CN113024915A - 一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量分别取热塑性丁苯胶、顺丁橡胶、聚氨酯、聚酯基硫脲树脂、聚己二酸乙二醇酯、椰油醇聚醚硫酸酯钠、异噻唑啉酮、滑石粉及硬脂酸锌，投入至反应罐中，在温度为90‑105℃下搅拌20‑30min；S2、将搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为125‑135℃，密炼时间为10‑15min；S3、将密炼后的混和料传送到造粒机进行造粒，再将造好的粒料通过注塑机注入鞋膜，控制温度在175～180℃、注塑速度为2～3cm3/S，模具的温度为50～60℃的条件下成型；S4、最后，将成型后的鞋材经恒温箱定型成发泡型材成品。
Description
技术领域
本发明涉及口罩设备技术领域，具体为一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备方法。
背景技术
根据中国专利号CN108978193A，本发明涉及一种抗菌除臭鞋材的制备方法，属于鞋材技术领域，本发明通过纤网型缝编工艺加工的麻/涤混纺缝编鞋材，其布面平整无抽丝、漏丝现象，弹性好，韧性好，同时通过麻纤维吸附抗菌除臭剂，在抑制脚部真菌的同时，还可以遮盖鞋腔内的臭味，满足人们对抗菌保健鞋靴的需求，增加产品的附加值；本发明可通过调节麻纤维含量，能够使织物的吸湿速率、吸湿量得到明显改善，平衡吸湿的时间也相对延长，麻纤维含量高的织物能迅速地将鞋内部中的汗液吸附并降低湿度，提升鞋的穿着舒适性；本发明鞋材能有效吸收鞋腔内的湿气，而且能及时将湿气排放出，是一种优异的运动鞋鞋材。
抗菌防臭热塑性橡胶鞋材及制备方法及制备装置可以帮助进行抗菌防臭热塑性橡胶鞋的生产，通过抗菌防臭热塑性橡胶鞋材及制备方法及制备装置的设置，可以提高橡胶鞋的质量，从源头进行品质的把控工作，方便进行生产工作，从而实现加快生产的速度目的，提高的生产的效率，有利于抗菌防臭热塑性橡胶鞋的快速生产，提高人们的生活质量，抗菌防臭热塑性橡胶鞋材及制备方法及制备装置可以让人们更加安心，但是目前抗菌防臭热塑性橡胶鞋材及制备方法及制备装置依然存在以下问题：
存在不便于更加便捷的生产，在生产过程中需要耗费大量的人力和物力资源，不能实现生产一体化设置，需要多个生产步骤，需要消耗大量的时间，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材，其原料按质量份计包括：热塑性丁苯胶30-50份、顺丁橡胶10-25份、聚氨酯5-7份、聚酯基硫脲树脂2-5份、聚己二酸乙二醇酯3-6份、椰油醇聚醚硫酸酯钠2-5份、异噻唑啉酮1.2-2.4份、滑石粉1-3份及硬脂酸锌2-4份。
一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量分别取热塑性丁苯胶、顺丁橡胶、聚氨酯、聚酯基硫脲树脂、聚己二酸乙二醇酯、椰油醇聚醚硫酸酯钠、异噻唑啉酮、滑石粉及硬脂酸锌， 投入至反应罐中，在温度为90-105℃下搅拌20-30min；
S2、将搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为125-135℃，密炼时间为10-15min；
S3、将密炼后的混和料传送到造粒机进行造粒，再将造好的粒料通过注塑机注入鞋膜，控制温度在175～180℃、注塑速度为2～3cm3/S，模具的温度为50～60℃的条件下成型；
S4、最后，将成型后的鞋材经恒温箱定型成发泡型材成品。
基于上述配方及方法，本发明还提供了一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备方法，包括支撑装置，所述支撑装置的上端固定连接有加工装置，所述加工装置的上端固定连接有传输装置，所述传输装置的上端固定连接有取材装置，所述加工装置的前端面对称固定连接有第二连接柱；
所述支撑装置包括第一机箱、底座、支撑板、定位孔、第一连接板、第二机箱、第一载物箱、传送皮带、第一传动皮带、转轮、第一电动机、第一齿轮和定位轴，所述底座设在支撑装置的内部，所述第一载物箱固定连接在底座的一端面，所述支撑板对称固定连接在底座的上端面一端，所述第一连接板均匀等距固定连接在支撑板的内端面，所述第一机箱固定连接在定位孔的上端一侧，所述第二机箱固定连接在支撑板的下端另一侧，所述定位孔开设在支撑板的上端，所述第一电动机安装在底座的一端，所述定位轴转动连接在底座的内端面四角，所述转轮对称固定连接在定位轴的两端，所述第一齿轮对称固定连接在定位轴的一端，所述第一传动皮带啮合连接在第一齿轮的表面，所述第一电动机固定连接在定位轴的一端面；
所述取材装置包括支架、第二载物箱、管道、吸收箱、固定框架、第三机箱、连接条、格挡网、风扇和第二电动机，所述第二载物箱设在取材装置的内部，所述管道固定连接在第二载物箱的一端面，所述吸收箱固定连接在管道的一端面，所述固定框架固定连接在吸收箱的一端面，所述支架固定连接在固定框架的一端面，所述连接条对称固定连接在支架的一端面，所述第三机箱固定连接在连接条的内端面，所述第二电动机安装在连接条的内部，所述风扇固定连接在第二电动机的一端，所述格挡网固定连接在吸收箱的一端面中部；
所述传输装置包括第三电动机、第二齿轮、第二传动皮带、第三齿轮、卡接块、第一移动板、定位块、第二连接板、运输管、支柱、移动槽、移动块、第一转轴和第三转轴，所述第二连接板设在传输装置的内部，所述支柱固定连接在第二连接板的四角，所述运输管固定连接在第二连接板的中部，所述移动槽开设在第二连接板的一端面，所述第一移动板滑动连接在移动槽的内部，所述移动块对称固定连接在第一移动板的一端，所述卡接块对称固定连接在第一移动板的另一端，所述定位块对称固定连接在第二连接板的一端面，所述第一转轴均固定连接在定位块的顶端，所述第三齿轮均转动连接在第一转轴的中部，所述第二传动皮带均啮合连接在第三齿轮的表面，所述第二齿轮均啮合连接在第二传动皮带的一端，所述第三转轴固定连接在第二齿轮的中部，所述第三电动机固定连接在第三转轴的一端面；
所所述加工装置包括连接槽、加热炉、出料斗、第一连接柱、第四电动机、出料槽、第二转轴、定位板和第一挡板，所述加热炉设在加工装置的内部，所述连接槽开设在加热炉的上端面，所述出料斗固定连接在加热炉的下端面，所述出料槽开设在出料斗的上端面，所述定位板对称固定连接在出料斗的下端，所述第二转轴均转动连接在定位板的下端，所述第一挡板固定连接在第二转轴的内端面，所述第一连接柱固定连接在第二转轴的一端面，所述第四电动机固定连接在第一连接柱的一端面；
优选的，所述第三电动机安装在第一机箱的内部，所述第四电动机安装在定位孔的内部。
优选的，所述运输管的上端面固定连接在吸收箱的下端面，所述运输管的下端面固定连接在加热炉上端面连接槽的内部，且所述连接槽、运输管和吸收箱相通。
优选的，所述第三转轴转动连接在定位孔的内部，所述加热炉通过第二连接柱固定连接在支撑板的表面，所述支柱的两端面分别与吸收箱的下端面和加热炉的上端面固定连接。
优选的，所述定位轴对称固定连接在转轮的两端面中心，所述第一齿轮固定连接在一侧定位轴的中部，所述第一电动机与其中一个定位轴固定连接。
优选的，所述第二传动皮带的表面设有与卡接块卡接固定的卡槽。
优选的，所述第一挡板通过两端固定连接的第二转轴与定位板转动连接。
优选的，所述支撑装置还包括移动框架、第二移动块、第一把手、第二把手和第二挡板，所述第二移动块滑动连接在底座的一端面，所述第一载物箱对称滑动连接在移动框架的内部，所述第二移动块均对称固定连接在第一载物箱的两端面，所述第二把手均固定连接在第一载物箱的前端面，所述第一把手对称固定连接在移动框架的两端面，所述第二挡板对称固定连接在移动框架的两端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明通过安装取材装置，取材装置通过内部安装的第二电动机使风扇方向转动，将放置在第二载物箱内部的材料吸收到吸收箱的内部，实现了材料的快速提取工作，提高了生产的效率。
二、本发明通过安装传输装置，传输装置通过第二齿轮和第二传动皮带形成传动，将带动固定在第二传动皮带上的第一移动板在第二连接板的内部位移，将吸收再吸收箱内部的材料通过运输管传输到加热炉的内部，实现了材料的传输工作。
三、本发明通过安装加工装置，加工装置通过内部的加热炉升高温度将材料进行融化产生化学反应形成想要的材料，新材料通过出料斗掉落到传送皮带的表面，实现了材料的加工和生产。
四、本发明通过安装支撑装置，支撑装置通过转轮转动将传送皮带表面的材料运送到第一载物箱的内部，在运送的过程中材料被铺设开，有益于材料的冷却，实现了材料的运输工作。
五、本发明通过安装支撑装置，支撑装置通过拉动第一把手使移动框架位移，将装满的第一载物箱和另一端空着的第一载物箱进行替换，通过拉动第二把手将装满的第一载物箱取出换上新的第一载物箱进行下一次的替代，实现了对第一载物箱的不断替换，方便了对材料的装载。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备流程图；
图2为本发明主体的结构示意图；
图3为本发明支撑装置的结构示意图；
图4为本发明支撑装置局部的结构示意图；
图5为本发明取材装置的结构示意图；
图6为本发明取材装置局部的结构示意图；
图7为本发明传输装置的结构示意图；
图8为本发明传输装置半剖的结构示意图；
图9为本发明加工装置的结构示意图；
图10为本发明加工装置局部的结构示意图；
图11为本发明工装置局部A处局部放大图；
图12为本发明支撑装置的第二实施例结构示意图。
图中：1-支撑装置；2-取材装置；3-传输装置；4-加工装置；5-第一机箱；6-底座；7-支撑板；8-定位孔；9-第一连接板；10-第二机箱；11-第一载物箱；12-传送皮带；13-第一传动皮带；14-转轮；15-第一电动机；16-支架；17-第一齿轮；18-定位轴；19-第二载物箱；20-管道；21-吸收箱；22-固定框架；23-第三机箱；24-连接条；25-格挡网；26-风扇；27-第二电动机；28-第三电动机；29-第二齿轮；30-第二传动皮带；31-第三齿轮；32-卡接块；33-第一移动板；34-定位块；35-第二连接板；36-运输管；37-支柱；38-移动槽；39-移动块；40-第一转轴；41-连接槽；42-加热炉；43-出料斗；44-第一连接柱；45-第四电动机；46-出料槽；47-第二转轴；48-定位板；49-第一挡板；50-第三转轴；51-移动框架；52-第二移动块；53-第一把手；54-第二把手；55-第二挡板；56-第二连接柱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材，其原料按质量份计包括：热塑性丁苯胶40份、顺丁橡胶17份、聚氨酯6份、聚酯基硫脲树脂4份、聚己二酸乙二醇酯5份、椰油醇聚醚硫酸酯钠3份、异噻唑啉酮1.5份、滑石粉2份及硬脂酸锌3份。
一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1、按重量分别取热塑性丁苯胶、顺丁橡胶、聚氨酯、聚酯基硫脲树脂、聚己二酸乙二醇酯、椰油醇聚醚硫酸酯钠、异噻唑啉酮、滑石粉及硬脂酸锌， 投入至反应罐中，在温度为95℃下搅拌25min；
S2、将搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为130℃，密炼时间为15min；
S3、将密炼后的混和料传送到造粒机进行造粒，再将造好的粒料通过注塑机注入鞋膜，控制温度在180℃、注塑速度为2cm3/S，模具的温度为55℃的条件下成型；
S4、最后，将成型后的鞋材经恒温箱定型成发泡型材成品。
基于上述配方及方法，本发明还提供了一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备装置，如图2所示，包括支撑装置1，支撑装置1的上端固定连接有加工装置4，加工装置4的上端固定连接有传输装置3，传输装置3的上端固定连接有取材装置2，加工装置4的前端面对称固定连接有第二连接柱56；
如图3、4所示，支撑装置1包括第一机箱5、底座6、支撑板7、定位孔8、第一连接板9、第二机箱10、第一载物箱11、传送皮带12、第一传动皮带13、转轮14、第一电动机15、第一齿轮17和定位轴18，底座6设在支撑装置1的内部，第一载物箱11固定连接在底座6的一端面，支撑板7对称固定连接在底座6的上端面一端，第一连接板9均匀等距固定连接在支撑板7的内端面，第一机箱5固定连接在定位孔8的上端一侧，第二机箱10固定连接在支撑板7的下端另一侧，定位孔8开设在支撑板7的上端，第一电动机15安装在底座6的一端，定位轴18转动连接在底座6的内端面四角，转轮14对称固定连接在定位轴18的两端，第一齿轮17对称固定连接在定位轴18的一端，第一传动皮带13啮合连接在第一齿轮17的表面，第一电动机15固定连接在定位轴18的一端面；
如图5、6所示，取材装置2包括支架16、第二载物箱19、管道20、吸收箱21、固定框架22、第三机箱23、连接条24、格挡网25、风扇26和第二电动机27，第二载物箱19设在取材装置2的内部，管道20固定连接在第二载物箱19的一端面，吸收箱21固定连接在管道20的一端面，固定框架22固定连接在吸收箱21的一端面，支架16固定连接在固定框架22的一端面，连接条24对称固定连接在支架16的一端面，第三机箱23固定连接在连接条24的内端面，第二电动机27安装在连接条24的内部，风扇26固定连接在第二电动机27的一端，格挡网25固定连接在吸收箱21的一端面中部；
如图7、8所示，传输装置3包括第三电动机28、第二齿轮29、第二传动皮带30、第三齿轮31、卡接块32、第一移动板33、定位块34、第二连接板35、运输管36、支柱37、移动槽38、移动块39、第一转轴40和第三转轴50，第二连接板35设在传输装置3的内部，支柱37固定连接在第二连接板35的四角，运输管36固定连接在第二连接板35的中部，移动槽38开设在第二连接板35的一端面，第一移动板33滑动连接在移动槽38的内部，移动块39对称固定连接在第一移动板33的一端，卡接块32对称固定连接在第一移动板33的另一端，定位块34对称固定连接在第二连接板35的一端面，第一转轴40均固定连接在定位块34的顶端，第三齿轮31均转动连接在第一转轴40的中部，第二传动皮带30均啮合连接在第三齿轮31的表面，第二齿轮29均啮合连接在第二传动皮带30的一端，第三转轴50固定连接在第二齿轮29的中部，第三电动机28固定连接在第三转轴50的一端面；
如图9、10、11所示，加工装置4包括连接槽41、加热炉42、出料斗43、第一连接柱44、第四电动机45、出料槽46、第二转轴47、定位板48和第一挡板49，加热炉42设在加工装置4的内部，连接槽41开设在加热炉42的上端面，出料斗43固定连接在加热炉42的下端面，出料槽46开设在出料斗43的上端面，定位板48对称固定连接在出料斗43的下端，第二转轴47均转动连接在定位板48的下端，第一挡板49固定连接在第二转轴47的内端面，第一连接柱44固定连接在第二转轴47的一端面，第四电动机45固定连接在第一连接柱44的一端面。
第三电动机28安装在第一机箱5的内部，第四电动机45安装在定位孔8的内部，运输管36的上端面固定连接在吸收箱21的下端面，运输管36的下端面固定连接在加热炉42上端面连接槽41的内部，且连接槽41、运输管36和吸收箱21相通，第三转轴50转动连接在定位孔8的内部，加热炉42通过第二连接柱56固定连接在支撑板7的表面，支柱37的两端面分别与吸收箱21的下端面和加热炉42的上端面固定连接，定位轴18对称固定连接在转轮14的两端面中心，第一齿轮17固定连接在一侧定位轴18的中部，第一电动机15与其中一个定位轴18固定连接，第二传动皮带30的表面设有与卡接块32卡接固定的卡槽，第一挡板49通过两端固定连接的第二转轴47与定位板48转动连接。
本实施例在使用时，使用者将安装在第三机箱23内部的第二电动机27进行电性连接，第二电动机27转动带动固定连的风扇26转动，风扇26转动产生吸力，将第二载物箱19内部的材料通过管道20吸收到吸收箱21的内部，吸收完成后将第二电动机27电性连接断开，之后将安装在第一机箱5内部的第三电动机28进行电性连接，第三电动机28通过固定连接的第三转轴50转动，第三转轴50在支撑板7上端对称开设的定位孔8内部进行转动，第三转轴50带动两端对称固定连接的第二齿轮29转动，管道20通过表面啮合连接的第二传动皮带30带动第三齿轮31转动，第三齿轮31在固定连接在定位块34上端的第一转轴40转动，第二传动皮带30通过两端的第三齿轮31形成传动，第二传动皮带30带动通过卡接块32卡接固定连接的第一移动板33位移，第一移动板33在第二连接板35内部开设的移动槽38中位移，位移至第一移动板33底端对称固定连接的移动块39的上端面与第二连接板35的内端面重合，停止第三电动机28转动，使运输管36不被第一移动板33封闭，吸收箱21内部的材料通过运输管36进入到加热炉42的内部，运送完成后将第三电动机28进行反转，使第一移动板33回到原来位置，通过加热炉42升高温度将内部的材料进行加热融化形新的材料，将安装在第二机箱10内部的第四电动机45进行电性连接，第四电动机45进行转动带动固定连接的第一连接柱44转动，第一连接柱44转动带动通过第二转轴47固定连接的第一挡板49转动，第一挡板49通过两端固定连接的第二转轴47围绕出料斗43下端对称固定连接的定位板48转动，转动至第一挡板49不将出料斗43下端的出口封闭时第四电动机45停止转动，加热炉42内部的材料通过出料斗43掉落到传送皮带12的前端，将安装在底座6内部的第一电动机15进行电性连接第一电动机15进行转动，第一电动机15带动一端面固定连接的定位轴18进行转动，定位轴18带动中部固定连接的一端第一齿轮17进行转动，一端第一齿轮17通过表面啮合连接的第一传动皮带13带动另一端第一齿轮17转动，另一端第一齿轮17带动固定连接的定位轴18转动，定位轴18带动固定连接的转轮14转动，转轮14通过表面转动连接的传送皮带12形成传动，将掉落在传送皮带12表面的材料传送到底座6另一端固定连接的第一载物箱11的内部。
在使用过程中风扇26转动可实现材料的快速的提取，提高了工作的效率，第二传动皮带30带动卡接的第一移动板33位移使材料通过运输管36传送到加热炉42的内部，中途反向转动第三电动机28体使第一移动板33回到原来位置，可实现定量输送，加热炉42加热使材料融化可发生化学反应形成新的材料，第四电动机45真反转动可控制材料输出的量，材料掉落到传送皮带12的表面进行传输，可以将材料铺设开，使材料可以更好的降温。
实施例2
在实施例1的基础上，如图11所示，支撑装置1还包括移动框架51、第二移动块52、第一把手53、第二把手54和第二挡板55，第二移动块52滑动连接在底座6的一端面，第一载物箱11对称滑动连接在移动框架51的内部，第二移动块52均对称固定连接在第一载物箱11的两端面，第二把手54均固定连接在第一载物箱11的前端面，第一把手53对称固定连接在移动框架51的两端面，第二挡板55对称固定连接在移动框架51的两端。
本实施例在使用时，使用者通过拉动对称固定连接在第二挡板55两端面的第一把手53使第二挡板55进行滑动位移，带动对称卡接在第一把手53内部的第一载物箱11进行位移，位移至第一把手53两端对称固定连接的第二挡板55的一端面与底座6重合，使装满材料的第一载物箱11和另一端空着的第一载物箱11进行替换，拉动装满材料的第一载物箱11前端面固定连接的第二把手54使第一载物箱11在第一把手53内部滑动位移，位移至第一载物箱11不处于第二挡板55的内部，换上空着的第一载物箱11。
在使用过程中第一载物箱11两端对称固定连接的第二移动块52可有利于第一载物箱11在第一把手53的内部滑动，移动框架51两端固定连接的第二挡板55可以防止第一把手53滑出固定第一把手53滑动的位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材，其特征在于，其原料按质量份计包括：热塑性丁苯胶30-50份、顺丁橡胶10-25份、聚氨酯5-7份、聚酯基硫脲树脂2-5份、聚己二酸乙二醇酯3-6份、椰油醇聚醚硫酸酯钠2-5份、异噻唑啉酮1.2-2.4份、滑石粉1-3份及硬脂酸锌2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量分别取热塑性丁苯胶、顺丁橡胶、聚氨酯、聚酯基硫脲树脂、聚己二酸乙二醇酯、椰油醇聚醚硫酸酯钠、异噻唑啉酮、滑石粉及硬脂酸锌， 投入至反应罐中，在温度为90-105℃下搅拌20-30min；
S2、将搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为125-135℃，密炼时间为10-15min；
S3、将密炼后的混和料传送到造粒机进行造粒，再将造好的粒料通过注塑机注入鞋膜，控制温度在175～180℃、注塑速度为2～3cm3/S，模具的温度为50～60℃的条件下成型；
S4、最后，将成型后的鞋材经恒温箱定型成发泡型材成品。
3.一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备装置，包括支撑装置（1），其特征在于：所述支撑装置（1）的上端固定连接有加工装置（4），所述加工装置（4）的上端固定连接有传输装置（3），所述传输装置（3）的上端固定连接有取材装置（2），所述加工装置（4）的前端面对称固定连接有第二连接柱（56）；
所述支撑装置（1）包括第一机箱（5）、底座（6）、支撑板（7）、定位孔（8）、第一连接板（9）、第二机箱（10）、第一载物箱（11）、传送皮带（12）、第一传动皮带（13）、转轮（14）、第一电动机（15）、第一齿轮（17）和定位轴（18），所述底座（6）设在支撑装置（1）的内部，所述第一载物箱（11）固定连接在底座（6）的一端面，所述支撑板（7）对称固定连接在底座（6）的上端面一端，所述第一连接板（9）均匀等距固定连接在支撑板（7）的内端面，所述第一机箱（5）固定连接在定位孔（8）的上端一侧，所述第二机箱（10）固定连接在支撑板（7）的下端另一侧，所述定位孔（8）开设在支撑板（7）的上端，所述第一电动机（15）安装在底座（6）的一端，所述定位轴（18）转动连接在底座（6）的内端面四角，所述转轮（14）对称固定连接在定位轴（18）的两端，所述第一齿轮（17）对称固定连接在定位轴（18）的一端，所述第一传动皮带（13）啮合连接在第一齿轮（17）的表面，所述第一电动机（15）固定连接在定位轴（18）的一端面；
所述取材装置（2）包括支架（16）、第二载物箱（19）、管道（20）、吸收箱（21）、固定框架（22）、第三机箱（23）、连接条（24）、格挡网（25）、风扇（26）和第二电动机（27），所述第二载物箱（19）设在取材装置（2）的内部，所述管道（20）固定连接在第二载物箱（19）的一端面，所述吸收箱（21）固定连接在管道（20）的一端面，所述固定框架（22）固定连接在吸收箱（21）的一端面，所述支架（16）固定连接在固定框架（22）的一端面，所述连接条（24）对称固定连接在支架（16）的一端面，所述第三机箱（23）固定连接在连接条（24）的内端面，所述第二电动机（27）安装在连接条（24）的内部，所述风扇（26）固定连接在第二电动机（27）的一端，所述格挡网（25）固定连接在吸收箱（21）的一端面中部；
所述传输装置（3）包括第三电动机（28）、第二齿轮（29）、第二传动皮带（30）、第三齿轮（31）、卡接块（32）、第一移动板（33）、定位块（34）、第二连接板（35）、运输管（36）、支柱（37）、移动槽（38）、移动块（39）、第一转轴（40）和第三转轴（50），所述第二连接板（35）设在传输装置（3）的内部，所述支柱（37）固定连接在第二连接板（35）的四角，所述运输管（36）固定连接在第二连接板（35）的中部，所述移动槽（38）开设在第二连接板（35）的一端面，所述第一移动板（33）滑动连接在移动槽（38）的内部，所述移动块（39）对称固定连接在第一移动板（33）的一端，所述卡接块（32）对称固定连接在第一移动板（33）的另一端，所述定位块（34）对称固定连接在第二连接板（35）的一端面，所述第一转轴（40）均固定连接在定位块（34）的顶端，所述第三齿轮（31）均转动连接在第一转轴（40）的中部，所述第二传动皮带（30）均啮合连接在第三齿轮（31）的表面，所述第二齿轮（29）均啮合连接在第二传动皮带（30）的一端，所述第三转轴（50）固定连接在第二齿轮（29）的中部，所述第三电动机（28）固定连接在第三转轴（50）的一端面；
所述加工装置（4）包括连接槽（41）、加热炉（42）、出料斗（43）、第一连接柱（44）、第四电动机（45）、出料槽（46）、第二转轴（47）、定位板（48）和第一挡板（49），所述加热炉（42）设在加工装置（4）的内部，所述连接槽（41）开设在加热炉（42）的上端面，所述出料斗（43）固定连接在加热炉（42）的下端面，所述出料槽（46）开设在出料斗（43）的上端面，所述定位板（48）对称固定连接在出料斗（43）的下端，所述第二转轴（47）均转动连接在定位板（48）的下端，所述第一挡板（49）固定连接在第二转轴（47）的内端面，所述第一连接柱（44）固定连接在第二转轴（47）的一端面，所述第四电动机（45）固定连接在第一连接柱（44）的一端面。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备装置，其特征在于：所述第三电动机（28）安装在第一机箱（5）的内部，所述第四电动机（45）安装在定位孔（8）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备装置，其特征在于：所述运输管（36）的上端面固定连接在吸收箱（21）的下端面，所述运输管（36）的下端面固定连接在加热炉（42）上端面连接槽（41）的内部，且所述连接槽（41）、运输管（36）和吸收箱（21）相通。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备装置，其特征在于：所述第三转轴（50）转动连接在定位孔（8）的内部，所述加热炉（42）通过第二连接柱（56）固定连接在支撑板（7）的表面，所述支柱（37）的两端面分别与吸收箱（21）的下端面和加热炉（42）的上端面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备装置，其特征在于：所述定位轴（18）对称固定连接在转轮（14）的两端面中心，所述第一齿轮（17）固定连接在一侧定位轴（18）的中部，所述第一电动机（15）与其中一个定位轴（18）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备装置，其特征在于：所述第二传动皮带（30）的表面设有与卡接块（32）卡接固定的卡槽。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备装置，其特征在于：所述第一挡板（49）通过两端固定连接的第二转轴（47）与定位板（48）转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种抗菌防臭热塑性橡胶鞋材的制备装置，其特征在于：所述支撑装置（1）还包括移动框架（51）、第二移动块（52）、第一把手（53）、第二把手（54）和第二挡板（55），所述第二移动块（52）滑动连接在底座（6）的一端面，所述第一载物箱（11）对称滑动连接在移动框架（51）的内部，所述第二移动块（52）均对称固定连接在第一载物箱（11）的两端面，所述第二把手（54）均固定连接在第一载物箱（11）的前端面，所述第一把手（53）对称固定连接在移动框架（51）的两端面，所述第二挡板（55）对称固定连接在移动框架（51）的两端。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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