CN1903750A - 电石渣上清液的循环回用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电石渣上清液的循环回用方法，它是从乙炔发生器出来的电石渣浆经过溢流，流入沉淀池，在沉淀池中经过机械脱水澄清达到固液分离后，电石渣由排泥斗排出，上清液经过两次喷林降温后，由泵送至乙炔生产进行循环回用，代替系统水进行发生反应。通过电石渣上清液的回用，不仅回收了上清液中的乙炔，而且使废水达到了零排放，同时产生明显的节水效果。本发明用于氯碱行业电石渣上清液的处理，并同时满足环保、节能的需要，是典型的循环经济支撑技术。电石渣上清液回用技术将重点放在废水的循环利用上，电石渣浆经过浓缩池固液分离后，上清液经过冷却，重新应用到生产过程中去，既作为生产的原料，又杜绝了重大污染物的排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保技术，特别是一种在乙炔发生器发生乙炔这一环节中所产生大量的电石渣上清液的循环回用方法。
背景技术
在电石法PVC的生产过程中生产乙炔这一过程中会产生大量的电石渣浆，机械压干后，固体电石渣可替代石灰综合利用于公路建设等，清液部分(上清液)碱性高且含硫磷等化学成分。此类废水的排放会对环境造成较大的影响，在当前的环保形势下，此上清液一直是氯碱系统较难解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种不仅可以解决环境问题，同时还可以对水资源进行综合利用的电石渣上清液的循环回用方法。
为了达到上述目的，本发明描述的一种电石渣上清液的循环回用方法，从乙炔发生器出来的电石渣浆经过溢流，流入沉淀池，在沉淀池中经过机械脱水澄清达到固液分离后，电石渣由排泥斗排出，上清液经过两次喷林降温后，由泵送至乙炔生产进行循环回用，代替系统水进行发生反应。所述的机械脱水澄清可以是通过压滤过滤设备分离上清液和电石渣。在上清液的循环回用中，可选用有效氯为10％的强氧化剂次氯酸钠溶液，通过控制次氯酸钠的流量，控制好上清液中硫离子的浓度，上清液经过不断地进出平衡，控制S2-的浓度始终保持在0.025-0.035mg/L的范围内，次氯酸钠溶液作为乙炔气体的清净液，间接降低上清液中硫的浓度。在上清液的循环回用中，以碳酸钠作为除钙剂，通过沉淀反应 ，将上清液中含钙物质沉淀除去。
通过电石渣上清液的回用，不仅回收了上清液中的乙炔，而且使废水达到了零排放，同时产生明显的节水效果。本发明用于氯碱行业电石渣上清液的处理，并同时满足环保、节能的需要，是典型的循环经济支撑技术。电石渣上清液回用技术将重点放在废水的循环利用上，电石渣浆经过浓缩池固液分离后，上清液经过冷却，重新应用到生产过程中去，既作为生产的原料，又杜绝了重大污染物的排放。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例：
本实施例描述的电石渣上清液的循环回用方法，从乙炔发生器出来的电石渣浆经过溢流，流入沉淀池，在沉淀池中经过机械脱水澄清达到固液分离后，电石渣由排泥斗排出，上清液经过两次喷林降温后，由泵送至乙炔生产进行循环回用，代替系统水进行发生反应。
在电石渣上清液的连续的循环回用中，使原本从电石中带来的杂质——硫的浓度迅速增加，上清液中硫离子的富集会致使恶臭气味的散发，并减缓乙炔发生反应速率。因此，如何解决高浓度的硫含量问题是能否做到循环的关键。运行中发现，当硫离子浓度富集到一定浓度就不再增加，而是形成硫化钙沉淀被电石渣吸附，逐渐转入电石渣中。但仅靠形成硫化钙沉淀，上清液中硫离子的浓度是不稳定的，根据硫离子的化学性质：在强氧化剂的作用下，能使S2-转化成单质S沉淀，从而可降低上清液中硫化物的含量。我们在回用中选用有效氯为10％的强氧化剂——次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液作为乙炔气体的清净液，可间接降低上清液中硫的浓度。通过控制次氯酸钠的流量，控制好上清液中硫离子的浓度。因此，在回用中必须积极做好水平衡工作，电石渣经过板框压滤机(材质为复合式橡胶板)脱水后带走了一部分水，而用来清净的废次钠水(每小时10T左右)进入回用水中，可以作为补充水。上清液经过不断地进出平衡，控制S2-的浓度始终保持在0.025-0.035mg/L的范围内，乙炔气中的硫化氢含量也保持在一定范围内。在连续回用的运行中，能够保证工艺安全上的要求。
电石渣上清液内在成份非常复杂，除了呈碱性，还含有有机物成份和丰富的含钙物质，这类物质会导致上清液易结垢的问题，堵塞设备，阻碍整个回用系统的运行。以碳酸钠作为除钙剂，通过简单的沉淀反应 ，将上清液中含钙物质沉淀除去，效果好，且价廉、便于采购，同时无二次污染。在采用该除钙工艺后，效果稳定可行，从设备的清洗情况来看效果理想，清洗次数明显少了。结合整个上清液循环回用运行的情况来分析，除钙是解决结垢的关键，但还与它本身经过多次的循环中内在成分积累(如碱度、硫、温度、磷)，导致浓度增加也有一定的关系，
温度问题是乙炔生产过程中的工艺问题，也是回用过程中影响较大的问题。冬天，由于气温较低，上清液可经风冷却至工艺所需的温度，但到夏天，回用水的温度在60~70度左右，大大超过工艺所需的温度。这样，就必须对上清液回用水进行水冷却，在采用风冷却和水冷却进行分级冷却，为此，在具体冷却中，本发明对上清液经过两次喷林降温后，降温幅度大，使回用不影响正常生产。
另外，上清液回用后，原本溶解在上清液中的乙炔也在循环中得到了回收，同时，对乙炔生产工序无影响。
Claims (5)
1、一种电石渣上清液的循环回用方法，其特征是从乙炔发生器出来的电石渣浆经过溢流，流入沉淀池，在沉淀池中经过机械脱水澄清达到固液分离后，电石渣由排泥斗排出，上清液经过两次喷林降温后，由泵送至乙炔生产进行循环回用，代替系统水进行发生反应。
2、根据权利要求1所述的一种电石渣上清液的循环回用方法，其特征是所述的机械脱水澄清是通过压滤过滤设备分离上清液和电石渣。
3、根据权利要求1或2所述的一种电石渣上清液的循环回用方法，其特征是在上清液的循环回用中，选用有效氯为10％的强氧化剂次氯酸钠溶液，通过控制次氯酸钠的流量，控制好上清液中硫离子的浓度，上清液经过不断地进出平衡，控制S2-的浓度始终保持在0.025-0.035mg/L的范围内，次氯酸钠溶液作为乙炔气体的清净液，间接降低上清液中硫的浓度。
4、根据权利要求1或2所述的一种电石渣上清液的循环回用方法，其特征是在上清液的循环回用中，以碳酸钠作为除钙剂，通过沉淀反应 ，将上清液中含钙物质沉淀除去。
5、根据权利要求3所述的一种电石渣上清液的循环回用方法，其特征是在上清液的循环回用中，以碳酸钠作为除钙剂，通过沉淀反应 ，将上清液中含钙物质沉淀除去。
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