CN105502730B - 一种混合型化肥生产废水物化处理方法 - Google Patents

一种混合型化肥生产废水物化处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种混合型化肥生产废水物化处理方法,具体是将磷铵反应尾洗废水、氟硅酸钠废水、浓缩地槽废水和尾矿回水加入污水物化调节池,电石渣浆进入石灰乳液池,乙炔废碱、抽触媒废水及碱蒸发废水到混合反应池,进入调节池的酸性废水与进入石灰乳液池的电石渣浆通过泵输送到混合反应池,加入PAC,PAM混合液;将混合液通过泵输送到一级絮凝反应池,搅拌,中和沉淀反应,形成的沉淀物混合液经沉淀池I充分沉降后,上层清液进入二级絮凝反应池,再加入PAC,PAM混合液,调节pH值,发生中和沉淀反应,反应完成后,进入沉淀池,经二级絮凝反应池处理的水可供使用。该类废水处理后回用于厂区的循环水系统,回用率达到90%以上,环境效益和经济效益显著。

Description

一种混合型化肥生产废水物化处理方法
技术领域
本发明涉及一种混合型化肥生产废水物化处理方法,具体采用物化处理法,其中,混合型废水包括将磷铵反应尾洗废水、氟硅酸钠废水、浓缩地槽废水和尾矿回水、PVC转化、乙炔废碱、抽触媒废水(涉及的重金属)及碱蒸发废水。
背景技术
目前混合反应池内污水进行处理的原理主要包括如下:
磷铵酸性水中的磷酸根与电石渣浆中的钙离子反应生成磷酸钙沉淀。
磷铵酸性水中的氟离子与电石渣浆中的钙离子反应生成氟化钙沉淀。
H+ + OH- = H2O + Q
采用化学氧化法中,针对二沉池出水仍不达标的情况,采用投加强氧化剂次氯酸钠进行深度处理,其反应式如下:
12NaClO+C6H2O6→6CO2+6H2O+12NaCl
3NaClO+NH4 +→NO2 -+H2O+3NaCl+2H+
NaClO+NO2 -→NO3 -+NaCl
4NaClO+NH4 +→NO3 -+H2O+4NaCl+2H+
以上反应过程在絮凝反应池中进行。
上述工艺因存在工艺复杂,费用高等问题,均不能有效处理混合型废水。
我国有大小氮肥企业500 多家,分布在500 多个县市,其中300 多家位于“三河三湖”、三峡库区、南水北调等全国环境重点保护流域、区域。2005年,我国化肥产、需量均已达5000万t,分别占全球的30%和35%;我国磷肥产量达1210万t,其中高浓度磷肥产量820万t,同比增长21%。化肥厂既是用水大户、又是污水排放大户,用水量高达约110亿t/年;同时,我国已建城市污水处理厂2442座、在建2163座,日处理能力为1.7亿t/d。据统计,2007年,全国污水排放量为556.7亿t,其中生活污水为310.2亿吨,占55.7%;氨氮排放量为132.3万吨,占74.3%;我国化肥废水、城市污水产生量与污染物排放量、处理能力均居世界首位。
发明内容
本发明的目的在于在现有技术的基础上,提供一种混合型废水物化处理工艺,具体包括如下工艺步骤:
1)将磷铵反应尾洗废水、氟硅酸钠废水、浓缩地槽废水和尾矿回水加入污水物化调节池,来自PVC电石渣浆进入石灰乳液池,来自PVC转化、乙炔废碱、抽触媒废水及碱蒸发废水到混合反应池,进入调节池的酸性废水与进入石灰乳液池的电石渣浆通过泵输送到混合反应池,同时加入PAC,PAM混合液,同时调节pH值;
2)将上述混合液通过泵输送到一级絮凝反应池,在搅拌机的强烈搅拌作用下,发生中和沉淀反应,去除大部分磷和氟,同时调节pH值,形成的沉淀物混合液经沉淀池I充分沉降后,污泥排到集泥池,上层清液进入二级絮凝反应池,再加入PAC,PAM混合液,调节pH值,发生中和沉淀反应,反应完成后,进入沉淀池II,再次沉淀后,出水排放到二级絮凝反应池,经二级絮凝反应池处理的水可供其他单位使用。
上述中的沉淀池I与沉淀池II产生的污泥首先进入集泥池,通过潜污泵送入污泥浓缩池,经过浓缩后,送压滤机房压滤,滤饼外运,滤液返回系统,重新处理。
步骤1)中混合反应池内调pH值至8-9;步骤2)中一级絮凝反应池内调节pH值至7-9;二级絮凝反应池内调节pH值至6-9。
上述中PAC采用聚合氯化铝,投加量为100-200mg/L,浓度为5%。上述中PAM投加量为5mg/L,浓度为0.1%-0.5%。上述中电石渣浆浓度为8%-10%。
附图说明
图1为本发明混合型废水物化处理工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
混合型废水原始物化处理方案
开车前准备
检查所有设备,管道是否完好畅通。
检查所有阀门,仪表所否灵活好用。
各运转社备备机备泵完成并作好准备工作。
PAC配制浓度10-15%,PAM配制浓度0.1-0.5%,电石渣浆配置浓度为8-10%。
联系调度,通知磷铵磷酸岗位送污水;通知乙炔岗位送PVC电石渣浆。
向调节池打入废水,当液位达到30%时,取样分析水质F-≤1000mg/L,PO4 3-≤300mg/L,为合格水质。启动P101耐腐蚀自吸泵将污水打入管道混合器,同时启动K101罗茨风机。
当石灰乳液池液位达到30%时,启动P102石灰乳液泵将渣浆打入混合反应池或者不经过石灰乳液池直接将渣浆送入混合反应池中。
启动PAC泵及PAM泵向混合反应池加药,联系调度通知乙炔、转化及蒸发岗位送废碱至混合反应池。
待混合反应池液位达到30%时启动A102反应搅拌机、A103反应搅拌机,控制反应池pH在8-9左右,当一级反应池溢流入初沉池后启动A104刮泥机。
初沉池出水至二级反应池,开启至二级反应池PAC、PAM、渣浆与盐酸,当二级反应池液位达到30%时,启动A105反应搅拌机,控制反应池pH在7.5-8.5 左右,当二级反应池溢流入二沉池后启动A106刮泥机。
二沉池出水后,取样分析合格后pH:6~9,氟化物(以氟计)10mg/L,磷酸盐(以p记)20mg/L。进入物化絮反终沉池,最后自总排口排放或视情况回用。
开启初沉池,二沉池排泥管阀门将反应生成的沉淀物排至集泥池,待集泥池液位上涨至30%时,启动P105潜污泵将沉淀物输送至污泥浓缩池。
待浓缩池液位达80%,开启F101过滤机,使压滤机处于待滤状态,启动P104渣浆泵将浓缩后的污泥送往压滤机进行压滤。
开启浓缩池、压滤机回水管阀门将浓缩后清夜及压滤后滤液输送至调节池,压滤产生的滤饼外运。

Claims (1)

1.一种混合型化肥生产废水物化处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
PAC配制浓度10-15%,PAM配制浓度0.1-0.5%,电石渣浆配置浓度为8-10%;
向调节池打入废水,当液位达到30%时,取样分析水质F-≤1000mg/L,PO4 3-≤300mg/L,为合格水质,启动P101耐腐蚀自吸泵将污水打入管道混合器,同时启动K101罗茨风机;
当石灰乳液池液位达到30%时,启动P102石灰乳液泵将渣浆打入混合反应池或者不经过石灰乳液池直接将渣浆送入混合反应池中;
启动PAC泵及PAM泵向混合反应池加药,联系调度通知乙炔、转化及蒸发岗位送废碱至混合反应池;
待混合反应池液位达到30%时启动A102反应搅拌机、A103反应搅拌机,控制反应池pH在8-9,当一级反应池溢流入初沉池后启动A104刮泥机;
初沉池出水至二级反应池,开启至二级反应池PAC、PAM、渣浆与盐酸,当二级反应池液位达到30%时,启动A105反应搅拌机,控制反应池pH在7.5-8.5,当二级反应池溢流入二沉池后启动A106刮泥机;
二沉池出水后,取样分析合格后pH:6-9,氟化物以氟计≤10mg/L,磷酸盐以p计≤20mg/L,进入物化絮反终沉池,最后自总排口排放或视情况回用;
开启初沉池,二沉池排泥管阀门将反应生成的沉淀物排至集泥池,待集泥池液位上涨至30%时,启动P105潜污泵将沉淀物输送至污泥浓缩池;
待浓缩池液位达80%,开启F101过滤机,使压滤机处于待滤状态,启动P104渣浆泵将浓缩后的污泥送往压滤机进行压滤;
开启浓缩池、压滤机回水管阀门将浓缩后清夜及压滤后滤液输送至调节池,压滤产生的滤饼外运。
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