CN102816374B - 轻量化eva中底及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻量化EVA中底及其生产方法，由塑胶engage8003、塑胶EVA7350、填充剂RB-510、硬脂酸、氧化锌、发泡剂ADC、架桥剂DCP组成。本发明产品比重小，质轻，比一般鞋子的中底轻30-40%。比重小于0.15g/cm3。

Description

轻量化EVA中底及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种鞋子中底及其生产方法。
背景技术
现有的运动鞋等鞋子的中底材料在轻便性能等方面存在缺陷，需要进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻便的轻量化EVA中底及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种轻量化EVA中底，其特征是：由下列重量份的原料组成：
塑胶engage8003      200份
塑胶EVA7350        100份
填充剂RB-510        10份
硬脂酸               1.2份
氧化锌               4份
发泡剂ADC          14份
架桥剂DCP           2份。
一种轻量化EVA中底的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
（1）利拿：将塑胶engage8003、EVA7350、填充剂RB-510、硬脂酸、氧化锌混炼360秒，再加入架桥剂DCP、发泡剂ADC混炼60″后出料，冷却至120℃；
（2）薄通：将经步骤（1）处理的材料翻厚二次至7~8mm厚，然后打薄2~3次至0.7~1.0mm厚，再翻厚二次至7~8mm厚；
（3）造粒：将经上述处理的材料进行造粒，造粒时温度为95-105℃；
（4）一次成型：在温度162-168℃、压力150kg/cm2下一次成型处理，时间15-20分钟；
（5）加工：进行打粗加工；
（6）二次成型：在温度为162~168℃、压力70kg/cm2下二次成型，加热时间为8~9分钟，冷却时间8~9分钟；
（7）整理：进行修边、整修。
本发明比重小，质轻，比一般鞋子的中底轻30-40%。比重小于0.15g/cm3。
产品性能（物性）
Figure 2012103225012100002DEST_PATH_IMAGE002
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种轻量化EVA中底，其特征是：由下列重量份的原料组成：
塑胶engage8003      200份
塑胶EVA7350        100份
填充剂RB-510        10份
硬脂酸               1.2份
氧化锌               4份
发泡剂ADC          14份
架桥剂DCP           2份。
生产时：依次包括下列步骤：
（1）利拿：将塑胶engage8003、EVA7350、填充剂RB-510、硬脂酸、氧化锌混炼360秒，再加入架桥剂DCP、发泡剂ADC混炼60″后出料，冷却至120℃；
（2）薄通：将经步骤（1）处理的材料翻厚二次至7~8mm厚，然后打薄2~3次至0.7~1.0mm厚，再翻厚二次至7~8mm厚；
（3）造粒：将经上述处理的材料进行造粒，造粒时温度为95-105℃；
（4）一次成型：在温度162-168℃、压力150kg/cm2下一次成型处理，时间15-20分钟；
（5）加工：进行打粗加工；
（6）二次成型：在温度为162~168℃、压力70kg/cm2下二次成型，加热时间为8~9分钟，冷却时间8~9分钟；
（7）整理：进行修边、整修。

Claims (1)

1.一种轻量化EVA中底的生产方法，其特征是：所述轻量化EVA中底，由下列重量份的原料组成：
Figure FDA0000362510310000011
依次包括下列步骤：
（1）利拿：将塑胶engage8003、EVA7350、填充剂RB-510、硬脂酸、氧化锌混炼360秒，再加入架桥剂DCP、发泡剂ADC混炼60″后出料，冷却至120℃；
（2）薄通：将经步骤（1）处理的材料翻厚二次至7～8mm厚，然后打薄2～3次至0.7～1.0mm厚，再翻厚二次至7～8mm厚；
（3）造粒：将经上述处理的材料进行造粒，造粒时温度为95-105℃；
（4）一次成型：在温度162-168℃、压力150kg/cm2下一次成型处理，时间15-20分钟；
（5）加工：进行打粗加工；
（6）二次成型：在温度为162～168℃、压力70kg/cm2下二次成型，加热时间为8～9分钟，冷却时间8～9分钟；
（7）整理：进行修边、整修。
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POE/EVA复合发泡材料的研究;邓富泉等;《功能材料》;20120430;第43卷(第4期);508-511 *
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