CN111362460A - 一种火力发电厂中水高效回收处理方法 - Google Patents

一种火力发电厂中水高效回收处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种火力发电厂中水高效回收处理方法，将中水加入到机械搅拌加速澄清池中，加入石灰石、氢氧化钠和碳酸钠，控制出水氢氧根，去除中水的钙离子；向去除钙离子的出水中加入硫酸，调整pH值和提高浓缩倍率，循环水排污水送至脱硫系统所消纳；机械搅拌加速澄清池排出的泥水通过过滤水箱进行过滤，过滤后的泥水和石灰石均回用于脱硫系统中。本发明中石灰石吸附碳酸钙后逐渐变大，大颗粒的石灰石重新回用至脱硫系统，实现了无污泥外排，除钙后的中水加酸进行处理，将循环水浓缩倍率提高至7‑11倍，保证了循环水排污水能够被电厂脱硫系统全部消纳，无循环水排污水外排。

Description

一种火力发电厂中水高效回收处理方法
技术领域
本发明涉及电厂循环水处理技术领域，特别是一种火力发电厂中水高效回收处理方法。
背景技术
中水回用在电厂循环水系统中比较常见，是解决电厂水资源短缺、实现中水资源化的有效途径。由于中水循环水浓缩倍率普遍偏低，一般在3-5倍，这样还会存在大量的循环水排污水外排，这些循环水排污水是水经3-5倍浓缩后形成的，如果要继续回用，需要对循环水排污水采用膜法或热法进行深度处理，成本比较高，并且会对处理系统的运行稳定性带来比较大的影响。目前，中水回用应用于电厂循环水系统一般采用石灰混凝处理方式对中水进行处理，在处理的过程中会产生大量难以回收利用的污泥。随着国家环保政策的日趋严格，这些污泥必须委托具有环保资质的公司进行处理，处理的成本比较高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种火力发电厂中水高效回收处理方法，钙离子去除率高，不会产生污泥和废水，可实现循环水的无排污水外排要求，进一步降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种火力发电厂中水高效回收处理方法，包括以下步骤：
A.将中水注入到机械搅拌加速澄清池中，定期将石灰石投加到机械搅拌加速澄清池中，然后再将氢氧化钠和碳酸钠投加到机械搅拌加速澄清池中，控制出水氢氧根达到0.1-0.4mmol/L，按周期检测机械搅拌加速澄清池进水和出水的硬度、钙离子和碱度，使出水钙离子的去除率达到70％-90％；
B.将去除钙离子的出水中加入硫酸，调整pH值为中性后，引入到变孔隙滤池中过滤，过滤后的出水补入冷却塔中，变孔隙滤池中的反洗水排入泥水池中；
C.向冷却塔中加入硫酸，对步骤B输入到冷却塔中的出水进行辅助加酸处理，调整循环水浓缩倍率达到7-11倍，循环水排污水送至脱硫系统所消纳；
D.机械搅拌加速澄清池排出的泥水送入带滤网的过滤水箱中，经过滤后的泥水流入泥水池中；
E.泥水池中的泥水送给脱硫系统的石灰石浆液系统中；
F.将过滤水箱滤出的颗粒混入脱硫用石灰石中回用于脱硫系统。
上述一种火力发电厂中水高效回收处理方法，所述步骤A中石灰石为0.5-2mm粒径的石灰石。
上述一种火力发电厂中水高效回收处理方法，所述步骤A中石灰石通过石灰石投加管道加入到机械搅拌加速澄清池中。
上述一种火力发电厂中水高效回收处理方法，所述步骤A中氢氧化钠和碳酸钠通过加碱管加入到机械搅拌加速澄清池中。
上述一种火力发电厂中水高效回收处理方法，所述步骤D中过滤水箱的底部设置有用于过滤泥水的滤网和用于排出污水的排水沟。
上述一种火力发电厂中水高效回收处理方法，所述步骤E中的泥水池中设置有用于搅拌泥水的压缩空气搅拌棒和用于将泥水送至脱硫系统石灰石浆液系统中的泥水输送泵。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明中石灰石吸附碳酸钙后逐渐变大，大颗粒的石灰石重新回用至脱硫系统，实现了无污泥外排；并且除钙后的中水进行加酸处理，将循环水浓缩倍率提高至7-11倍，保证了循环水排污水能够被电厂脱硫系统全部消纳，无循环水排污水外排；并大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种火力发电厂中水高效回收处理方法，所处理的中水为经污水处理厂处理达一级A标准的中水，采用机械搅拌加速澄清池作为中水软化的第一级系统，机械搅拌加速澄清池内分别设置有加碱管和石灰石投放管道，加碱管用来向机械搅拌加速澄清池内添加氢氧化钠和碳酸钠，石灰石投放管道用来向机械搅拌加速澄清池内投放石灰石，中水在机械搅拌加速澄清池忠停留的时间控制在2-2.5小时，使中水能够充分反应。
具体包括以下步骤：
A.将中水输入到机械搅拌加速澄清池中，从电厂脱硫系统采用的石灰石中选取0.5-2mm粒径的石灰石，并通过石灰石投放管道定期投加到机械搅拌加速澄清池中，然后将氢氧化钠和碳酸钠通过加碱管投加到机械搅拌加速澄清池中，将出水中的钙离子进行软化行程碳酸钙，石灰石吸附碳酸钙，控制出水氢氧根达到0.1-0.4mmol/L，测定机械搅拌加速澄清池中进水和出水的硬度、钙离子和碱度，通过加药调整保证出水钙离子的去除率达到70％-90％。
使用石灰石作为晶核，石灰石吸附碳酸钙逐渐变大，大颗粒的石灰石会沉降至机械搅拌加速澄清池底部，然后将大颗粒石灰石重新回用至脱硫系统，实现了无污泥外排。
B.将去除钙离子后的出水中加入硫酸，来调整出水的pH值，使pH值在7.0-8.0之间，然后将出水引入变孔隙滤池进行过滤，过滤后的出水补入冷却塔中，变孔隙滤池中的反洗水排入泥水池中。
C.向冷却塔中加入硫酸，对循环水进行辅助加酸处理，调整循环浓缩倍率达到7-11倍，循环水排污水全部排入电厂脱硫系统中，即循环水浓缩倍率根据脱硫系统用水量进行调整，保证循环水排污水无外排，全部被脱硫系统所消纳，无循环排污水外排。
D.机械搅拌加速澄清池排出的泥水送入过滤水箱中进行过滤，过滤水箱的底部设置有滤网和排水沟，经滤网过滤后的泥水通过排水沟进入泥水池中。
E.泥水池设有压缩空气搅拌棒和泥水输送泵，空气搅拌棒搅拌泥水不让泥水沉淀，然后通过泥水输送泵定期将泥水送至脱硫系统的石灰石浆液系统中。
F.将过滤水箱中滤出的颗粒运送至电厂脱硫系统，将颗粒混入脱硫用石灰石中回用于脱硫系统中，实现了处理系统无废水外排。
下面进行举例说明：
(1)将水量为300m3/h的中水注入机械搅拌加速澄清池，测定其硬度值、钙离子和碱度值分别为5.4mmol/L、4.104mmol/L和2.2mmol/L，向上述中水中通过水力输送加入石灰石颗粒，通过加碱管加入氢氧化钠和碳酸钠，进行软化，使出水中氢氧根的浓度为0.1-0.4mmol/L；机械搅拌加速澄清池选用Ф14300机械搅拌加速澄清池2台，将单台机械搅拌加速澄清池出力控制到120-175m3/h，保证中水在机械搅拌加速澄清池停留时间达到2-2.5小时。电厂中水进水水质情况见下表。
Figure BDA0002421900670000041
(2)将步骤(1)中得到的出水(钙离子降至0.8mmol/L)用硫酸调整pH值为7.0-8.0后引入变孔隙滤池中过滤，单台变孔隙滤池设计出力为400m3/h，出水浊度小于5NTU。
(3)将步骤(2)中得到的出水补入冷却塔中，向冷却塔中辅助加入硫酸，控制循环水酚酞碱度在0.8mmol/L以下，循环水浓缩倍率在9-10倍，循环水排污水全部送至脱硫系统。
(4)机械搅拌加速澄清排出的泥水先送入带滤网的过滤水箱中，经滤网过滤后的泥水经排水沟流入泥水池中，将变孔隙滤池反洗水也排至泥水池中。泥水池中的泥水通过空气搅拌棒进行搅拌，泥水输送泵定期将泥水送至脱硫系统的石灰石浆液系统中。
(5)过滤水箱中滤出的颗粒通过翻斗车运送至电厂脱硫系统，将颗粒混入脱硫用石灰石中，采用石灰石制粉系统粉碎后，制成石灰石浆液回用于脱硫系统中。
火力发电厂的中水经过上述处理后，实现了无废水外排的目的，既降低了劳动量，又降低了生产成本。

Claims (6)

1.一种火力发电厂中水高效回收处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
A.将中水注入到机械搅拌加速澄清池中，定期将石灰石投加到机械搅拌加速澄清池中，然后再将氢氧化钠和碳酸钠投加到机械搅拌加速澄清池中，控制出水氢氧根达到0.1-0.4mmol/L，按周期检测机械搅拌加速澄清池进水和出水的硬度、钙离子和碱度，使出水钙离子的去除率达到70％-90％；
B.将去除钙离子的出水中加入硫酸，调整pH值为中性后，引入到变孔隙滤池中过滤，过滤后的出水补入冷却塔中，变孔隙滤池中的反洗水排入泥水池中；
C.向冷却塔中加入硫酸，对步骤B输入到冷却塔中的出水进行辅助加酸处理，调整循环水浓缩倍率达到7-11倍，循环水排污水送至脱硫系统消纳；
D.机械搅拌加速澄清池排出的泥水送入带滤网的过滤水箱中，经过滤后的泥水流入泥水池中；
E.泥水池中的泥水送给脱硫系统的石灰石浆液系统中；
F.将过滤水箱滤出的颗粒混入脱硫用石灰石中回用于脱硫系统。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂中水高效回收处理方法，其特征在于：所述步骤A中石灰石为0.5-2mm粒径的石灰石。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂中水高效回收处理方法，其特征在于：所述步骤A中石灰石通过石灰石投加管道加入到机械搅拌加速澄清池中。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂中水高效回收处理方法，其特征在于：所述步骤A中氢氧化钠和碳酸钠通过加碱管加入到机械搅拌加速澄清池中。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂中水高效回收处理方法，其特征在于：所述步骤D中过滤水箱的底部设置有用于过滤泥水的滤网和用于排出污水的排水沟。
6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂中水高效回收处理方法，其特征在于：所述步骤E中的泥水池中设置有用于搅拌泥水的压缩空气搅拌棒和用于将泥水送至脱硫系统石灰石浆液系统中的泥水输送泵。
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