CN111194968B - 一种塑胶拖鞋及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶拖鞋，涉及塑胶注塑鞋技术领域。其技术要点是：一种塑胶拖鞋，其原料包括鞋面原料和鞋底原料，所述鞋面的原料包括如下重量份数的组分：SEBS43‑52份；白油45‑50份；增粘剂3‑7份；所述鞋底的原料包括如下重量份数的组分：SBS 25‑35份；SEBS 18‑26份；白油45‑50份；发泡剂1.5‑2.5份。本发明通过在鞋底中加入SEBS，解决了SBS制成的鞋底易老化、且和SEBS制成的鞋面难以粘合的问题；同时在鞋面中加入C5C9混合物，提升了SEBS颗粒之间的粘合度，提升鞋面的韧性。

Description

一种塑胶拖鞋及其制作方法
技术领域
本发明涉及塑胶注塑鞋技术领域，更具体地说，它涉及一种塑胶拖鞋及其制作方法。
背景技术
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
SBS是TPE中的一种，SBS是苯乙烯系热塑性弹性体的简称，是一种高分子热塑材料，是一种很好的弹性材料。SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。
目前SBS作为鞋底，而SEBS作为鞋面，通过双色机注塑方式(不使用胶水使得鞋面和鞋底热熔压合)运用于拖鞋行业存在以下问题：
1、SEBS作为鞋面，在不用粘合剂的条件下，在鞋面成型后，用SBS的鞋底料加热压铸，不能有效粘合，严重影响了弹性材料双色注塑的发展；
2、SBS做成弹性材料，众所周知经风吹日晒会产生龟裂，其表面不好看，同时会因龟裂而导致产品断裂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的一在于提供一种塑胶拖鞋，其具有鞋底不易老化、鞋面不容易龟裂且鞋底和鞋面粘合牢固的优点。
本发明的目的二在于提供一种塑胶拖鞋的制作方法，其具有制作方法简单、制成产品结构稳定的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种塑胶拖鞋，其原料包括鞋面原料和鞋底原料，所述鞋面的原料包括如下重量份数的组分：
SEBS 43-52份；
白油 45-50份；
所述鞋底的原料包括如下重量份数的组分：
SBS 25-35份；
SEBS 18-26份；
白油 45-50份；
发泡剂 1.5-2.5份。
通过采用上述技术方案，SBS虽然具有很好得弹性，但是不耐老化，经风吹日晒会产生龟裂，同时也会因龟裂而导致鞋底断裂，而SEBS有优异的耐老化性能，在SBS中加入了SEBS，两者混合在一起，能起到抗老化的作用，提高鞋底的抗老化性能，使得鞋底不仅具有良好的弹性，同时还兼具良好的抗老化性能；同时鞋底中加入的SEBS与鞋面的SEBS是属同一性质的产品，融化性好，大大提高了注塑时的相融性，使得两者不用胶水便能粘合在一起，解决鞋面与鞋底的粘合不牢的问题。
进一步的,所述鞋面的材料还包括用于增加SEBS颗粒之间粘性的增粘剂。
通过采用上述技术方案，增粘剂可增强SEBS颗粒间的粘合力，提升产品的韧性，可解决SEBS制成的鞋面比较脆，有缺口的地方就容易被撕裂，表面僵硬的问题。
进一步的，所述鞋面的原料还包括C5C9混合物，所述C5C9混合物的重量份数为3-7份。
通过采用上述技术方案，C5C9混合物是以C5馏分和C9馏分以一定的比例生产的，兼具C5石油树脂和C9石油树脂的优点，在SEBS中加入C5C9混合物，可以增强SEBS颗粒间的粘合力，提升产品的韧性，解决了SEBS制成的鞋面有缺口时容易撕裂的问题，同时C5C9的混合物还可增强鞋面的强度。
进一步的，所述鞋面的原料包括如下重量份数的组分：
SEBS 48份；
环烷基橡胶油 48份；
C5C9混合物 4份；
所述鞋底的原料包括如下重量份数的组分：
SEBS 29份；
SEBS 20份；
白油 49份；
发泡剂 2份。
通过采用上述技术方案，在该配比下生产的鞋面与鞋底的粘合度最优，鞋面的防裂性能优异，以及鞋底的抗老化性能更优。
进一步的，所述白油为环烷基橡胶油。
通过采用上述技术方案，环烷基橡胶油是指用在橡胶中起填充作用的环烷基油，由于橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，环烷基油与橡胶之间有较好的相容性，且没有毒副作用，是一种很好的填充油，使得制成的拖鞋结构更加稳定。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种塑胶拖鞋的制作方法，包括以下步骤：
S1:鞋面材料的制作
(1)称取相应重量份数的SEBS、白油、C5C9混合物，倒入搅拌容器内，搅拌均匀，得到混合物A；
(2)将混合物A倒入双杆造粒机进行造粒，经过四段升温之后，依次进行切割、水冷、甩干、烘干，得到鞋面材料；
S2:鞋底材料的制作
(1)称取相应重量份数的SBS、SEBS、白油，倒入搅拌容器内，搅拌均匀，得到混合物B；
(2)将混合物B倒入双杆造粒机进行造粒，经过四段升温之后，进行切割，经风冷至78-81℃得到鞋底粗料；
(3)将相应重量份的发泡剂与鞋底粗料搅拌均匀，经过甩干、烘干之后得到鞋底材料；
S3:注塑成型
(1)将混合物A投入双色注塑机内注塑成型，得到鞋面；
(2)将混合物B投入已经注塑好鞋面的双色注塑机内，通过双色注塑机将鞋底注塑成型，并与鞋面热熔粘合，得到双色拖鞋。
通过采用上述技术方案，通过双色注塑机可将鞋面和鞋底同时制作出来，且还可使制成的鞋面和鞋底很好的粘合在一起，不需要再进行鞋面和鞋底粘合的操作，操作简单方便，制成的拖鞋结构稳定，鞋面和鞋底的粘合处不易开裂，同时鞋底的弹性好、抗老化性能好，鞋面的韧性高不易开裂。
进一步的，S1中步骤(2)中四段升温的温度分别为：温度一段160℃、二段170℃、三段180℃、四段170℃。
通过采用上述技术方案，分段四段加热，加热效果好，使得鞋面的原料混合得更加均匀。
进一步的，S2中步骤(2)四段升温的温度分别为，一段160℃、二段170℃、三段180℃、四段170℃。
通过采用上述技术方案，分段四段加热，加热效果好，使得鞋底的原料混合得更加均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过在鞋底中加入SEBS和SBS，SBS不耐老化，而SEBS有优异的耐老化性能，两者混合在一起，SEBS弥补了SBS的不足，增强鞋底抗老化的功能；同时鞋底中的SEBS与鞋面中的SEBS是属同一性质的产品，相容性能好，大大提高了注塑时的相融性，解决了鞋面与鞋底的粘合不牢的问题；
(2)通过在鞋面中加入C5C9的混合物，增强了SEBS颗粒之间的粘合性，提升鞋面的韧性，弥补了SEBS制成的鞋面相对比较脆，有缺口的地方就容易被撕裂，且表面僵硬的缺点，使得制成的鞋面防裂性能优异，同时C5C9还可提高鞋面的强度；
(3)通过双色注塑机可将鞋面和鞋底同时制作出来，且还可使制成的鞋面和鞋底很好的粘合在一起，不需要再进行鞋面和鞋底粘合的操作，操作简单方便，制成的拖鞋鞋面和鞋底的粘合处不易开裂。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种塑胶拖鞋，各组分及其相应的重量份数如表1所示，所用到的SBS的供应商为中国石油化工集团有限公司且型号为YH-792，所用到的SBES的供应商为中国石油化工集团有限公司且型号为YH-503，环烷基橡胶油的供应商为厦门比尚石化有限公司且型号为KN4006，C5C9混合物的供应商为济南大晖化工科技有限公司且型号为803-L，发泡剂的供应商为佛山市欧西化工有限公司且型号为ML-2000。
并通过以下方法制得：
S1:鞋面材料的制作
(1)称取相应重量份数的SEBS、环烷基橡胶油得到原料A，将原料A倒入搅拌容器内，搅拌均匀，得到混合物A；
(2)将混合物A倒入双杆造粒机进行造粒，经过四段温度分别为温度一段160℃、二段170℃、三段180℃、四段170℃升温之后，依次进行切割、水冷、甩干、烘干，得到鞋面材料；
S2：鞋底材料的制作
(1)称取相应重量份数的SBS、SEBS、白油，倒入搅拌容器内，搅拌均匀，得到混合物B：
(2)将混合物B倒入双杆造粒机进行造粒，经过四段温度分别为温度一段160℃、二段170℃、三段180℃、四段170℃升温之后，进行切割，经风冷至78℃得到鞋底粗料；
(3)将相应重量份的发泡剂与鞋底粗料搅拌均匀，经过甩干、烘干之后得到鞋底材料；
S3：注塑成型
(1)将混合物A投入双色注塑机内注塑成型，得到鞋面；
(2)将混合物B投入已经注塑好鞋面的双色注塑机内，通过双色注塑机将鞋底注塑成型，并与鞋面热熔粘合，得到双色拖鞋。
实施例2-4：一种塑胶拖鞋，与实施例1不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-4各原料及其重量份数
Figure BDA0002360300120000051
实施例5：一种塑胶拖鞋，与实施例1不同之处在于，原料A还包括重量份数为3份的C5C9混合物。
实施例6：一种塑胶拖鞋，与实施例1不同之处在于，原料A还包括重量份数为4份的C5C9混合物。
实施例7：一种塑胶拖鞋，与实施例1不同之处在于，原料A还包括重量份数为7份的C5C9混合物。
实施例8：一种塑胶拖鞋，与实施例1不同之处在于，原料A还包括重量份数为7份的C5C9混合物。
实施例9：一种塑胶拖鞋，与实施例4不同之处在于，原料A还包括重量份数为4份的C5C9混合物。
实施例10：一种塑胶拖鞋，与实施例1不同之处在于，拖鞋的制作方法S2中步骤(2)为：将混合物B倒入双杆造粒机进行造粒，经过四段温度分别为温度一段160℃、二段170℃、三段180℃、四段170℃升温之后，进行切割，经风冷至80℃得到鞋底粗料。
实施例11：一种塑胶拖鞋，与实施例1不同之处在于，拖鞋的制作方法S2中步骤(2)为：将混合物B倒入双杆造粒机进行造粒，经过四段温度分别为温度一段157℃、二段172℃、三段175℃、四段180℃升温之后，进行切割，经风冷至78℃得到鞋底粗料。
实施例12：一种塑胶拖鞋，与实施例1不同之处在于，拖鞋的制作方法S2中步骤(2)为：将混合物B倒入双杆造粒机进行造粒，经过四段温度分别为温度一段157℃、二段172℃、三段175℃、四段180℃升温之后，进行切割，经风冷至78℃得到鞋底粗料。
实施例13：一种塑胶拖鞋，与实施例1不同之处在于，拖鞋的制作方法B1中步骤(2)为：将混合物A倒入双杆造粒机进行造粒，经过四段温度分别为温度一段154℃、二段175℃、三段189℃、四段168℃升温之后，依次进行切割、水冷、甩干、烘干，得到鞋面材料。
对比例1-4：一种塑胶拖鞋，与实施例1不同之处在于，各组分如表2所示。
表2对比例1-4各原料及其重量份数
Figure BDA0002360300120000061
一、鞋底物理机械性能测试
测试实施例1-13及对比例1-4的C型撕裂强度、T型撕裂强度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率，测试结果如下表3所示：
备注：C型(直角)撕裂强度和T型(裤型)撕裂强度按照GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》中规定的相关方法进行测量，龟裂现象根据GB/T 7762-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶》中《耐臭氧龟裂》列出的相关方法进行测量。
表3实施例1-13以及对比例1-4鞋底物理机械性能测试结果
Figure BDA0002360300120000071
由表3可知，实施例1-13中鞋底的C型撕裂强度、T型撕裂强度、断裂伸长率以及拉伸强度比对比例1-2以及对比例4有了比较大的提升，实施例1-13、对比例4均无龟裂现象，且实施例1-13均保留了对比例1-4的综合性能，说明在SBS中加入SBES弥补了SBS的不足，增强鞋底抗老化的功能，使得鞋底拥有较好的物理性能；同时实施例4和实施例9的C型撕裂强度、T型撕裂强度、断裂伸长率以及拉伸强度相较于其他组跟更加优异，说明对于鞋底来说，实施例4的原料配比为最佳配比。
二、鞋底与鞋面粘合的牢固度检测
随机抽取实施例1-13以及对比例1-4的三双拖鞋，放置在温度(20±2)℃、相对湿度(65±2)％条件下进行状态下调节48h，并通过以下方法测量其鞋底与鞋面的粘合度(参考方法FIA-1206)，测得的结果如表4所示。
测量方法如下：
A、用美工刀将鞋面从鞋头处剥开约19mm(3/4inch)；
B、将剥开的鞋面与鞋底分别夹在拉力机的上下夹具上；
C、开启拉力机,设置速度为200mm/min；
D、分段标识剥离过程中的”鞋头”/”鞋掌”/”鞋腰”/”后跟”区域；
E、注意观察剥离过程中的破坏状况并记录以上四个部位剥离时的拉力值，并取四者当中的平均值；
F、重复操作程序A到E的方法测试另外两个试样；
G、计算三个试样粘合力的平均值。
备注：拉力测试机的机型为HT-3030电脑式拉力试验机。
表4鞋面和鞋底粘合强度测试结果
Figure BDA0002360300120000081
由表4可知，在鞋底原料中添加SEBS的实施例1-13以及对比例3的鞋面与鞋底剥离强度远大于没有在鞋面中加入SEBS的对比例1-2和对比例4的鞋面与鞋底的剥离强度，说明在鞋底加入SEBS可增强其与鞋面的相容性，提升两者粘合的牢固度。
三、鞋面物理机械性能测试
测试实施例1-9鞋面的C型撕裂强度、T型撕裂强度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率，测试结果如下表5所示：
备注：硬度按照GB4493-1984《橡塑鞋微孔材料硬度试验方法》中规定的相关方法进行测试，拉伸强度和断裂伸长率按照GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能的测定》中规定的相关方法进行测试，C型(直角)撕裂强度和T型(裤型)撕裂强度按照GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》中规定的相关方法进行测量，龟裂现象根据GB/T 7762-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶》中《耐臭氧龟裂》列出的相关方法进行测量。
表5实施例1-9鞋面的物理机械性能测试结果
Figure BDA0002360300120000091
表5实施例1-9鞋面物理机械性能测试结果
Figure BDA0002360300120000092
Figure BDA0002360300120000101
由表5可知，实施例5-9鞋面的C型撕裂强度、T型撕裂强度、断裂伸长率以及拉伸强度均大于实施例1-4，说明加入C5C9混合物可提高SEBS颗粒之间的粘度，同时还可提升鞋面的强度，提升鞋面的整体性能，同时实施例6以及实施例9的比较优异，说明重量份为4的C5C9混合物效果最好。
以上所述仅是本发明综上，通过表3、表4的数据得知，在鞋底中加入SEBS不仅弥补了SBS易老化的性能，解决了SBS制成的鞋底易老化的问题，同时还可提高鞋底与鞋面的相容性，使得两者得以牢固的粘合在一起，解决了SBS制成的鞋底与SEBS制成的鞋面难以粘合的问题。同时在鞋面中加入C5C9混合物，提升了SEBS颗粒之间的粘合度，使得鞋面具有较好的防裂性能。
同时实施例9制成的拖鞋的综合效果最好，不仅鞋底和鞋面粘合度好，且鞋底不易老化，鞋面不易断裂，说明实施例9的原料配比为本拖鞋原料的最佳配比。
的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑胶拖鞋，其特征在于，其原料包括鞋面原料和鞋底原料，所述鞋面的原料由如下重量份数的组分组成：
SEBS 43-52份；
白油 45-50份；
增粘剂 3-7份；所述增粘剂为C5C9混合物；
所述鞋底的原料由如下重量份数的组分组成：
SBS 25-35份；
SEBS 18-26份；
白油 45-50份；
发泡剂 1.5-2.5份；
所述塑胶拖鞋的制作包括：按照所述鞋面原料和所述鞋底原料分别制得鞋面材料和鞋底材料；将所述鞋面材料在双色注塑机内注塑形成，得到鞋面；将鞋底材料投入已经注塑好鞋面的双色注塑机内，通过双色注塑机将鞋底注塑成型，并与鞋面热熔粘合，得到双色拖鞋。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶拖鞋，其特征在于，所述C5C9混合物的重量份数为4份。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶拖鞋，其特征在于，所述白油为环烷基橡胶油，所述鞋面的原料包括如下重量份数的组分：
SEBS 48份；
环烷基橡胶油 48份；
所述鞋底的原料包括如下重量份数的组分：
SBS 29份；
SEBS 20份；
白油 49份；
发泡剂 2份。
4.根据权利要求1所述一种塑胶拖鞋的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:鞋面材料的制作
(1)称取相应重量份数的SEBS、白油、C5C9混合物得到原料A，将原料A倒入搅拌容器内，搅拌均匀，得到混合物A；
(2)将混合物A倒入双杆造粒机进行造粒，经过四段升温之后，依次进行切割、水冷、甩干、烘干，得到鞋面材料；
S2:鞋底材料的制作
(1)称取相应重量份数的SBS、SEBS、白油，倒入搅拌容器内，搅拌均匀，得到混合物B；
(2)将混合物B倒入双杆造粒机进行造粒，经过四段升温之后，进行切割，经风冷至78-81℃得到鞋底粗料；
(3)将相应重量份的发泡剂与鞋底粗料搅拌均匀，经过甩干、烘干之后得到鞋底材料；
S3:注塑成型
(1)将混合物A投入双色注塑机内注塑成型，得到鞋面；
(2)将混合物B投入已经注塑好鞋面的双色注塑机内，通过双色注塑机将鞋底注塑成型，并与鞋面热熔粘合，得到双色拖鞋。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶拖鞋的制作方法，其特征在于，S1中步骤(2)中四段升温的温度分别为：温度一段160℃、二段170℃、三段180℃、四段170℃。
6.根据权利要求4所述的一种塑胶拖鞋的制作方法，其特征在于，S2中步骤(2)四段升温的温度分别为：一段160℃、二段170℃、三段180℃、四段170℃。
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