CN113416361B - 一种聚乳酸鞋底及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种聚乳酸鞋底，以质量百分比计，包括如下原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物、烯烃嵌段共聚物、碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌二‑(叔丁基过氧化异丙基)苯、高温发泡剂、PLA共混料，每份所述PLA共混料包括：氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、PLA。由于PLA熔点以及极性等物理性能与其它物质不同，将氢化苯乙烯‑丁二烯苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡胶以及PLA进行共混改性形成PLA共混物，PLA共混物能够更好地与其它物质兼容交联，从而使得鞋底能够保持EVA鞋底的性能，同时整个鞋底能够更好地进行分解，更加环保。本发明还提出了聚乳酸鞋底的制作方法，其工艺简单，便于进行产业化生产。

Description

一种聚乳酸鞋底及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种聚乳酸鞋底及其制作方法。
背景技术
EVA鞋底所用的主要材料为乙烯-乙酸乙烯共聚物，这种鞋底具有良好的柔软性、弹性、化学稳定性，在运动休闲鞋中广为应用。EVA鞋底在加工过程中，一般是将EVA材料和发泡剂等材料进行混合密炼，造粒后形成颗粒，之后颗粒置于EVA注射机台成型出鞋底。受限于EVA熔点，密炼的温度不能太高，通常在90至120℃。传统的EVA鞋底，丢弃后降解速度非常慢，会对环境造成不利影响，为此，市面上出现了一些可降解的鞋底，其中有的鞋底采用了聚乳酸，聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料，将其加入EVA鞋底中，能够使得整个鞋底的降解速度加快。但聚乳酸的熔点较高(176℃)，其加入EVA发泡体系中难以充分地与EVA进行混合反应，最终影响EVA鞋底的物理性能。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解且能保证鞋底物理性能的聚乳酸鞋底，本发明的另一目的在于提出了聚乳酸鞋底的制作方法，其工艺简易、便于产业化。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种聚乳酸鞋底，以质量百分比计，包括如下原料：
Figure SMS_1
Figure SMS_2
每份所述PLA共混料包括：
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 8-12％
三元乙丙橡胶 25-35％
PLA 55-65％。
在上述方案中，所述PLA共混料包括：
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 10％
三元乙丙橡胶 30％
PLA 60％。
在上述方案中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的型号为台塑7470。
在上述方案中，所述烯烃嵌段共聚物的型号为陶氏OBC9500。
在上述方案中，所述高温发泡剂的型号为韩国锦洋AC6000。
在上述方案中，所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的型号为美国科腾FG1901。
在上述方案中，所述三元乙丙橡胶的型号为陶氏3722。
在上述方案中，所述PLA的型号为美国NatureWors 2100-2P。
本发明还提出一种聚乳酸鞋底的制作方法，包括如下步骤：
步骤a，先将双螺杆机台分段进行加热，双螺杆机台分别为5段，各段温度依次为168至172℃、173至177℃、178至182℃、183至187℃、188至192℃，待温度达到后，将氢化苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡胶以及PLA按照上述的配比加入双螺杆机台中进行共混形成PLA共混料，共混时间在3min-5min，
步骤b、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、烯烃嵌段共聚物、PLA共混料、碳酸钙以及硬脂酸按照上述的比例投入密炼机，在120至150℃下，密炼7min-10min，接着将高温发泡剂、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯、氧化锌以及硬脂酸锌投入密炼机，在130至140℃下，密炼2min～3min，混合均匀形成混合料；
步骤c、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤d、将步骤c中的片送至造粒机进行造粒形成颗粒；
步骤e、将步骤d的颗粒送至EVA注射机台成型出鞋底。
采用本发明的技术方案后，由于PLA熔点以及极性等物理性能与其它物质不同，将氢化苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡胶以及PLA进行共混改性形成PLA共混物，PLA共混物能够更好地与其它物质兼容交联，从而使得鞋底能够保持EVA鞋底的性能，同时，得益于PLA的可降解性能，整个鞋底能够更好地进行分解，更加环保。本发明还提出了聚乳酸鞋底的制作方法，其在常规鞋底制作工艺的基础上，增加了PLA的共混，工艺简单，便于进行产业化生产。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
本发明提出一种聚乳酸鞋底，以质量百分比计，包括如下原料：
Figure SMS_3
每份所述PLA共混料包括：
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 8-12％
三元乙丙橡胶 25-35％
PLA 55-65％。
在上述方案中，所述PLA共混料包括：
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 10％
三元乙丙橡胶 30％
PLA 60％。
在上述方案中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的型号为台塑7470(中国台湾塑料工业股份有限公司生产)。在上述方案中，所述烯烃嵌段共聚物的型号为陶氏OBC9500(美国陶氏公司生产)。在上述方案中，所述高温发泡剂的型号为韩国锦洋AC6000(韩国锦洋会社生产)，其成分为偶氮二甲酰胺。在上述方案中，所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的型号为美国科腾FG1901。在上述方案中，所述三元乙丙橡胶的型号为陶氏3722(美国陶氏公司生产)。在上述方案中，所述PLA的型号为美国NatureWors 2100-2P。硬脂酸锌和氧化锌起到催化发泡的作用，二-(叔丁基过氧化异丙基)苯起到交联作用，硬脂酸在配方体系中起到润滑作用，碳酸钙作为填充料。
实施例一
一种聚乳酸鞋底的制作方法，包括如下步骤：
步骤a，先将双螺杆机台分段进行加热，双螺杆机台分别为5段，各段温度依次为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃，待温度达到后，将10％氢化苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物、30％三元乙丙橡胶以及60％PLA加入双螺杆机台中进行共混形成PLA共混料，共混时间在4min，
步骤b、将20％乙烯-醋酸乙烯共聚物、15％烯烃嵌段共聚物、54％PLA共混料、3％碳酸钙以及0.4％硬脂酸投入密炼机，在130℃下，密炼8min，接着将3％的高温发泡剂、0.6％的二-(叔丁基过氧化异丙基)苯、3.3％的氧化锌以及0.7％的硬脂酸锌投入密炼机，在135℃下，密炼3min，混合均匀形成混合料；
步骤c、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤d、将步骤c中的片送至造粒机进行造粒形成颗粒；
步骤e、将步骤d的颗粒送至EVA注射机台成型出鞋底。其中步骤c、步骤d以及步骤d采用常规工艺。
实施例二
一种聚乳酸鞋底的制作方法，包括如下步骤：
步骤a，先将双螺杆机台分段进行加热，双螺杆机台分别为5段，各段温度依次为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃，待温度达到后，将10％氢化苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物、30％三元乙丙橡胶以及60％PLA加入双螺杆机台中进行共混形成PLA共混料，共混时间在4min，
步骤b、将33％乙烯-醋酸乙烯共聚物、22％烯烃嵌段共聚物、34％PLA共混料、3％碳酸钙以及0.4％硬脂酸投入密炼机，在130℃下，密炼8min，接着将3％的高温发泡剂、0.5％的二-(叔丁基过氧化异丙基)苯、3.5％的氧化锌以及0.6％的硬脂酸锌投入密炼机，在135℃下，密炼3min，混合均匀形成混合料；
步骤c、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤d、将步骤c中的片送至造粒机进行造粒形成颗粒；
步骤e、将步骤d的颗粒送至EVA注射机台成型出鞋底。
实施例三
一种聚乳酸鞋底的制作方法，包括如下步骤：
步骤a，先将双螺杆机台分段进行加热，双螺杆机台分别为5段，各段温度依次为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃，待温度达到后，将10％氢化苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物、30％三元乙丙橡胶以及60％PLA加入双螺杆机台中进行共混形成PLA共混料，共混时间在4min，
步骤b、将43％乙烯-醋酸乙烯共聚物、28％烯烃嵌段共聚物、18％PLA共混料、3％碳酸钙以及0.4％硬脂酸投入密炼机，在130℃下，密炼8min，接着将2.8％的高温发泡剂、0.4％的二-(叔丁基过氧化异丙基)苯、3.9％的氧化锌以及0.5％的硬脂酸锌投入密炼机，在135℃下，密炼3min，混合均匀形成混合料；
步骤c、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤d、将步骤c中的片送至造粒机进行造粒形成颗粒；
步骤e、将步骤d的颗粒送至EVA注射机台成型出鞋底。
实施例四
一种聚乳酸鞋底的制作方法，包括如下步骤：
步骤a、将53％乙烯-醋酸乙烯共聚物、36％烯烃嵌段共聚物、3％碳酸钙以及0.4％硬脂酸投入密炼机，在130℃下，密炼8min，接着将3.3％的高温发泡剂、0.5％的二-(叔丁基过氧化异丙基)苯、3.3％的氧化锌以及0.5％的硬脂酸锌投入密炼机，在135℃下，密炼3min，混合均匀形成混合料；
步骤b、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤c、将步骤c中的片送至造粒机进行造粒形成颗粒；
步骤d、将步骤d的颗粒送至EVA注射机台成型出鞋底。
将实施例一至实施例四的鞋底进行检测，检测结果如下表：
Figure SMS_4
本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种聚乳酸鞋底的制作方法，其特征在于，
该聚乳酸鞋底以质量百分比计，包括如下原料：
Figure QLYQS_1
每份所述PLA共混料包括：
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 8-12％
三元乙丙橡胶 25-35％
PLA 55-65％
制作方法包括如下步骤：
步骤a，先将双螺杆机台分段进行加热，双螺杆机台分别为5段，各段温度依次为168至172℃、173至177℃、178至182℃、183至187℃、188至192℃，待温度达到后，将氢化苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡胶以及PLA上述的配比加入双螺杆机台中进行共混形成PLA共混料，共混时间在3min-5min，
步骤b、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、烯烃嵌段共聚物、PLA共混料、碳酸钙以及硬脂酸按照上述的比例投入密炼机，在120至150℃下，密炼7min-10min，接着将高温发泡剂、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯、氧化锌以及硬脂酸锌投入密炼机，在130至140℃下，密炼2min～3min，混合均匀形成混合料；
步骤c、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤d、将步骤c中的片送至造粒机进行造粒形成颗粒；
步骤e、将步骤d的颗粒送至EVA注射机台成型出鞋底。
2.如权利要求1所述的一种聚乳酸鞋底的制作方法，其特征在于：所述PLA共混料包括：
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 10％
三元乙丙橡胶 30％
PLA 60％。
3.如权利要求2所述的一种聚乳酸鞋底的制作方法，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的型号为台塑7470。
4.如权利要求3所述的一种聚乳酸鞋底的制作方法，其特征在于：所述烯烃嵌段共聚物的型号为陶氏OBC9500。
5.如权利要求4所述的一种聚乳酸鞋底的制作方法，其特征在于：所述高温发泡剂的型号为韩国锦洋AC6000。
6.如权利要求5所述的一种聚乳酸鞋底的制作方法，其特征在于：所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的型号为美国科腾FG1901。
7.如权利要求6所述的一种聚乳酸鞋底的制作方法，其特征在于：所述三元乙丙橡胶的型号为陶氏3722。
8.如权利要求7所述的一种聚乳酸鞋底的制作方法，其特征在于：所述PLA的型号为美国NatureWors 2100-2P。
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