CN102816406A - 高弹性中底及其生产方法 - Google Patents
高弹性中底及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102816406A CN102816406A CN2012103223657A CN201210322365A CN102816406A CN 102816406 A CN102816406 A CN 102816406A CN 2012103223657 A CN2012103223657 A CN 2012103223657A CN 201210322365 A CN201210322365 A CN 201210322365A CN 102816406 A CN102816406 A CN 102816406A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thick
- temperature
- granulation
- sebs
- midsole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高弹性中底及其生产方法，由SEBS、发泡剂ADC、架桥剂DCP、氧化锌组成。本发明弹性好，反弹性大于50%，工作性能好，能满足高弹性的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种EVA鞋底材料及其生产方法。
背景技术
现有的作为鞋底的中底材料在弹性等方面存在欠缺，需要进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性好、穿着舒适的高弹性中底及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种高弹性中底，其特征是：由下列重量份的原料组成：
SEBS 100份
发泡剂ADC 2~4份
架桥剂DCP 0.4份
氧化锌 1~2.5份。
一种高弹性中底的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
（1）利拿：将SEBS、氧化锌混炼360″后，加入发泡剂、架桥剂混炼60″，出料，冷却至120℃；
（2）薄通：将经步骤（1）处理的材料翻厚二次至7~8mm厚，然后打薄2~3次至0.7~1.0mm厚，再翻厚二次至7~8mm厚；
（3）造粒：将经上述处理的材料进行造粒，造粒时温度为95-105℃；
（4）一次成型：在温度162-168℃、压力150kg/cm2下一次成型处理，时间15-20分钟；
（5）加工：进行打粗加工；
（6）二次成型：在温度为162~168℃、压力70kg/cm2下二次成型，加热时间为8~9分钟，冷却时间8~9分钟；
（7）整理：进行修边、整修。
本发明弹性好，反弹性大于50%，工作性能好，能满足高弹性的需要。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种高弹性中底，其特征是：由下列重量份的原料组成：
SEBS 100份
发泡剂ADC 2~4份（例2、3、4份）
架桥剂DCP 0.4份
氧化锌 1~2.5份（例1、2、2.5份）。
生产时：依次包括下列步骤：
（1）利拿：将SEBS、氧化锌混炼360″后，加入发泡剂、架桥剂混炼60″，出料，冷却至120℃；
（2）薄通：将经步骤（1）处理的材料翻厚二次至7~8mm厚，然后打薄2~3次至0.7~1.0mm厚，再翻厚二次至7~8mm厚；
（3）造粒：将经上述处理的材料进行造粒，造粒时温度为95-105℃；
（4）一次成型：在温度162-168℃、压力150kg/cm2下一次成型处理，时间15-20分钟；
（5）加工：进行打粗加工；
（6）二次成型：在温度为162~168℃、压力70kg/cm2下二次成型，加热时间为8~9分钟，冷却时间8~9分钟；
（7）整理：进行修边、整修。
Claims (2)
1. 一种高弹性中底，其特征是：由下列重量份的原料组成：
SEBS 100份
发泡剂ADC 2~4份
架桥剂DCP 0.4份
氧化锌 1~2.5份。
2. 一种权利要求1所述的高弹性中底的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
（1）利拿：将SEBS、氧化锌混炼360″后，加入发泡剂、架桥剂混炼60″，出料，冷却至120℃；
（2）薄通：将经步骤（1）处理的材料翻厚二次至7~8mm厚，然后打薄2~3次至0.7~1.0mm厚，再翻厚二次至7~8mm厚；
（3）造粒：将经上述处理的材料进行造粒，造粒时温度为95-105℃；
（4）一次成型：在温度162-168℃、压力150kg/cm2下一次成型处理，时间15-20分钟；
（5）加工：进行打粗加工；
（6）二次成型：在温度为162~168℃、压力70kg/cm2下二次成型，加热时间为8~9分钟，冷却时间8~9分钟；
（7）整理：进行修边、整修。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103223657A CN102816406A (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 高弹性中底及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103223657A CN102816406A (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 高弹性中底及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102816406A true CN102816406A (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47300877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103223657A Pending CN102816406A (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 高弹性中底及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102816406A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104356582A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-18 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种微交联热塑性弹性体及其制备方法 |
| CN105086063A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-25 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 聚乙烯人造革 |
| CN108676310A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-19 | 正定县恒润塑胶有限公司 | 拖鞋用sebs复合材料及其制备方法、应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1788973A (zh) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | 微细科技股份有限公司 | 热可塑性弹性体复合材料的常压连续发泡制造方法 |
| CN101060963A (zh) * | 2004-11-16 | 2007-10-24 | 捷时雅株式会社 | 交联发泡成型体的制造方法 |
| CN101293386A (zh) * | 2007-04-27 | 2008-10-29 | 镕利兴业股份有限公司 | 吸震泡绵的制造方法 |
-
2012
- 2012-09-04 CN CN2012103223657A patent/CN102816406A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101060963A (zh) * | 2004-11-16 | 2007-10-24 | 捷时雅株式会社 | 交联发泡成型体的制造方法 |
| CN1788973A (zh) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | 微细科技股份有限公司 | 热可塑性弹性体复合材料的常压连续发泡制造方法 |
| CN101293386A (zh) * | 2007-04-27 | 2008-10-29 | 镕利兴业股份有限公司 | 吸震泡绵的制造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104356582A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-18 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种微交联热塑性弹性体及其制备方法 |
| CN104356582B (zh) * | 2014-11-13 | 2018-11-13 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种微交联热塑性弹性体及其制备方法 |
| CN105086063A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-25 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 聚乙烯人造革 |
| CN108676310A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-19 | 正定县恒润塑胶有限公司 | 拖鞋用sebs复合材料及其制备方法、应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102911426A (zh) | 耐磨耗eva中底材料及其生产方法 | |
| CN102816406A (zh) | 高弹性中底及其生产方法 | |
| WO2011087309A3 (ko) | 회분식 반응기(batch reactor)를 사용하여 농도구배층을 가지는 리튬 이차 전지용 양극활물질 전구체, 양극활물질을 제조하는 방법, 및 이에 의하여 제조된 리튬 이차 전지용 양극활물질 전구체, 양극활물질. | |
| CN103319776A (zh) | 一种功能梯度发泡鞋底材料及其制备方法 | |
| MX2012002532A (es) | Metodos para mejorar la produccion de acido malico en hongos filamentosos. | |
| CN104893225A (zh) | 一种鞋底用复合发泡材料配方 | |
| CN102731890A (zh) | 吸震eva材料及其生产方法 | |
| CN107997296B (zh) | 一种多密度耐用弹性减震发泡中底及配方 | |
| WO2011073925A3 (en) | C. histolyticum recombinant collagenases and method for the manufacture thereof | |
| MX2013003130A (es) | Metodo para procesar fallos de traspaso y equipo para usuario. | |
| CN102850632B (zh) | 一种高弹性抗菌鞋底材料的制备方法 | |
| CN102898721A (zh) | 一种耐磨鞋底材料的制备方法 | |
| CN104108190A (zh) | 组合鞋底加工工艺 | |
| CN102816373A (zh) | 高弹性eva材料及其生产方法 | |
| CN104212120A (zh) | 篮球材料 | |
| CN201719763U (zh) | 一种球体内壁凸有筋网的乒乓球 | |
| CN102816374B (zh) | 轻量化eva中底及其生产方法 | |
| CN102875872A (zh) | 一种耐磨抗菌鞋底材料的制备方法 | |
| CN103936711A (zh) | 一种降低1,3-丙磺酸内酯水分含量的方法 | |
| CN103450612B (zh) | 一种用于制备鞋底的超轻塑胶及其制备方法 | |
| CN102850641A (zh) | 一种耐磨防滑鞋底材料的制备方法 | |
| CN105273164A (zh) | 聚氨酯再生海棉用发泡胶及其制备方法 | |
| CN101121795A (zh) | 手套隔离剂、使用该隔离剂的橡胶手套及这种手套的制造方法 | |
| Tian et al. | Effects of chilling stress on antioxidant system and ultrastructure of walnut cultivars | |
| CN102898738A (zh) | 一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121212 |