CN111904103A - 一种抗菌防臭型的休闲鞋生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种抗菌防臭型的休闲鞋生产装置，包括：中心固定杆、枢接在中心固定杆上的旋转架、上模块、与地面连接的下模块、鞋楦和抗菌条供给机构，中心固定杆上设有升降驱动机构；旋转架通过齿轮传动机构驱动，旋转架包括两个伸出臂，每个伸出臂上设有一浮动架组件，升降驱动机构驱动浮动架组件升降；上模块和鞋楦分别连接在对应的浮动架组件上，上模块包括上模板和设置在上模板底面上的若干个凸块，上模块与下模块配合时形成鞋底模腔，凸块使鞋底具有凹槽，位于下模块上的浇注口与鞋底模腔连通，鞋楦用于固定鞋帮；抗菌条供给机构用于使多根抗菌条粘接在薄底的底面上。本申请使生产装置简单、工艺简单，且生产效率高。

Description

一种抗菌防臭型的休闲鞋生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种休闲鞋鞋生产装置，特别是涉及一种抗菌防臭型的休闲鞋生产装置及其生产工艺。

背景技术

休闲鞋是鞋类的一种，主要特色是以一种简单，舒适的设计理念，满足人们日常生活穿着的需求，通常人们一天会穿着七八个小时，穿着过程中会出大量的汗，尤其是夏季，因此在现有的休闲鞋中，人们穿着行走最重要的是要具有良好透气性与抗菌性使脚部保持健康，现在的抗菌性的鞋子通常是在鞋底或鞋帮中混入抗菌离子，会增加鞋子的制作难度，且在生产过程中，需要相互独立设置的鞋底生产模块、鞋帮生产模块和鞋底与鞋帮压合模块一起协作才能完成制作，使流程复杂、生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗菌防臭型的休闲鞋生产装置及其生产工艺，解决了现有生产装置的结构复杂、工艺复杂、生产效率低等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种抗菌防臭型的休闲鞋生产装置，包括：

中心固定杆，所述中心固定杆上设有一升降驱动机构；

枢接在所述中心固定杆上的旋转架，所述旋转架通过齿轮传动机构驱动，所述旋转架包括两个伸出臂，每个伸出臂上设有一浮动架组件，所述升降驱动机构驱动对应的浮动架组件升降；

连接在一浮动架组件上的上模块，所述上模块包括上模板和设置在所述上模板底面上的若干个凸块，所述凸块使鞋底具有凹槽；

与地面连接的下模块，所述上模块与下模块配合时形成鞋底模腔，位于所述下模块上的浇注口与所述鞋底模腔连通；

固定连接在另一浮动架组件上的鞋楦，用于固定具有薄底、且薄底上涂有粘胶的鞋帮；

抗菌条供给机构，所述抗菌条供给机构用于使多根抗菌条粘接在薄底的底面上，所述抗菌条与鞋底的凹槽配合。

进一步地，所述浮动架组件包括滑动设置在伸出臂上的滑动杆，固定设置在所述伸出臂上的两个挡板分别位于所述伸出臂的两侧，套设在所述滑动杆上的复位弹簧使所述伸出臂上移，位于所述伸出臂端部的挡板移动至连接块的T形槽内时所述连接块带动所述滑动杆升降，所述连接块固定设置在所述升降驱动机构上。

更进一步地，所述连接块为扇环形，且所述连接块的轴线与所述中心固定杆的轴线重合。

进一步地，所述下模块内还设有加热丝和风道，所述风道的一端与抽风机连通。

进一步地，所述抗菌条供给机构包括料仓架、推料架和推料驱动机构，所述料仓架包括若干个储料通道，所述推料架包括若干个插杆，所述插杆与对应的储料通道滑动配合连接，所述推料驱动机构用于驱动所述推料架升降，所述抗菌条堆放在对应的储料通道内，且所述抗菌条位于所述插杆的上方。

更进一步地，所述推料驱动机构包括水平设置的丝杠、连接在所述丝杠上的螺母滑块和连杆，所述连杆的两端分别与所述螺母滑块、推料架枢接。

更进一步地，所述抗菌条采用纳米银离子纤维与竹炭纤维编织而成，且所述抗菌条的厚度为3mm。

本发明还公开了另一种技术方案：

一种抗菌防臭型的生产工艺，工艺步骤如下：

第一步：连接在旋转架上的连接有上模块的浮动架组件移动至升降驱动机构的下方，升降驱动机构通过驱动浮动架组件下移使上模块与下模块合模形成鞋底模腔；

第二步：通过浇注口向所述鞋底模腔内注入注塑料，同时，将固定具有薄底、且薄底上涂有粘胶的鞋帮套设在与另一浮动架组件连接的鞋楦上；

第三步：冷却，使鞋底成型、使位于鞋帮上的胶层暂时减小粘性；

第四步：所述升降驱动机构通过驱动浮动架组件上移使上模块与下模块分离实现开模；

第五步：齿轮传动机构驱动旋转架旋转90°，进而带动鞋帮、上模块旋转，鞋帮移动至抗菌条供给机构的上方时，抗菌条供给机构使若干个抗菌条与鞋帮的薄底接触后粘接在一起；

第六步：粘有抗菌条的鞋帮旋转90°后移动至下模块的上方，对应的浮动架组件在升降驱动机构的作用下使鞋楦下移，进而使鞋帮的薄底与注塑完成的鞋底接触，同时抗菌条插入位于鞋底上对应的凹槽内；

第七步：利用下模块内的加热丝加热使胶层恢复粘性，使鞋帮与鞋底连接在一起；

第八步：升降驱动机构通过驱动浮动架组件使鞋楦上移，鞋底与下模块分离，制作完成的鞋子位于鞋楦上；

第九步：齿轮传动机构驱动旋转架旋转180°使上模块、鞋楦复位，利用待使用的鞋帮换下已完成的鞋子。

进一步地，所述旋转架单向旋转。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

由于鞋底从制作到与鞋帮压合过程中一直位于下模块内，通过浮动架组件的升降实现实现合模、脱模，通过旋转架旋转实现鞋帮的传送和压合，因而不仅使结构简单，也是生产工艺简单；

由于设有抗菌条供给机构，因而省略了在鞋底或鞋帮中添加吸汗、抗菌因子的过程，且抗菌条集中位于鞋底表面处，使吸汗、抗菌效果好，并且抗菌条分布均匀。

由于抗菌条独立设置，因而可根据实际需要选择鞋子是否需要满足吸汗、抗菌功能。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的一状态示意图。

图3为本发明的另一状态示意图。

图4为本发明的上模块与下模块的合模放大示意图。

图5为本发明的连接块的俯视图。

附图标记说明：中心固定杆1、升降驱动机构11、连接块12、旋转架2、伸出臂21、浮动架组件22、滑动杆221、挡板222、复位弹簧223、上模块3、上模板31、凸块32、下模块4、加热丝41、风道42、浇注口43、鞋底模腔5、齿轮传动机构6、鞋楦7、抗菌条供给机构8、料仓架81、储料通道811、推料架82、插杆821、抗菌条83、丝杠84、螺母滑块85、连杆86。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图5对本申请作进一步说明，如图1、图2和图3所示的一种抗菌防臭型的休闲鞋生产装置，包括：固定设置在地面上的中心固定杆1、枢接在所述中心固定杆1上的旋转架2、上模块3、固定设置在地面上的下模块4、鞋楦7和固定设置在地面上抗菌条供给机构8，所述中心固定杆1上设有一升降驱动机构11，所述升降驱动机构11的升降杆上固定设有一连接块12，所述连接块12上设有一弧形的T形槽；所述旋转架2通过齿轮传动机构6驱动，所述旋转架2包括两个伸出臂21，每个伸出臂21上设有一浮动架组件22，所述浮动架组件22旋转至所述升降驱动机构11的下方时，所述浮动架组件22的顶部进入所述连接块12的T形槽内，所述升降驱动机构11驱动对应的浮动架组件22升降；所述上模块3连接在一浮动架组件22上，所述上模块3包括上模板31和设置在所述上模板31底面上的若干个凸块32，所述上模块3与下模块4配合时形成鞋底模腔5，位于所述下模块4上的浇注口43与所述鞋底模腔5连通，所述凸块32使鞋底具有凹槽；所述鞋楦7正向固定连接在另一浮动架组件22上，所述鞋楦7用于固定具有薄底、且薄底上涂有粘胶的鞋帮；所述抗菌条供给机构8用于使多根抗菌条83粘接在薄底的底面上，所述抗菌条83与鞋底的凹槽配合。

如图2和图3所示，所述浮动架组件22包括滑动设置在伸出臂21上的滑动杆221，固定设置在所述伸出臂21上的两个挡板222分别位于所述伸出臂21的两侧，套设在所述滑动杆221上的复位弹簧223使所述伸出臂21上移，位于所述伸出臂21端部的挡板222移动至连接块12的T形槽内时所述连接块12带动所述滑动杆221升降，所述上模块3和鞋楦7通过螺钉固定连接在对应的滑动杆221的下端上。

如图5所示，所述连接块12为扇环形，且所述连接块12的轴线与所述中心固定杆1的轴线重合，确保位于所述伸出臂21端部的挡板222可靠的移动至连接块12的T形槽内。

如图2所示，所述抗菌条供给机构8包括料仓架81、推料架82和推料驱动机构，所述料仓架81包括若干个储料通道811，所述推料架82包括若干个插杆821，所述插杆821与对应的储料通道811滑动配合连接，所述推料驱动机构用于驱动所述推料架82升降，所述抗菌条83堆放在对应的储料通道811内，且所述抗菌条83位于所述插杆821的上方，鞋子需要设置抗菌条83时，所述鞋楦7运动至所述料仓架81上方时保持静止状态，所述推料架82上移使抗菌条83与鞋帮的薄底接触，由于薄底上涂有粘胶，因此抗菌条83与鞋帮连接在一起，当不需要设置抗菌条83使，所述鞋楦7之间越过即可，使用方便，其中，所述抗菌条83采用纳米银离子纤维与竹炭纤维编织而成，且所述抗菌条83的厚度为3mm，所述纳米银离子纤维使鞋子具有抗菌功能，所述竹炭纤维使鞋子具有吸汗、防臭功能，由于抗菌条83位于鞋底的上表面，使防臭、抗菌效果好。

所述推料驱动机构包括水平设置的丝杠84、连接在所述丝杠84上的螺母滑块85和连杆86，所述连杆86的两端分别与所述螺母滑块85、推料架82枢接。

如图4所示，所述下模块4内还设有加热丝41和风道42，所述风道42的一端与抽风机连通，所述风道42的设置是为了使下模块4快速降温使鞋底加速成型，所述加热丝41是为了提高位于鞋帮的薄底上的胶层的粘性，使粘接效果好。

本发明提供的另一种技术方案：

一种抗菌防臭型的生产工艺，工艺步骤如下：

第一步：连接在旋转架2上的连接有上模块3的浮动架组件22移动至升降驱动机构11的下方，升降驱动机构11通过驱动浮动架组件22下移使上模块3与下模块4合模形成鞋底模腔5；

第二步：通过浇注口43向所述鞋底模腔5内注入注塑料，同时，将固定具有薄底、且薄底上涂有粘胶的鞋帮套设在与另一浮动架组件22连接的鞋楦7上；

第三步：冷却，使鞋底成型、使位于鞋帮上的胶层暂时减小粘性；

第四步：所述升降驱动机构11通过驱动对应的浮动架组件22上移使上模块3与下模块4分离实现开模；

第五步：齿轮传动机构6驱动旋转架2旋转90°，进而带动鞋帮、上模块3旋转，鞋帮移动至抗菌条供给机构8的上方时，抗菌条供给机构8使若干个抗菌条83与鞋帮的薄底接触后粘接在一起；

第六步：粘有抗菌条83的鞋帮旋转90°后移动至下模块4的上方，对应的浮动架组件22在升降驱动机构11的作用下使鞋楦7下移，进而使鞋帮的薄底与注塑完成的鞋底接触，同时抗菌条83插入位于鞋底上对应的凹槽内；

第七步：利用下模块4内的加热丝41加热使胶层恢复粘性，使鞋帮与鞋底连接在一起；

第八步：升降驱动机构11通过驱动浮动架组件22使鞋楦7上移，带动鞋底与下模块4分离，制作完成的鞋子位于鞋楦7上；

第九步：齿轮传动机构6驱动旋转架2旋转180°使上模块3、鞋楦7复位，利用待使用的鞋帮换下已完成的鞋子；

第十步：对鞋子进行毛刺处理。

本申请中，所述旋转架2单向旋转，且所述齿轮传动机构6的驱动电机为伺服编码电机，所述鞋帮的帮体采用单层加厚莱卡弹性面料制成，所述鞋帮的薄底为由棉布制成的绣花鞋垫。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗菌防臭型的休闲鞋生产装置，其特征在于，包括：

中心固定杆(1)，所述中心固定杆(1)上设有一升降驱动机构(11)；

枢接在所述中心固定杆(1)上的旋转架(2)，所述旋转架(2)通过齿轮传动机构(6)驱动，所述旋转架(2)包括两个伸出臂(21)，每个伸出臂(21)上设有一浮动架组件(22)，所述升降驱动机构(11)驱动对应的浮动架组件(22)升降；

连接在一浮动架组件(22)上的上模块(3)，所述上模块(3)包括上模板(31)和设置在所述上模板(31)底面上的若干个凸块(32)，所述凸块(32)使鞋底具有凹槽；

与地面连接的下模块(4)，所述上模块(3)与下模块(4)配合时形成鞋底模腔(5)，位于所述下模块(4)上的浇注口(43)与所述鞋底模腔(5)连通；

固定连接在另一浮动架组件(22)上的鞋楦(7)，用于固定具有薄底、且薄底上涂有粘胶的鞋帮；

抗菌条供给机构(8)，所述抗菌条供给机构(8)用于使多根抗菌条(83)粘接在薄底的底面上，所述抗菌条(83)与鞋底的凹槽配合。

2.根据权利要求1所述的抗菌防臭型的休闲鞋生产装置，其特征在于，所述浮动架组件(22)包括滑动设置在伸出臂(21)上的滑动杆(221)，固定设置在所述伸出臂(21)上的两个挡板(222)分别位于所述伸出臂(21)的两侧，套设在所述滑动杆(221)上的复位弹簧(223)使所述伸出臂(21)上移，位于所述伸出臂(21)端部的挡板(222)移动至连接块(12)的T形槽内时所述连接块(12)带动所述滑动杆(221)升降，所述连接块(12)固定设置在所述升降驱动机构(11)上。

3.根据权利要求2所述的抗菌防臭型的休闲鞋生产装置，其特征在于，所述连接块(12)为扇环形，且所述连接块(12)的轴线与所述中心固定杆(1)的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的抗菌防臭型的休闲鞋生产装置，其特征在于，所述下模块(4)内还设有加热丝(41)和风道(42)，所述风道(42)的一端与抽风机连通。

5.根据权利要求1所述的抗菌防臭型的休闲鞋生产装置，其特征在于，所述抗菌条供给机构(8)包括料仓架(81)、推料架(82)和推料驱动机构，所述料仓架(81)包括若干个储料通道(811)，所述推料架(82)包括若干个插杆(821)，所述插杆(821)与对应的储料通道(811)滑动配合连接，所述推料驱动机构用于驱动所述推料架(82)升降，所述抗菌条(83)堆放在对应的储料通道(811)内，且所述抗菌条(83)位于所述插杆(821)的上方。

6.根据权利要求5所述的抗菌防臭型的休闲鞋生产装置，其特征在于，所述推料驱动机构包括水平设置的丝杠(84)、连接在所述丝杠(84)上的螺母滑块(85)和连杆(86)，所述连杆(86)的两端分别与所述螺母滑块(85)、推料架(82)枢接。

7.根据权利要求6所述的抗菌防臭型的休闲鞋生产装置，其特征在于，所述抗菌条(83)采用纳米银离子纤维与竹炭纤维编织而成，且所述抗菌条(83)的厚度为3mm。

8.一种抗菌防臭型的生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

第一步：连接在旋转架(2)上的连接有上模块(3)的浮动架组件(22)移动至升降驱动机构(11)的下方，升降驱动机构(11)通过驱动浮动架组件(22)下移使上模块(3)与下模块(4)合模形成鞋底模腔(5)；

第二步：通过浇注口(43)向所述鞋底模腔(5)内注入注塑料，同时，将固定具有薄底、且薄底上涂有粘胶的鞋帮套设在与另一浮动架组件(22)连接的鞋楦(7)上；

第三步：冷却，使鞋底成型、使位于鞋帮上的胶层暂时减小粘性；

第四步：所述升降驱动机构(11)通过驱动浮动架组件(22)上移使上模块(3)与下模块(4)分离实现开模；

第五步：齿轮传动机构(6)驱动旋转架(2)旋转90°，进而带动鞋帮、上模块(3)旋转，鞋帮移动至抗菌条供给机构(8)的上方时，抗菌条供给机构(8)使若干个抗菌条(83)与鞋帮的薄底接触后粘接在一起；

第六步：粘有抗菌条(83)的鞋帮旋转90°后移动至下模块(4)的上方，对应的浮动架组件(22)在升降驱动机构(11)的作用下使鞋楦(7)下移，进而使鞋帮的薄底与注塑完成的鞋底接触，同时抗菌条(83)插入位于鞋底上对应的凹槽内；

第七步：利用下模块(4)内的加热丝(41)加热使胶层恢复粘性，使鞋帮与鞋底连接在一起；

第八步：升降驱动机构(11)通过驱动浮动架组件(22)使鞋楦(7)上移，鞋底与下模块(4)分离，制作完成的鞋子位于鞋楦(7)上；

第九步：齿轮传动机构(6)驱动旋转架(2)旋转180°使上模块(3)、鞋楦(7)复位，利用待使用的鞋帮换下已完成的鞋子。

9.根据权利要求8所述的一种抗菌防臭型的生产工艺，其特征在于，所述旋转架(2)单向旋转。

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