CN1139480C - 重量鞋大底的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种重量鞋大底的制造方法，是在一内底成形时，先将预定量的金属粒混入于其坯料中，当内底制成后，再将该内底置入一外底模具内部进行外底的成形，即可在内底周边及底面包覆固定一外底，当开启外底模具，即可自外底模具中取出一重量鞋大底的成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底的制造方法，特别是涉及一种制造简单、穿着舒适的重量鞋大底的制造方法。
背景技术
以往，有一种利用健康鞋达到减重、瘦身的目的，其主要是借助增加鞋子的重量，而使得穿着者在行走时，必须将腿部提高，以达到运动的目的，且一般人每日穿鞋的时间平均超过八小时以上，穿上这种健康鞋，让人无形之中达到运动(瘦身)的目的，且可以穿着它上班、购物、运动…，毫无受到时间、地点、器材的限制。
如图1所示，即为一种现有的健康鞋，其制成方法是在大底1制成时，即在其顶面预留开口朝上的多数容室101，且将金属粒2与胶水3混合后，再将金属粒2、胶水3等物质填入容室101中，利用胶水3可使金属粒2互相粘住；虽然，上述的健康鞋具有增加鞋子重量而可达到健身(减重)的目的，但是，在实际制造、使用时，仍存在有以下缺陷：
一、因金属粒2及大底1的材质属性相距甚远，很难找到属性与其二者较为近似的胶合物，所以胶水3的粘度无法将金属粒2及大底1确实胶合，长时间穿着下来，很容易造成金属粒2产生位移或自容室101中脱离，导致中底(与脚底接触面)产生变形，进而造成脚底受到伤害。
二、金属粒2与胶水3欲填入大底1的容室101内部，完全须利用人工操作以进行填入、铺平、压实、补料、刮平…等操作，所以制作上相当困难，且品质也相当不稳定。
三、因需要利用人工操作，所以这种重量鞋的生产速度慢、产能低，无法应付一般鞋厂生产线的生产进度，经济效益低、成本高。
四、金属粒2用量多，不符合环保要求。
五、大底1的弯曲度差，穿着时较不舒适。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可达到制造容易、品质均一、成本低的重量鞋大底的制造方法。
本发明重量鞋大底的制造方法，是在一内底模具内部设有一内底模穴，先将已混炼完成且尚未硫化的定量重质橡胶坯料置入内底模穴内部，接著，再将预定量的金属粒置入内底模具内，利用硫化装置对内底模具进行加热，致使坯料熔化呈熔融状，此时，金属粒均匀分布于熔融状的坯料中，经闭模、加压，即可在内底模穴中成形一内底；继之，将该内底再置入一外底模具的外底模穴内部，且灌注外底原料，即可在内底周边及底面包覆固定一外底，当开启外底模具时，即可自外底模具中取出—重量鞋大底的成品。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明
图1是现有健康鞋的组合剖面图。
图2是本发明一较佳实施例的制造流程示意图。
图3是本发明上述较佳实施例的内底剖面图。
图4是本发明上述较佳实施例的大底剖面图。
具体实施方式
如图2所示，本发明实施例重量鞋大底的制造方法，包含下列步骤：
步骤1：如图2的图I所示，先准备一内底模具100，该内底模具100的下模110内部设有一内底模穴120。
步骤2：如图2的图II所示，续将已混炼完成且未硫化的定量重质橡胶坯料10置入内底模穴120内部。
步骤3：如图2的图III所示，将预定量的金属粒20置入内底模具120内，且使得金属粒20可均匀分布地埋入坯料10中。
步骤4：如图2的图IV所示，将一上模140盖合在下模110上，且利用一硫化装置130致使坯料10加热熔化呈熔融状，并对上、下模140、110进行加压，即可在内底模穴120内部成形一内底30，如图3所示，该内底30内部均匀散布有多数的金属粒20。
步骤5：如图2的图V所示，内底30自内底模具100内部取出后，再置入一外底模具200的一下模210的外底模穴220内部，且在一上模230与该下模210闭合时，可将外底原料灌注于外底模穴220中，即可在内底30周边及底面包覆固定一外底40。
步骤6：如图2的图VI及图4所示，开启外底模具200，即可自外底模穴220中取出一重量鞋大底50的成品。
且，如图4所示，利用本发明制造方法所制成的大底50，其是由一内底30与一外底40复合而成，且内底30内部包住有金属粒20，该金属粒20受到内底30的包覆而获得稳固定位，不会产生游离或脱落，该外底40则在外底模具200内部即与内底30直接固结成形，所以外底40与内底30的固结性佳，整体大底50的结构强度佳，且内底30的弯曲度佳，再搭配外底40的设置，使得大底50具有较佳的弯曲度。
利用本发明的制造方法，可制成具有相当重量的重量鞋，且其具有下列优点：
(一)内置的金属粒20四周均被构成内底30的重质橡胶所包住，所以金属粒20在内底30内部无法任意移动，中底可保持平稳而不易变形，穿着时也相当舒适。
(二)金属粒20与内底30同时置入于内底模具120内，所以制作简单，且品质稳定。
(三)内底30胚材的填入、金属粒20的置入及外底40材料的灌入，均可应用机械，所以生产速度快、产能高，可降低成本。
(四)由于内底30可采用重质橡胶，所以金属粒20的用量可较现有的制法减少三分之一至四分之一，更符合环保要求。
(五)利用内底30与外底40的配合，可使大底50具有较佳的弯曲吸收性，弯曲度佳，穿着时更为舒适。
值得一提的是，本发明的外底40原料可为橡胶，也可为聚氨基甲酸酯发泡(PU)、乙烯—乙酸乙烯共聚物发泡(EVA)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯—丁乙烯—苯乙烯共聚物(ABS)等材料。
借由以上的说明可知，本发明不但制造步骤简单、制造容易，具有降低成本、提升金属粒20的定位效果。
Claims (4)
1一种重量鞋大底的制造方法，包含以下步骤：
步骤1：准备一内底模具，该内底模具内部设有一内底模穴：
步骤2：将已混炼完成且未硫化的定量橡胶坯料置入内底模穴内部；
步骤3：将预定量的金属粒置入内底模具内；
步骤4：闭模，并对内底模具进行硫化、加压，即可在内底模穴中成形一内底；
步骤5：将该内底再置入一外底模具的外底模穴内部，且灌注外底原料，即可在内底周边及底面包覆固定一外底；
步骤6：开启外底模具，即可自外底模具中取出一重量鞋大底的成品。
2如权利要求1所述的重量鞋大底的制造方法，其特征在于该内底坯料为重质橡胶。
3如权利要求1所述的重量鞋大底的制造方法，其特征在于该外底原料可为橡胶。
4如权利要求1所述的重量鞋大底的制造方法，其特征在于该外底原料可为聚氨基甲酸酯发泡材料。
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