CN102885434A - 基于激光切割机的鞋片制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制鞋排版方式，特别是基于激光切割机的制鞋排版方式，更为具体地说是基于激光切割机的同批次多款多码制鞋排版方法。本发明的目的是提供一种新的鞋片制作方法，这种方法要与现代的机械化生产相配合，具有较高的生产效率，较低的生产成本。为了实现本发明的目的，本发明公开了一种基于激光切割机的鞋片制作方法，所述的制鞋排版方法是以激光切割机为基础，利用软件智能排版，激光器切割机数控装置控制，高度自动化生产的鞋片制作方法。

Description

基于激光切割机的鞋片制作方法

技术领域

本发明涉及一种制鞋排版方式，特别是基于激光切割机的制鞋排版方式，更为具体的说是基于激光切割机的同批次多款多码制鞋排版方法。

 

背景技术

鞋作为现代人的一种必备生活品，已经和人们的生活密不可分了。鞋的制作从最原始的手工缝制到目前机械化程度较高的设备制鞋经过了漫长的历史。在我国制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。其中针对鞋片的制作目前常用的方式是手工裁剪，根据鞋样的图案人工将皮料或者其他材料裁剪成为需要的鞋片形状；或者是采用机械化程度相对较高的注塑工艺或者模压工艺，所谓的注塑工艺是指以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型，模压工艺是指在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。由此应运而生的鞋片印刷机等现代化制鞋设备为制鞋效率的提高提供了支持，但是由于现有技术中无论何种生产方式，均需要模具，所以必须针对目标鞋片的款式、尺码制作大量的模具。而且这些模具之间没有借鉴性，一个模具只能生产一种款式、一种尺码的鞋片，不仅生产效率低，而且生产成本高，传统的制鞋方法特别是鞋片制作方法已经完全不能满足机械化生产的需求。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种新的鞋片制作方法，这种方法要与现代的机械化生产相配合，具有较高的生产效率，较低的生产成本。

为了实现本发明的目的，本发明公开了一种基于激光切割机的鞋片制作方法，所述的制鞋排版方法是以激光切割机为基础，利用软件智能排版，激光器切割机数控装置控制，高度自动化生产的鞋片制作方法。

作为一种优选的排版方式，本发明公开了所述的排版方法是将同批次的多款多码鞋所需制鞋碎片打乱、重新优化的排版方法，其具体步骤如下：

步骤1，统计准备生产的鞋产品的面料，并将采用同样面料的鞋产品标记为同一批次的鞋；

步骤2，将步骤1中标记的同一批次的鞋分别拆分为多个制鞋碎片；

步骤3，将上一步骤中的制鞋碎片打乱；

步骤4，以面料利用率最高为标准，将制鞋碎片重新排版。

由于鞋片是具有高度对称性的产品，所以可以进一步将排版方式简化为将上述步骤2,3,4中的制鞋碎片仅统一选取左右对称制鞋碎片中的一侧碎片，打乱、重排于面料的一侧，利用镜像处理填满整个面料幅面。

作为一种高效率生产的优选方式，本发明公开了优选激光切割机中的双头激光切割机为基础，利用镜面对称切割原理实现的切割方式，其具体步骤如下：

首先，将同样面料的，不同款式，不同尺码的鞋子标记为同一批次；

然后，采用同批次多款多码制鞋排版方法将同一批次的同一侧的制鞋碎片以面料利用率最高为标准排版；

紧接着，利用镜面对称原理，按照上述排版方式填满整个面料幅面；

之后，将切割路径按照最优化的方式分配给双头切割机的各个切割头；

最后，启动激光切割机，完成制鞋碎片切割。

本发明一改传统鞋片制作方法的常规思路，利用激光切割机对鞋片进行加工，利用激光切割机的排版理念，省去了原来模具的生产过程，简化了鞋片的加工工艺，提高了生产效率。同时，由于鞋片切割过程中的路径是由幅面排版预先完成的，所以可以预存不同款式、不同尺码的图样数据库，或者由系统将一种款式的图样自动生成不同尺码的图样，在鞋片排版时，调用数据库中的图样，从而做到一个图样多次运用，不仅方便、而且达到了成本节约的目的。

由于鞋片具有很大的特殊性，譬如其主要的鞋片通常为“L”形，所以在鞋片制作过程中会产生很多零碎的面料，这些面料由于面积较小，所以不容易被进一步利用，造成浪费。本发明中采用混排这一排版方式，公开了具体将同批次的多款多码鞋所需制鞋碎片打乱、重新优化排版的方法，从而有效提高了面料利用率，减少了由于裁剪不合理造成的面料浪费，达到了节约生产成本的目的。

当然，根据鞋片的另一特殊性-----对称性，本发明进一步公开了利用镜像处理进行排版的方式，从而减小了排版计算量，有利于进一步提高工作效率。同时，还公开了优选的激光切割机为双头激光切割机，从而可以进一步提高鞋片的生产效率。

总之，本发明采用激光切割机作为鞋片制作设备，开拓了一种全新的鞋片制作方式，从而极大地提高了生产效率，并且显著降低了生产成本，其有益效果是显而易见的。

 

附图说明

图1为激光切割机用鞋片排版示意图；

具体实施方式

实施例1

首先，统计准备生产的鞋产品的面料，并将采用同样面料的鞋产品标记为同一批次的鞋；然后，将同一批次的鞋的左脚一侧分别拆分为多个制鞋碎片，将制鞋碎片打乱，以面料利用率最高为标准，将制鞋碎片重新排版，得到如图1所示的鞋片排版示意图。将图1中的幅面拆分为两个工作幅面，并且分别分配给双头激光切割机的两个激光切割头，启动激光切割机，完成制鞋碎片切割，收集制鞋碎片，按鞋款分类、在同一款中按尺码排列，进入下一制鞋程序。

实施例2

首先，按照生产计划，从现有的鞋样数据库中调用一批生产的不同款式的鞋样。接着，根据需要，分别将不同款式的鞋样自动生成不同的尺码。将上述不同款式、不同尺码、相同材料的制鞋碎片打乱，以面料利用率最高为标准，将制鞋碎片重新排版，得到如图1所示的鞋片排版示意图。采用与实施例1相同的激光切割方法，得到制鞋碎片，并将这些碎片整理、分类、排序，进入下一制鞋程序。

Claims (4)

1.基于激光切割机的鞋片制作方法，其特征是所述的鞋片制作方法是以激光切割机为基础，利用软件智能排版，激光器切割机数控装置控制，高度自动化生产的鞋片制作方法。

2.如权利要求1所述的基于激光切割机的鞋片制作方法，其特征是所述的智能排版是将同批次的多款多码鞋所需制鞋碎片打乱、重新优化的排版方法，其具体步骤如下：

步骤1，统计准备生产的鞋产品的面料，并将采用同样面料的鞋产品标记为同一批次的鞋；

步骤2，将步骤1中标记的同一批次的鞋分别拆分为多个制鞋碎片；

步骤3，将上一步骤中的制鞋碎片打乱；

步骤4，以面料利用率最高为标准，将制鞋碎片重新排版。

3.如权利要求2所述的基于激光切割机的鞋片制作方法，其特征是所述智能排版步骤2、3、4中的制鞋碎片仅统一选取左右对称制鞋碎片中的一侧碎片，打乱、重排于面料的一侧，利用镜像处理填满整个面料幅面。

4.如权利要求1所述的基于激光切割机的鞋片制作方法，其特征是所述鞋片制作方法是以双头激光切割机为基础，利用镜面对称切割原理实现的制作方式，其具体步骤如下：

首先，将同样面料的，不同款式，不同尺码的鞋子标记为同一批次；

然后，采用同批次多款多码制鞋排版方法将同一批次的同一侧的制鞋碎片以面料利用率最高为标准排版；

紧接着，利用镜面对称原理，按照上述排版方式填满整个面料幅面；

之后，将切割路径按照最优化的方式分配给双头切割机的各个切割头；

最后，启动激光切割机，完成制鞋碎片切割。

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