利用废液进行复鞣的制革工艺，其特征是大大减少铬粉及其它复鞣材料的用量，可节约用量40％-60％，并且所有废液实现无限期循环利用，复鞣效果好于常规工艺。与发明专利(申请号：201010174617.7)相比，使用者可根据需要大幅度调整工艺中的化学材料的品种及其它参数，如pH值由0.4-2.5调整到0.7-3.5。

Description

一种循环利用废液进行复鞣的制革工艺

技术领域

本发明属于皮革生产技术领域中充分利用原材料，减少污染排放的绿色循环工艺，此处推出一种无限期循环利用废液进行复鞣的制革工艺。

背景技术

当今，中国已成为世界上公认的皮革生产大国，但是，皮革工业的迅速发展，也造成了严重的环境污染、资源浪费和生态破坏。复鞣废液也是制革过程中的重要废水之一，而铬污染是复鞣废液最严重的污染之一，其废液中Cr2O3含量高达1000mg/L-2000mg/L，且难于治理，如果任意排放，不仅会对环境造成极大的污染，而且会产生极大的资源浪费。

目前，国内外对含铬废水进行处理的方法主要有：化学还原法、电解法、膜分离法、吸附法、离子交换法、生物法等，但其运行过程往往花费高、效率低、效果差无法达到真正的治污目的。

发明内容

本发明的目的：无限期循环使用复鞣废液，除去自然状态下的正常挥发和不可避免的撒漏外，废液的回收率可达到100％，彻底根除了铬鞣废液排放带来的严重污然问题，同时大量节约铬粉及其它相关化学材料。节约铬粉40％-60％，节约其它相关材料40％-60％，节约能源20％左右，并且保证复鞣效果，收缩温度比常规工艺提高1℃以上，粒面细致、光滑。由此生产的成品革各项性能指标均达要求，并提高了成革的紧实度和丰满度。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

在复鞣转鼓附近设置废液储液池，并设置耐酸泵以备抽送废液用。废液池内设置搅拌装置，亦可用人工搅拌。来自复鞣工序的废液滤去废液中固形物后排入复鞣废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批削匀革的复鞣；利用复鞣废液进行复鞣的工艺是：以削匀革重量计，用盐酸或硫酸或其它酸类物质将复鞣废液的pH值调至0.7-3.5，然后进行复鞣。工艺是：3％-250％复鞣废液、温度调至32℃-42℃，0.1％-0.5％甲酸(或醋酸)，转鼓转动20-50分钟，0.5％-2.5％丙烯酸复鞣剂(或其它复鞣剂)，转10-40分钟，0.5％-2.0％铬粉，0.1％-0.6％加脂剂，转30-90分钟，0.5％-1.5％脂肪醛，转20-50分钟，0.3％-1.0％甲酸钠(或醋酸钠)，0.1％-0.5％小苏打，转30-90分钟，转10分钟/停50分钟，连续3-8次，或停鼓过夜。pH值要求1.5-6.5。

本上述方案，各种化学材料的用量及品种、废液用量、升降温幅度、操作时间、操作顺序等均可根据使用者具体情况而做出大幅度调整，亦可根据使用者具体情况选择其它化学材料以替代上述材料。所用化工材料的百分数以削匀革的重量计。

具体实施方式

下面通过实例对本发明进行具体的描述和进一步的说明。

实施例

用硫酸或其它酸类物质将复鞣废液的pH值调至0.7-3.5，然后进行复鞣。工艺是：150％复鞣废液、温度调至36℃，0.3％甲酸，转鼓转动30分钟，1.5％丙烯酸复鞣剂，转30分钟，1.0％铬粉，0.3％加脂剂，转60分钟，1.0％脂肪醛，转30分钟，0.8％甲酸钠，0.2％小苏打，转60分钟，转10分钟/停50分钟，连续5次。

在不脱离本发明精神或实质特点的情况下，能以其它形式实施本发明，参照权利要求而非上述说明书，作为指示本发明的范围。

Claims (2)

1.一种循环利用废液进行复鞣的制革工艺，其特征在于：在复鞣转鼓旁设置复鞣废液储液池，来自复鞣工序的废液滤去废液中固形物后排入复鞣废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批削匀革的复鞣；利用复鞣废液进行复鞣的工艺是：以削匀革重量计，用盐酸或硫酸将复鞣废液的pH值调至0.7-3.5，然后进行复鞣，工艺是：3％-250％复鞣废液、温度调至32℃-42℃，0.1％-0.5％甲酸或醋酸，转鼓转动20-50分钟，0.5％-2.5％丙烯酸复鞣剂或其它复鞣剂，转10-40分钟，0.5％-2.0％铬粉，0.1％-0.6％加脂剂，转30-90分钟，0.5％-1.5％脂肪醛，转20-50分钟，0.3％-1.0％甲酸钠或醋酸钠，0.1％-0.5％小苏打，转30-90分钟，转10分钟/停50分钟，连续3-8次，或停鼓过夜，pH值要求1.5-6.5。

2.如权利要求1所述的一种循环利用废液进行复鞣的制革工艺，其特征在于：在复鞣转鼓附近设置废液储液池，并设置耐酸泵以备抽送废液用，废液池内设置搅拌装置，或者用人工搅拌。