CN202588531U

CN202588531U - 一种气压式后踵定型模具

Info

Publication number: CN202588531U
Application number: CN 201220230891
Authority: CN
Inventors: 刘琼英
Original assignee: CHENGDU AIMINER LEATHER PRODUCTS CO LTD
Current assignee: Chengdu Aiminer Brand Management Co Ltd
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-05-22

Abstract

本实用新型公布了一种气压式后踵定型模具，包括机架，机架顶部设置有上支架，在机架底部安装有下支架，在所述上支架安装有升降机构，在升降机构上安装有凹模，在凹模正下方的下支架上安装有公模。本实用新型高压气体带动气囊迅速充满公模和凹模座本体之间的空间，对皮革等材料进行挤压，完成成型工作，当成型完成，排放气体即可，实现了一个凹模可以适用于不同型号、款式的公模，减少了开模的成本；可以采用压条和底板将气囊固定凹模做本体上，即能保证加持力，也方便更换气囊；公模采用分体式结构，模具可以更换，当更换模具后，采用气压成形的方式，模具不会受到冲击力，方便了更换的同时，减少了开模的成本结构简单，方便实用。

Description

一种气压式后踵定型模具

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋业使用的模具，具体是指一种气压式后踵定型模具。

背景技术

现代制鞋业主要包括以下几种工艺：

1胶粘鞋工艺: 也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。

2缝制鞋工艺: 也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法。所使用的缝纫线是苎麻线，具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高的特点。缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用最多，主要有缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。其工艺历史虽然悠久、作业复杂、生产效率低，但是产品结构、风格和结实耐用的特点是其他工艺无法取代的。加上机器缝制工艺的发展和改进，是其更加符合现代生产和消费的需求，从而在鞋类产品中占有重要地位，而且在胶粘鞋工艺中具有辅助功能，并由此产生了粘缝工艺。

3模压鞋工艺: 是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的，所以模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。由于模压鞋的模具生产周期长和花色品种变化慢，因此它适合批量大的产品的生产。劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等产品多采用模压工艺生产。模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺，多用于皮鞋产品。

4注塑鞋工艺: 也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。

5硫化鞋工艺: 是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模（压延）成型和有模成型。因工艺相对粗糙、不易控制品质，通常只能生产低档产品。近年来，由于国外先进生产技术的引进，产品档次有了较大提升。由于硫化鞋在穿着上具有舒适和经济、在生产上具有效率高和成本底的特点，所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺，且生产量大。

在模压鞋工艺中，套楦鞋的成型工艺中，通常是将楦体作为模型打进料中，然后取出，即用模具成型，后踵定型机是现代化制鞋行业中必不可少的设备，也是套楦鞋的成型工艺中常用的设备。目前的后踵定型机通常采用公模和凹模配合的形式，将公模固定在台面上，用凹模向下冲压，同时给材料加热的方式使得皮料等成形，凹模通常安装在后踵定型机的上模板上，每个型号都会有特定的凹模，每个款式的鞋都会独立开模。每一款鞋的开模成本都较高，如果鞋的产量或销量不好，那么高额的成本并不能得到回报。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气压式后踵定型模具，降低目前的开模成本，变相降低鞋类的制造成本，减少更换公模的时间，提高生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种气压式后踵定型模具，包括机架，机架顶部设置有上支架，在机架底部安装有下支架，在所述上支架安装有升降机构，在升降机构上安装有凹模，在凹模正下方的下支架上安装有公模。

所述凹模包括凹模座本体，凹模座本体下表面向内凹陷形成内凹的槽形结构，在凹模座本体的槽形结构上贴付有气囊，气囊的表面积大于凹模座本体的槽形结构表面积，在所述凹模座本体上设置有进气孔。传统的凹模是将两个凹模固定在模座上，由机械设备带动并向下运动利用高速的相对运动和强大的冲量，使得皮革材料位于凹模和公模之间，完成冲压成型，如此，一套模具可以完成一个特定型号冲压成型，本实用新型采用气压式凹模，凹模座本体的外型上呈马鞍形，其下表面向内凹陷即形成槽形结构，在槽形结构上贴付有气囊，气囊的表面积大于凹模座本体的槽形结构表面积，在所述凹模座本体上设置有进气孔，当进气孔通入压缩气体后，气体立刻充满气囊和凹模座本体之间的空间，气囊向外鼓气，高压气体带动气囊迅速充满公模和凹模座本体之间的空间，对皮革等材料进行挤压，完成成型工作，当成型完成，排放气体即可，实现了一个凹模可以适用于不同型号、款式的公模，减少了开模的成本。

还包括压条和底板，所述压条和底板位于气囊边缘，气囊通过压条和底板固定在凹模座本体上。进一步讲，由于气囊内的气压较大，为了实现气囊的贴付，可以采用压条和底板将气囊固定凹模做本体上，即能保证加持力，也方便更换气囊。

在所述的皮囊与压条、以及皮囊与底板之间涂装有封闭胶。进一步讲，为了实现气囊较高的气密性，可以在皮囊与压条、以及皮囊与底板之间涂装有封闭胶，充分密封气囊。

所述公模包括模座，在所述模座上安装有可拆卸的模具。传统的公模是固定放置的，利用凹模向下运动对材料冲压成型的，采用气压成形后，公模没有了上下的冲击力，可以采用分体式结构，即安装一个模座，在模座上安装模具，模具可以更换，当更换模具后，采用气压成形的方式，模具不会受到冲击力，方便了更换的同时，减少了开模的成本。

所述模具的下表面向下凸出形成导条，所述模座的上表面向下凹陷形成与导条相匹配的安装槽。进一步讲，为了便于模具的安装，同时防止其在成型过程中移动，可以采用在模具下表面设置导条，同时在模座上设置安装槽的方式，模具和模座通过导条和安装槽配合的方式，限定了模具的安装方向，有利于保持外形。

所述安装槽的横截面呈梯形，且其上底的宽度小于下底的宽度。作为本实用新型的进一步优化，安装槽的横截面呈梯形，其上底宽度小于下底宽度，如此，模具和模座配合后，模具不会在导条轴线方向以外的任何方向相对模座运动，有利于保持平衡。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种气压式后踵定型模具，凹模座本体的外型上呈马鞍形，其下表面向内凹陷即形成槽形结构，在槽形结构上贴付有气囊，气囊的表面积大于凹模座本体的槽形结构表面积，在所述凹模座本体上设置有进气孔，当进气孔通入压缩气体后，气体立刻充满气囊和凹模座本体之间的空间，气囊向外鼓气，高压气体带动气囊迅速充满公模和凹模座本体之间的空间，对皮革等材料进行挤压，完成成型工作，当成型完成，排放气体即可，实现了一个凹模可以适用于不同型号、款式的公模，减少了开模的成本；

2本实用新型一种气压式后踵定型模具，为了实现气囊的贴付，可以采用压条和底板将气囊固定凹模做本体上，即能保证加持力，也方便更换气囊；

3本实用新型一种气压式后踵定型模具，公模采用分体式结构，在模座上安装模具，模具可以更换，当更换模具后，采用气压成形的方式，模具不会受到冲击力，方便了更换的同时，减少了开模的成本结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型公模装配示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-模座，2-模具，3-导条，4-安装槽，5-凹模座本体，6-气囊，7-进气孔，8-压条,9-底板，10-机架，11-上支架，12-下支架，13-升降机构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1至2所示，本实用新型一种气压式后踵定型模具，包括机架10，在机架10顶部安装有上支架11，在机架10底部安装有下支架12，在上支架11上安装有升降机构13，升降机构13上安装凹模，凹模包括凹模座本体5，凹模座本体5下表面向内凹陷形成内凹的槽形结构，在凹模座本体5的槽形结构上贴付有气囊6，气囊6的表面积大于凹模座本体5的槽形结构表面积，在所述凹模座本体5上设置有进气孔7，在气囊6上设置有压条8和底板9，压条8和底板9位于气囊6边缘，压条8和底板9通过螺栓固定在凹模座本体5上，在皮囊6与压条8、以及皮囊6与底板9之间涂装有封闭胶；在下支架上安装有公模，公模包括模座1，在模座1上安装有可拆卸的模具2，模具2的下表面向下凸出形成导条3，模座1的上表面向下凹陷形成与导条3相匹配的安装槽4，安装槽4的横截面呈梯形，其上底的宽度小于下底的宽度；作为本实用新型的简单改变，还可以采用将导条3和安装槽4位置互换的方式，安装槽4的横截面还可以是其它不规则的图形，只要安装槽4在模座1表面的开口宽度稍小于其内部的一处宽度即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种气压式后踵定型模具，包括机架（10），机架（10）顶部设置有上支架（11），在机架（10）底部安装有下支架（12），其特征在于：在所述上支架（11）安装有升降机构（13），在升降机构（13）上安装有凹模，在凹模正下方的下支架（12）上安装有公模。

2.根据权利要求1所述的一种气压式后踵定型模具，其特征在于：其特征在于：所述凹模包括凹模座本体（5），凹模座本体（5）下表面向内凹陷形成内凹的槽形结构，在凹模座本体（5）的槽形结构上贴付有气囊（6），气囊（6）的表面积大于凹模座本体（5）的槽形结构表面积，在所述凹模座本体（5）上设置有进气孔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种气压式后踵定型模具，其特征在于：还包括压条（8）和底板（9），所述压条（8）和底板（9）位于气囊（6）边缘，气囊（6）通过压条（8）和底板（9）固定在凹模座本体（5）上。

4.根据权利要求3所述的一种气压式后踵定型模具，其特征在于：在所述的皮囊（6）与压条（8）、以及皮囊（6）与底板（9）之间涂装有封闭胶。

5.根据权利要求1所述的一种气压式后踵定型模具，其特征在于：所述公模包括模座（1），在所述模座（1）上安装有可拆卸的模具（2）。

6.根据权利要求5所述的一种气压式后踵定型模具，其特征在于：所述模具（2）的下表面向下凸出形成导条（3），所述模座（1）的上表面向下凹陷形成与导条（3）相匹配的安装槽（4）。

7.根据权利要求6所述的一种气压式后踵定型模具，其特征在于：所述安装槽（4）的横截面呈梯形，且其上底的宽度小于下底的宽度。