CN108790232A - 一种塑料拖鞋射出成型注塑模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC吹气拖鞋注塑模具，包括定模底座、动模底座以及塑料混合破碎机构，塑料混合破碎机构包括盛放反应筒和驱动电机，驱动电机连接有挤进螺杆，挤进螺杆一端设有隔热嵌板，隔热嵌板连接有移位气缸，并且驱动电机的下表面安装有移动滑块，盛放反应筒的内壁上还设有滑动轨道，挤进螺杆从右到左依次分为破碎段、熔化搅动段和挤进段，盛放反应筒设有摩擦凸起，盛放反应筒在熔化搅动段和挤进段均设有分段加热机构，盛放反应筒上还设有吹气管；使用分段加热的方式，可避免造成塑胶烧焦的情况，添加吹气机构，提高发泡数量，使用水冷和风冷的方式，可进行吹气发泡处理和高效冷却作用缩短注塑周期，同时提高操作便利性。

Description

一种塑料拖鞋射出成型注塑模具及方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料拖鞋射出成型注塑模具及方法。

背景技术

吹气拖鞋为目前国际上最新流行的新型拖鞋，针对塑料鞋流行趋势，经过长期的生产使用验证，目前吹气拖鞋具有极其优良的热稳定效果，能有效顺利通过200度左右的高温加工，确保生产出高品质吹气拖鞋，大底切面泡孔结构如EVA拖鞋，无大孔，定型好，助剂用量少，成本低，工艺简单，使用方便，无气味，克服了传统性高发泡PVC拖鞋和鞋底诸多缺点，穿着舒适，轻便，是拖鞋生产一次不同寻常的质的飞跃。

由于吹气拖鞋是基于PVC原料的新型拖鞋，其产品对加工温度特别敏感，加工过程中极易烧焦，同时该新型鞋材在生产过程中加入多种新型的化工助剂，所以相对于传统拖鞋的生产要求及技术含量更高，模具及生产过程工艺都与传统拖鞋所要求的条件区别很大，许多厂家面临着生产过程中如下难题：

温度问题：材料容易焦化变色，生产温度低发泡不好，产品过重；生产温度过高，材料易烧焦变色，表面起泡。

发泡问题：泡孔发泡不均匀，前后疏松有大孔，中间发泡不佳，在注塑过程中进行吹气处理，吹气工作时间长，延长生产周期，导致生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种塑料拖鞋射出成型注塑模具及方法，使用分段加热的方式，可避免造成塑胶烧焦的情况，添加吹气机构，提高发泡数量，使用水冷和风冷的方式，可进行吹气发泡处理和高效冷却作用缩短注塑周期，同时提高操作便利性，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料拖鞋射出成型注塑模具，包括定模底座、动模底座以及与定模底座连接的塑料混合破碎机构，所述定模底座和动模底座安装在支撑板架上，所述塑料混合破碎机构包括盛放反应筒和设置在盛放反应筒一端的驱动电机，所述驱动电机连接有挤进螺杆，所述挤进螺杆与驱动电机连接的一端设有隔热嵌板，所述隔热嵌板外包覆有活塞耐温橡胶，所述隔热嵌板连接有安装在盛放反应筒内壁上的移位气缸，并且所述驱动电机的下表面安装有移动滑块，所述盛放反应筒的内壁上还设有与移动滑块匹配的滑动轨道；

所述挤进螺杆从右到左依次分为破碎段、熔化搅动段和挤进段，所述盛放反应筒的内表面在破碎段位置设有摩擦凸起，所述盛放反应筒在熔化搅动段和挤进段均设有分段加热机构，所述分段加热机构包括设置在盛放反应筒外侧的防护圆鼓板和安装在盛放反应筒外表面的加热电阻丝，所述盛放反应筒上设有若干组等间距分布的下凹切割槽，所述加热电阻丝安装在所述下凹切割槽内，相邻的两个防护圆鼓板之间设有若干等间距分布的吹气管，所述吹气管的末端均设有通气板，所述盛放反应筒的末端设有注射管，所述定模底座上设有供注射管安装的插接孔槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述定模底座包括保温板和冷却浇口，所述保温板和冷却浇口通过定位销连接，所述保温板内设有保温流动机构，所述保温板和冷却浇口之间设有水冷机构，所述保温流动机构包括设置在插接孔槽两侧的真空腔，所述真空腔内也设有滑动轨道，所述滑动轨道通过移动滑块安装有电插座，所述电插座上也设有加热电阻丝。

作为本发明一种优选的技术方案，所述水冷机构包括设置冷却浇口内的蛇形安装槽，所述蛇形安装槽内设有冷却蛇形管，所述冷却蛇形管上设有若干等间距分布的漏水孔，所述冷却浇口内还设有与漏水孔匹配的导流槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述动模底座的内部设有镂空孔槽，所述镂空孔槽内设有顶料机构和风冷机构，并且在所述动模底座内还设有分段升温保护机构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述顶料机构包括固定在镂空孔槽上的推动气缸，以及与推动气缸的伸缩杆连接的固定板，所述固定板上设有若干均匀分布的顶料针，所述动模底座内还设有与顶料针匹配的穿行孔槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述风冷机构包括设置在镂空孔槽内的散热风扇，以及若干组设置在动模底座上且等间距分布的透气孔，所述固定板的两端设有延长作用板，所述散热风扇通过螺纹孔安装在延长作用板上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述分段升温保护机构包括设置在动模底座上的保温腔槽，以及设置在保温腔槽内的若干组等间距分布的分段电阻丝，并且所述每组分段电阻丝为相互并联的多个电阻丝组成，所述透气孔设置两组相邻的分段电阻丝之间。

另外本发明提供一种塑料拖鞋射出成型注塑方法，包括如下步骤：

步骤100、分段加热机构工作，逐步升温对塑料进行熔化；

步骤200、定模底座与动模底座进行合模；

步骤300、对合模形成的注塑腔注射熔化的塑料并充满整个注塑腔；

步骤400、对注塑产品的两面进行冷却；

步骤500、顶出注塑产品，实现脱模。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤100中，分段加热机构分为加热熔化温度、熔融温度和胶状温度，所述加热熔化温度的加热温度为120℃-150℃，熔融温度的加热温度为150℃-180℃，胶状温度的加热温度为180℃-210℃。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤400中，定模底座的冷却之后的温度为100℃-120℃，冷却速率为8℃/s-10℃/s，动模底座冷却之后的温度为80℃-100℃，冷却速率为8℃/s-10℃/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的主要技术特点在于：

（1）本发明在塑胶熔化的时候，使用分段加热的方式，可避免直接高温造成塑胶烧焦的情况，从而提高产品质量，并且对熔融塑胶进行吹气处理，可提高塑胶的发泡数量，从而减少注塑吹气发泡的时间，提高生产效率；

（2）本发明对定模和动模进行预加热处理，保证定模和动模的温度接近熔融塑胶的温度，防止定模和动模的温度过低，导致在注射的时候提高冷却，影响发泡处理和产品质量；

（3）本发明使用水冷和风冷的方式，在注塑过程中，水冷和风冷方式均可对产品进行吹气发泡处理，并且也对产品进行高效冷却作用，从而减少冷却时间，缩短注塑周期，不需要另外增加吹气装置，减少制作成本，同时提高操作便利性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的塑料混合破碎机构结构示意图；

图3为本发明的分段加热机构结构示意图；

图4为本发明的定模底座结构示意图；

图5为本发明的动模底座结构示意图；

图6为本发明的分段升温保护机构结构示意图；

图7为本发明的注塑工艺流程图；

图中标号：

1-定模底座；2-动模底座；3-塑料混合破碎机构；4-分段加热机构；5-插接孔槽；6-保温板；7-冷却浇口；8-定位销；9-温流动机构；10-水冷机构；11-镂空孔槽；12-顶料机构；13-风冷机构；14-分段升温保护机构；

301-盛放反应筒；302-驱动电机；303-挤进螺杆；304-隔热嵌板；305-活塞耐温橡胶；306-移位气缸；307-移动滑块；308-滑动轨道；309-摩擦凸起；301-注射管；

401-防护圆鼓板；402-加热电阻丝；403-下凹切割槽；404-吹气管；405-通气板；

901-真空腔；902-电插座；

1001-蛇形安装槽；1002-冷却蛇形管；1003-漏水孔；1004-导流槽；

1201-推动气缸；1202-固定板；1203-顶料针；1204-穿行孔槽；

1301-散热风扇；1302-透气孔；1303-延长作用板；

1401-保温腔槽；1402-分段电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种塑料拖鞋射出成型注塑模具，包括定模底座1、动模底座2以及与定模底座1连接的塑料混合破碎机构3，所述定模底座1和动模底座2安装在支撑板架上，所述定模底座1与动模底座2合模，实现吹气拖鞋的注塑成型，其中动模底座2可在支撑板架上移动，实现合模和开模，完成产品的生产过程，塑料混合破碎机构3对塑料进行破损熔化，并且对熔融塑料内加入气体，完成吹气拖鞋的生产条件。

如图2所示，所述塑料混合破碎机构3包括盛放反应筒301和设置在盛放反应筒301一端的驱动电机302，所述驱动电机302连接有挤进螺杆303，所述挤进螺杆303与驱动电机302连接的一端设有隔热嵌板304，所述隔热嵌板304外包覆有活塞耐温橡胶305，所述隔热嵌板304连接有安装在盛放反应筒301内壁上的移位气缸306，并且所述驱动电机302的下表面安装有移动滑块307，所述盛放反应筒301的内壁上还设有与移动滑块307匹配的滑动轨道308，隔热嵌板304和活塞耐温橡胶305在移动气缸306的作用下，可带动驱动电机302和挤进螺杆303移动，实现熔融塑料的挤进上料和抽离停料。

并且在驱动电机302移动的过程中，可通过移动滑块307和滑动轨道308的匹配作用，实现滑动，减少摩擦，提高移动时的便利性。

所述挤进螺杆303从右到左依次分为破碎段、熔化搅动段和挤进段，所述盛放反应筒301的内表面在破碎段位置设有摩擦凸起309，破碎段对应的盛放反应筒301设有进料孔，从而塑胶物料在挤进螺杆和摩擦凸起的作用下进一步粉碎，便于熔化搅动段的加热熔化。

如图2和图3所示，所述盛放反应筒301在熔化搅动段和挤进段均设有分段加热机构4，所述分段加热机构4包括设置在盛放反应筒301外侧的防护圆鼓板401和安装在盛放反应筒401外表面的加热电阻丝402，所述盛放反应筒301上设有若干组等间距分布的下凹切割槽403，所述加热电阻丝402安装在所述下凹切割槽403内，将加热电阻丝402安装在下凹切割槽403内，将盛放反应筒301的厚度减薄，可减少热量的散失，提高热量的利用率，分段加热机构4即从右到左的加热电阻丝402工作温度越来越高，先将塑胶物料进行熔化，然后在控制加热温度，保证加工过程中塑胶不会产生烧焦的情况，并且分段加热塑胶，可保证将塑胶完全熔化，防止产生熔化不完全的硬块，提高生产质量。

相邻的两个防护圆鼓板401之间设有若干等间距分布的吹气管404，所述吹气管404的末端均设有通气板405，吹气管404接触到熔融塑胶，通气板405上设有若干用于空气流通的气流孔，吹气管404连接有外部充气泵，可通过气流孔对熔融塑胶进行充气。

需要补充说明的是，吹气拖鞋PVC发泡比较齐全，在注塑的同时吹入空气进行发泡，这样的拖鞋穿起来比较舒适，美观、耐磨强度高、韧性好、摩擦系数大、防滑性好等，但是如果只是在注塑的过程中加入空气，会减慢工作效率，本发明在塑胶熔化的时候加入空气，可提高塑胶蓬松度，提高PVC的发泡数量，从而提高注塑时的工作效率。

进一步说明的是，所述吹气管404内还设有气流阀，可控制通气量，从而便于人工控制PVC发泡程度，并且所述盛放反应筒301在熔化搅动段和挤进段设有若干加料管，可增加提高塑胶发泡的化工助剂。

所述盛放反应筒301的末端设有注射管310，所述定模底座1上设有供注射管310安装的插接孔槽5，在定模底座1和动模底座2合模之后，熔融搅拌好的塑胶通过注射管310进入合模空腔内，进行拖鞋的注塑成型。

如图4所示，所述定模底座1包括保温板6和冷却浇口7，所述保温板6和冷却浇口7通过定位销8连接，所述保温板6内设有保温流动机构9，所述保温板6和冷却浇口7之间设有水冷机构10，所述保温流动机构9的作用是防止在注射的过程中，塑胶遇到温度低的定模底座时，容易凝固，进而造成塑胶注塑过程中厚度不一，减少发泡的数量，从而严重降低产品质量，而使用保温流动机构9对定模底座1进行预加热处理，可保证塑胶在合模空腔内的流动性，便于发泡处理和注塑均匀性处理，从而提高产品质量。

所述保温流动机构9包括设置在插接孔槽5两侧的真空腔901，所述真空腔901内也设有滑动轨道308，所述滑动轨道308通过移动滑块307安装有电插座902，所述电插座902上也设有加热电阻丝402，通过加热电阻丝402保持温度，保证插接孔槽5内的温度不会降低，从而防止产生塑胶凝固堵塞的情况。

另外需要补充说明的是，在将熔融塑胶注射的时候，挤进螺杆303在移位气缸306的作用下向左移动，塑胶受压注射到插接孔槽5内，在停料的时候，挤进螺杆303在移位气缸306的作用下向右移动，同时驱动电机302反转，将熔融塑胶向右移动，防止在水冷机构10工作的时候，插接孔槽5还留有塑胶，导致出现凝固堵塞的情况。

所述水冷机构10包括设置在保温板6和冷却浇口7之间的蛇形安装槽1001，所述蛇形安装槽1001内设有冷却蛇形管1002，所述冷却蛇形管1002上设有若干等间距分布的漏水孔1003，所述冷却浇口7内还设有与漏水孔1003匹配的导流槽1004，在注射塑胶完成之后，在冷却蛇形管1002内通入冷水，同时降低保温流动机构9的加热电阻丝402工作功率，从而可对注塑产品进行快速降温，保证注塑产品的表面进行固化，防止在顶料脱模的过程中造成产品变形的情况。

另外漏水孔1003可将冷水通入导流槽1004内，直接对产品进行水冷，从而进一步提高冷却的效率。

保温流动机构9和水冷机构10的结合工作原理如下：

在定模底座1和动模底座2进行合模之前，冷却蛇形管1002内不加冷水，真空腔901内的加热电阻丝402工作，保证浇口和插接孔槽5的温度贴近熔融塑胶的温度，防止温度过低，导致在注塑成型的时候发生注射堵塞和提前冷却的情况；

在定模底座1和动模底座2进行合模之后，插接孔槽5内通入熔融塑胶，直至完全充满合模空腔内，此时加热电阻丝402的功率逐渐降低，在冷却蛇形管1002内通入冷水，同时漏水孔1003将冷水沿着导流槽1004对产品进行通水降温，同时漏水孔1003可在注塑的过程中通入空气，实现塑胶发泡。

如图5和图6所示，所述动模底座2的内部设有镂空孔槽11，所述镂空孔槽11内设有顶料机构12和风冷机构13，并且在所述动模底座2内还设有分段升温保护机构14，分段升温保护机构14在合模之前对动模底座2进行升温，保证动模温度接近熔融塑胶的温度，在合模注射完成之后，风冷机构13工作，对产品进行冷却，冷却一段时间之后，使用顶料机构12对产品进行脱模。

所述分段升温保护机构14包括设置在动模底座2上的保温腔槽1401，以及设置在保温腔槽1401内的若干组等间距分布的分段电阻丝1402，并且所述每组分段电阻丝1402为相互并联的多个电阻丝组成，通过控制电阻丝的开关数量，便于直接控制加热的温度，实现不断的升温过程，防止直接对动模底座2进行高温加热，导致动模底座2的剧烈热变，产生变形，影响韧性，分段对动模底座2进行加热，对动模起到保护的作用，提高使用寿命。

所述顶料机构12包括固定在镂空孔槽11上的推动气缸1201，以及与推动气缸1201的伸缩杆连接的固定板1202，所述固定板1202上设有若干均匀分布的顶料针1203，所述动模底座2内还设有与顶料针1203匹配的穿行孔槽1204，推动气缸1201推动固定板1202移动实现顶料。

所述风冷机构13包括设置在镂空孔槽11内的散热风扇1301，以及若干组设置在动模底座2上且等间距分布的透气孔1302，所述透气孔1302设置两组相邻的分段电阻丝1402之间，所述固定板1202的两端设有延长作用板1303，所述散热风扇1301通过螺纹孔安装在延长作用板1303上，在合模注射的时候，散热风扇1301同时工作，通过透气孔1302对产品进行吹气发泡处理，在合模注射完成之后，散热风扇1301继续工作，分段电阻丝1402的功率降低，散热风扇1301通过透气孔1302对产品进行风冷降温处理。

降温处理一端时候之后，顶料机构12工作，由于固定板1202的两端设有延长作用板1303，而且所述散热风扇1301通过螺纹孔安装在延长作用板1303上，在顶料机构12工作过程中，散热风扇1301对着固定板1202移位，继续进行降温处理，有效的提高降温的速率。

需要进一步说明的是，所述散热风扇1301为变频工作方式，在吹气发泡工程中的功率低，风力较小，防止风力过大对产品造成变形，在散热工作中的功率高，风力较大，实现快速降温的工作过程。

如图7所示，针对本专利的注塑模具，另外增加一种技术方式具体为：一种塑料拖鞋射出成型注塑方法，包括如下步骤，

步骤100、分段加热机构工作，逐步升温对塑料进行熔化；

步骤200、定模底座与动模底座进行合模；

步骤300、对合模形成的注塑腔内注射熔化的塑料并充满整个注塑腔；

步骤400、对注塑产品的两面进行冷却；

步骤500、顶出注塑产品，实现脱模。

在步骤100中，分段加热机构分为加热熔化温度、熔融温度和胶状温度，所述加热熔化温度的加热温度为120℃-150℃，熔融温度的加热温度为150℃-180℃，胶状温度的加热温度为180℃-210℃，对塑胶进行分段加热，保证所有塑胶完全熔化，并且分段加热可有效的避免温度升高过快，导致塑胶烧焦。

需要补充说明的是，在步骤100中，在对塑胶进行熔化的时候，对塑胶进行吹气处理，从而可提高发泡的效率。

在步骤200之前，需要对定模底座与动模底座进行预加热处理，并且在预加热处理的过程中，也是使用分段加热的原理，对定模底座与动模底座起到保护的作用，同时保证定模底座与动模底座的温度接近熔融塑胶的温度，防止温度过低引起提前凝固，造成产品质量较低的问题。

在步骤400中，定模底座的冷却之后的温度为100℃-120℃，冷却速率为8℃/s-10℃/s，动模底座冷却之后的温度为80℃-100℃，冷却速率为8℃/s-10℃/s。

需要补充说明的是，目前吹气拖鞋具有极其优良的热稳定效果，能有效顺利通过200度左右的高温加工，确保生产出高品质吹气拖鞋，并且PVC的熔化温度为150℃左右，冷却之后的温度为80℃-120℃，可实现拖鞋的固化。

本发明的主要技术特点在于：

（1）本发明在塑胶熔化的时候，使用分段加热的方式，可避免直接高温造成塑胶烧焦的情况，从而提高产品质量，并且对熔融塑胶进行吹气处理，可提高塑胶的发泡数量，从而减少注塑吹气发泡的时间，提高生产效率；

（2）本发明对定模和动模进行预加热处理，保证定模和动模的温度接近熔融塑胶的温度，防止定模和动模的温度过低，导致在注射的时候提高冷却，影响发泡处理和产品质量；

（3）本发明使用水冷和风冷的方式，在注塑过程中，水冷和风冷方式均可对产品进行吹气发泡处理，并且也对产品进行高效冷却作用，从而减少冷却时间，缩短注塑周期，不需要另外增加吹气装置，减少制作成本，同时提高操作便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种塑料拖鞋射出成型注塑模具，包括定模底座（1）、动模底座（2）以及与定模底座（1）连接的塑料混合破碎机构（3），所述定模底座（1）和动模底座（2）安装在支撑板架上，其特征在于：所述塑料混合破碎机构（3）包括盛放反应筒（301）和设置在盛放反应筒（301）一端的驱动电机（302），所述驱动电机（302）连接有挤进螺杆（303），所述挤进螺杆（303）与驱动电机（302）连接的一端设有隔热嵌板（304），所述隔热嵌板（304）外包覆有活塞耐温橡胶（305），所述隔热嵌板（304）连接有安装在盛放反应筒（301）内壁上的移位气缸（306），并且所述驱动电机（302）的下表面安装有移动滑块（307），所述盛放反应筒（301）的内壁上还设有与移动滑块（307）匹配的滑动轨道（308）；

所述挤进螺杆（303）从右到左依次分为破碎段、熔化搅动段和挤进段，所述盛放反应筒（301）的内表面在破碎段位置设有摩擦凸起（309），所述盛放反应筒（301）在熔化搅动段和挤进段均设有分段加热机构（4），所述分段加热机构（4）包括设置在盛放反应筒（301）外侧的防护圆鼓板（401）和安装在盛放反应筒（401）外表面的加热电阻丝（402），所述盛放反应筒（301）上设有若干组等间距分布的下凹切割槽（403），所述加热电阻丝（402）安装在所述下凹切割槽（403）内，相邻的两个防护圆鼓板（401）之间设有若干等间距分布的吹气管（404），所述吹气管（404）的末端均设有通气板（405），所述盛放反应筒（301）的末端设有注射管（310），所述定模底座（1）上设有供注射管（310）安装的插接孔槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料拖鞋射出成型注塑模具，其特征在于：所述定模底座（1）包括保温板（6）和冷却浇口（7），所述保温板（6）和冷却浇口（7）通过定位销（8）连接，所述保温板（6）内设有保温流动机构（9），所述保温板（6）和冷却浇口（7）之间设有水冷机构（10），所述保温流动机构（9）包括设置在插接孔槽（5）两侧的真空腔（901），所述真空腔（901）内也设有滑动轨道（308），所述滑动轨道（308）通过移动滑块（307）安装有电插座（902），所述电插座（902）上也设有加热电阻丝（402）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料拖鞋射出成型注塑模具，其特征在于：所述水冷机构（10）包括设置在冷却浇口（7）内部的蛇形安装槽（1001），所述蛇形安装槽（1001）内设有冷却蛇形管（1002），所述冷却蛇形管（1002）上设有若干等间距分布的漏水孔（1003），所述冷却浇口（7）内还设有与漏水孔（1003）匹配的导流槽（1004）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料拖鞋射出成型注塑模具，其特征在于：所述动模底座（2）的内部设有镂空孔槽（11），所述镂空孔槽（11）内设有顶料机构（12）和风冷机构（13），并且在所述动模底座（2）内还设有分段升温保护机构（14）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料拖鞋射出成型注塑模具，其特征在于：所述顶料机构（12）包括固定在镂空孔槽（11）上的推动气缸（1201），以及与推动气缸（1201）的伸缩杆连接的固定板（1202），所述固定板（1202）上设有若干均匀分布的顶料针（1203），所述动模底座（2）内还设有与顶料针（1203）匹配的穿行孔槽（1204）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料拖鞋射出成型注塑模具，其特征在于：所述风冷机构（13）包括设置在镂空孔槽（11）内的散热风扇（1301），以及若干组设置在动模底座（2）上且等间距分布的透气孔（1302），所述固定板（1202）的两端设有延长作用板（1303），所述散热风扇（1301）通过螺纹孔安装在延长作用板（1303）上。

7.根据权利要求4所述的一种塑料拖鞋射出成型注塑模具，其特征在于：所述分段升温保护机构（14）包括设置在动模底座（2）上的保温腔槽（1401），以及设置在保温腔槽（1401）内的若干组等间距分布的分段电阻丝（1402），并且所述每组分段电阻丝（1402）为相互并联的多个电阻丝组成，所述透气孔（1302）设置两组相邻的分段电阻丝（1402）之间。

8.一种塑料拖鞋射出成型注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、分段加热机构工作，逐步升温对塑料进行熔化；

步骤200、定模底座与动模底座进行合模；

步骤300、对合模形成的注塑腔注射熔化的塑料并充满整个注塑腔；

步骤400、对注塑产品的两面进行冷却；

步骤500、顶出注塑产品，实现脱模。

9.根据权利要求8所述的一种塑料拖鞋射出成型注塑方法，其特征在于：在步骤100中，分段加热机构分为加热熔化温度、熔融温度和胶状温度，所述加热熔化温度的加热温度为120℃-150℃，熔融温度的加热温度为150℃-180℃，胶状温度的加热温度为180℃-210℃。

10.根据权利要求8所述的一种塑料拖鞋射出成型注塑方法，其特征在于：在步骤400中，定模底座的冷却之后的温度为100℃-120℃，冷却速率为8℃/s-10℃/s，动模底座冷却之后的温度为80℃-100℃，冷却速率为8℃/s-10℃/s。