CN212528650U - 一种杯型口罩的杯体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯型口罩的杯体成型装置，涉及杯型口罩生产制造技术领域，其包括：机架，其上设有工作台；压头，设在机架上，与工作台的上表面相对设置；承压体，设在工作台上，位于压头的下方，承压体为正棱柱形状，且其每一侧表面上均设有模具；两个转轴，分别设置在承压体的两侧端面上，其轴线与承压体的轴线重合；以及两组升降机构，设在机架上，分别位于转轴的下方，用于控制转轴沿竖直方向运动。本实用新型能够在同一台成型装置上加工多种规格的口罩，适用性更强。

Description

一种杯型口罩的杯体成型装置

技术领域

本实用新型涉及杯型口罩生产制造技术领域，尤其是涉及一种杯型口罩的杯体成型装置。

背景技术

杯型口罩是戴在人的口鼻部，用于过滤进入口鼻空气的一种卫生用品，相对于平面口罩来讲，其独特的外形设计使得与人脸部的密闭性更好，具有更强的过滤性能。

杯型口罩包括杯体和固定在杯体上的耳带，杯体的成型一般采用热压成型，成型机上设置有模具和与模具配合的压头，生产制造时将由无纺布、棉布或过滤层复合而成的材料放在模具上，然后通过驱动机构控制压头上下移动将材料压至模具内，完成杯体的成型过程。

实际生产中，有时需要在口罩的外表面制造一些纹理或压痕，提高杯体的抗压性能，同时起到美观的效果，但是，发明人发现，现有设备中，成型机的压头下方通常为特定的模具，一台成型机只能生产一种规格的口罩，具有很大的局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种杯型口罩的杯体成型装置，能够在同一台成型装置上加工多种规格的口罩，适用性更强。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种杯型口罩的杯体成型装置，包括：

机架，其上设有工作台；

压头，设在机架上，与工作台的上表面相对设置；

承压体，设在工作台上，位于压头的下方，承压体为正棱柱形状，且其每一侧表面上均设有模具；

两个转轴，分别设置在承压体的两侧端面上，其轴线与承压体的轴线重合；以及

两组升降机构，设在机架上，分别位于转轴的下方，用于控制转轴沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，杯体生产时，将复合成型的平面材料放置在承压体上，压头向下运动，抵进模具内，完成杯体压塑过程；需要更换模具时，升降机构同时工作将转轴同时向上顶起，承压体被架起，与工作台的台面脱离，然后转动转轴，同时承压体旋转，将所需模具对应的一侧表面朝上，最后升降机构下移，将承压体放下，承压体因重力搭放在工作台上，即可加工所需规格的杯体。通过转动承压体实现模具的更换，在一台成型设备上即可加工出不同规格的杯体，适用性更强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括：

丝杠，两端转动设置在机架上，其轴线垂直于承压体的轴线，两端设置有旋向相反的螺纹；

两个滑块，分别螺纹连接在丝杠的两端，其一侧表面与工作台的上表面贴合；

两个连杆，其一端分别铰接在滑块上；

顶块，其相对的两侧表面分别与连杆远离滑块的一端铰接；以及

导杆，设在机架上，垂直于工作台上表面，与顶块滑动连接；

其中，转轴搭放在顶块上，顶块沿导杆运动时能够将承压体向上顶起。

通过采用上述技术方案，转动丝杠时，两个滑块同时向中间或两侧运动，当两个滑块向中间移动时，两根连杆与丝杠之间的夹角增大，顶块沿导杆向上竖直运动，将转轴和承压体向上顶起；同理，反向转动时，顶块向下运动，承压体下移落在工作台上。通过旋转丝杠即可实现转轴的顶升过程，而且操作省力，顶升或下降过程都比较平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆在顶块上对称穿设有两根。

通过采用上述技术方案，两根导杆增强了顶块滑动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶块的上表面沿转轴轴线方向开设有容置槽；

所述容置槽的截面为U形。

通过采用上述技术方案，容置槽的设置首先能够对转轴进行限位，避免顶块上升过程中转轴滚动，其次容置槽设置为U形，转轴的侧表面与容置槽的底面贴合，转动转轴更为省力和顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴远离承压体的端部设有防滑套。

通过采用上述技术方案，增加人手部的舒适度，以及与转轴之间的摩擦力，更容易转动转轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，旋动丝杠更为省力和便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上开设有与承压体配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，压体放置在限位槽内，能够对承压体进行限制，防止在加工过程中，承压体相对工作台的上表面滑移，提高了稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.杯体生产时，将复合成型的平面材料放置在承压体上，压头向下运动，抵进模具内，完成杯体压塑过程；需要更换模具时，升降机构同时工作将转轴同时向上顶起，承压体被架起，与工作台的台面脱离，然后转动转轴，同时承压体旋转，将所需模具对应的一侧表面朝上，最后升降机构下移，将承压体放下，承压体因重力搭放在工作台上，即可加工所需规格的杯体。通过转动承压体实现模具的更换，在一台成型设备上即可加工出不同规格的杯体，适用性更强。

2.升降机构设置成丝杠滑块的配合方式，转轴的升降更为平稳。

3.在顶块上开设截面为U形的容置槽，更加有利于转轴的定位以及转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是为体现图1中承压体及其与工作台位置关系的结构示意图。

图中，1、机架；100、模具；11、工作台；12、压头；13、限位槽；21、承压体；22、转轴；23、防滑套；3、升降机构；31、丝杠；32、滑块；33、连杆；34、顶块；35、导杆；36、容置槽；37、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型实施例公开的一种杯型口罩的杯体成型装置，包括机架1、压头12、承压体21、转轴22以及升降机构3。

机架1上设置有工作台11，承压体21放置在工作台11上，承压体21的形状为正棱柱，本实施例中承压体21为一种六棱柱，承压体21的每一侧表面上均沿其长度方向均布有多个模具100。需要说明的是，承压体21每一侧表面上的模具100的形状相同，不同侧表面上的模具100的形状不同，若承压体21为六棱柱，则承压体21可加工六种不同规格的杯体。转轴22设有两个并分别固定在承压体21的两侧端面上，两根转轴22均与承压体21同轴设置。

压头12设在机架1的顶部，与承压体21相对应，压头12向下运动抵在承压体21的模具100内，实现杯体的压塑过程。

升降机构3在承压体21的两侧分别设置有一组，升降机构3设在工作台11上且对应在转轴22的下方。

杯体生产时，将复合成型的平面材料放置在承压体21上，压头12向下运动，抵进模具100内，完成杯体压塑过程；需要更换模具100时，升降机构3同时工作将转轴22同时向上顶起，承压体21被架起，与工作台11的台面脱离，然后转动转轴22，同时承压体21旋转，将所需模具100对应的一侧表面朝上，最后升降机构3下移，将承压体21放下，承压体21因重力搭放在工作台11上，即可加工所需规格的杯体。通过转动承压体21实现模具100的更换，在一台成型设备上即可加工出不同规格的杯体，适用性更强。

参照图1和图3，工作台11的上表面上还开设有与承压体21配合的限位槽13，承压体21放置在限位槽13内，能够对承压体21进行限制，防止在加工过程中，承压体21相对工作台11的上表面滑移，提高了稳定性。

参照图2，每组升降机构3包括一根丝杠31、两个滑块32、两根连杆33、一个顶块34和两根导杆35。丝杠31的两端转动连接在机架1上，丝杠31的两端设有旋向相反的螺纹，具体的，丝杠31的轴线垂直于转轴22的轴线；两个滑块32分别与丝杠31螺纹连接，且两个滑块32相对于丝杠31的中心对称设置，滑块32具体为一种方形块，其下表面与工作台11的上表面贴合，转动丝杠31时，能够带动两个滑块32同时向中间或两侧运动；连杆33分别铰接在滑块32上，顶块34与两个连杆33相连，两个连杆33远离滑块32的一端铰接在顶块34相对的两侧表面上；导杆35分别垂直连接在工作台11的上表面上，顶块34上开设有与导杆35适配的孔，顶块34滑动设置在导杆35上，通过导杆35的设置，对顶块34进行限位，顶块34仅能沿导杆35竖直运动，防止顶块34倾斜。

转轴22搭放在顶块34的上表面上，且转轴22从两根导杆35之间穿过。转动丝杠31时，两个滑块32同时向中间或两侧运动，当两个滑块32向中间移动时，两根连杆33与丝杠31之间的夹角增大，顶块34沿导杆35向上竖直运动，将转轴22和承压体21向上顶起；同理，反向转动时，顶块34向下运动，承压体21下移落在工作台11上。

为了方便转动丝杠31，在丝杠31的一端固定有手轮37，通过旋动手轮37控制丝杠31转动，操作更为便捷和省力。

进一步的，顶块34的上表面沿转轴22轴线方向开设有截面呈U形的容置槽36，转轴22搭放在容置槽36内，转轴22与容置槽36的底面贴合，容置槽36的设置首先能够对转轴22进行限位，避免顶块34上升过程中转轴22滚动，其次容置槽36设置为U形，转轴22的侧表面与容置槽36的底面贴合，转动转轴22更为省力和顺畅。

转轴22远离承压体21的一端分别向两侧延伸，并在其端部固定有防滑套23，防滑套23具体可以为橡胶、塑料等具有弹性的材质，增加人手部的舒适度，以及与转轴22之间的摩擦力，更容易转动转轴22。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种杯型口罩的杯体成型装置，其特征在于，包括：

机架（1），其上设有工作台（11）；

压头（12），设在机架（1）上，与工作台（11）的上表面相对设置；

承压体（21），设在工作台（11）上，位于压头（12）的下方，承压体（21）为正棱柱形状，且其每一侧表面上均设有模具（100）；

两个转轴（22），分别设置在承压体（21）的两侧端面上，其轴线与承压体（21）的轴线重合；以及

两组升降机构（3），设在机架（1）上，分别位于转轴（22）的下方，用于控制转轴（22）沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩的杯体成型装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括：

丝杠（31），两端转动设置在机架（1）上，其轴线垂直于承压体（21）的轴线，两端设置有旋向相反的螺纹；

两个滑块（32），分别螺纹连接在丝杠（31）的两端，其一侧表面与工作台（11）的上表面贴合；

两个连杆（33），其一端分别铰接在滑块（32）上；

顶块（34），其相对的两侧表面分别与连杆（33）远离滑块（32）的一端铰接；以及

导杆（35），设在机架（1）上，垂直于工作台（11）上表面，与顶块（34）滑动连接；

其中，转轴（22）搭放在顶块（34）上，顶块（34）沿导杆（35）运动时能够将承压体（21）向上顶起。

3.根据权利要求2所述的一种杯型口罩的杯体成型装置，其特征在于：所述导杆（35）在顶块（34）上对称穿设有两根。

4.根据权利要求3所述的一种杯型口罩的杯体成型装置，其特征在于：所述顶块（34）的上表面沿转轴（22）轴线方向开设有容置槽（36）；

所述容置槽（36）的截面为U形。

5.根据权利要求4所述的一种杯型口罩的杯体成型装置，其特征在于：所述转轴（22）远离承压体（21）的端部设有防滑套（23）。

6.根据权利要求2所述的一种杯型口罩的杯体成型装置，其特征在于：所述丝杠（31）的一端设有手轮（37）。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种杯型口罩的杯体成型装置，其特征在于：所述工作台（11）上开设有与承压体（21）配合的限位槽（13）。

Images