CN105330912A - 一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，包括如下组分：丁腈橡胶；煤焦油树脂；氟硅橡胶；二硫代氨基甲酸盐；2,6-叔丁基-4甲基苯酚；2-硫醇基咪唑啉；双叔丁基过氧化二异丙基苯；芳纶纤维；碳黑；纳米氧化锌；凡士林及防老剂。本发明提供的鞋底材料制备的鞋底具有耐高温，耐腐蚀，耐磨，质轻柔软等性能，在制备工艺中对生胶片施加压力，使制得的鞋底发泡连续均匀，鞋底不容易变形。

Description

一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种鞋底材料，具体的说，本发明涉及一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底材料及其制备工艺。
背景技术
在化工行业或其他一些地面有酸碱及其他腐蚀液如酸碱飞溅的作业场所，这些工作环境中长时间的工作，存在一定危险性，因此对其工人在这些环境工作的设备存在一定的要求，而现有的耐高温耐腐蚀鞋的鞋底由于制成的材料比重大，穿的时候较为笨重，但是也有一些其他材料制成的鞋底，但是其鞋底隔热系数小，防腐蚀效果不好，这样就造成了穿着的时候隔热效果差，如果发生了事故的话，也不能给工人们带来保护，存在一定的安全隐患。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种耐高温，耐腐蚀的鞋底及其制备工艺。本发明提供的鞋底材料制备的鞋底具有耐高温，耐腐蚀，耐磨，质轻柔软等性能。在制备工艺中对生胶片施加压力，使制得的鞋底发泡连续均匀，鞋底不容易变形。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：
优选的是，所述防老剂为重量份比为1～3：1的6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1，2二氢化喹啉和N-N-二苯基-对苯二胺。
优选的是，所述芳纶纤维表面采用等离子体物理改性。
优选的是，所述等离子体物理改性是采用四氟化碳/氧气对芳纶纤维等离子体物理改性。
本发明的提供的另一个方案为耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料的制备工艺，包括如下步骤：
S1：将上述原材料按比例配置备用，
S2：将配制好的原材料混炼合成生胶片，
S3：将生胶片装入鞋底模具内，
S4：用油压机向胶片施以60～70KG的压力，并且在110～120℃的温度条件下进行硫化，硫化时间为7～10min，制得鞋底。
本发明的有益效果是：
(1)通过加入用四氟化碳/氧气等离子体改性的芳纶纤维，可以提高鞋底的摩擦性、耐腐蚀性，抗撕裂性、耐磨性和抗连续撕裂性能而不损害鞋底胶的柔软性；
(2)在制备工艺中对生胶片施加压力，使制得的鞋底发泡连续均匀，鞋底不容易变形，产品质量稳定；
(3)使用上述胶料配方和工艺生产的耐高温耐腐蚀橡胶材料，实现了胶料的耐高温、耐腐蚀，耐磨等性能，用于制鞋生产，适用于车间，油田等环境下的劳保鞋。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式。借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达到技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的原料也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。
实施例1
耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶20份；煤焦油树脂8份；氟硅橡胶3份；二硫代氨基甲酸盐1.6份；2,6-叔丁基-4甲基苯酚0.8份；2-硫醇基咪唑啉0.5份；双叔丁基过氧化二异丙基苯0.4份；芳纶纤维1份；碳黑1份；纳米氧化锌2份；凡士林2份；防老剂0.8份。
防老剂为重量份比为1：1的6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1，2二氢化喹啉和N-N-二苯基-对苯二胺。
实施例2
耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶40份；煤焦油树脂18份；氟硅橡胶8份；二硫代氨基甲酸盐3份；2,6-叔丁基-4甲基苯酚4份；2-硫醇基咪唑啉2.5份；双叔丁基过氧化二异丙基苯3份；芳纶纤维4份；碳黑5份；纳米氧化锌5份；凡士林4份；防老剂2.8份。
防老剂为重量份比为2：1的6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1，2二氢化喹啉和N-N-二苯基-对苯二胺。
实施例3
耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶30份；煤焦油树脂10份；氟硅橡胶5份；二硫代氨基甲酸盐2份；2,6-叔丁基-4甲基苯酚2份；2-硫醇基咪唑啉2份；双叔丁基过氧化二异丙基苯2份；芳纶纤维3份；碳黑4份；纳米氧化锌3份；凡士林3份；防老剂2份。
防老剂为重量份比为3：1的6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1，2二氢化喹啉和N-N-二苯基-对苯二胺。
实施例1～3所述的耐高温耐腐蚀橡胶鞋底的制造工艺，包括如下步骤：
S1：将上述原材料按比例配置备用，
S2：将配制好的原材料混炼合成生胶片，
S3：将生胶片装入鞋底模具内，
S4：用油压机向胶片施以60～70KG的压力，并且在110～120℃的温度条件下进行硫化，硫化时间为7～10min，制得鞋底。
对比例1
一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其组分和制备工艺与实施例1相同，不同之处在于：防老剂为重量份比为5：1的6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1，2二氢化喹啉和N-N-二苯基-对苯二胺。
对比例2
一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其组分和制备工艺与实施例1相同，不同之处在于：防老剂为重量份比为1：5的6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1，2二氢化喹啉和N-N-二苯基-对苯二胺。
对比例3
一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其组分和制备工艺与实施例1相同，不同之处在于：防老剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1，2二氢化喹啉。
对比例4
一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其组分和制备工艺与实施例1相同，不同之处在于：防老剂为N-N-二苯基-对苯二胺。
对比例5
一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其组分与实施例1相同，不同之处在于：制备工艺步骤S4中不对胶片施以压力，直接将装入鞋底模具的胶片在110～120℃的温度条件下进行硫化，硫化时间为7～10min，制得鞋底。
实施例和对比例所制得的鞋底的性能如表1所述。
表1实施例和对比例所制得的鞋底的性能

Claims (5)

1.一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.如权利要求1所述的耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述防老剂为重量份比为1～3：1的6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1，2二氢化喹啉和N-N-二苯基-对苯二胺。
3.如权利要求1所述的耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述芳纶纤维表面采用等离子体物理改性。
4.如权利要求3所述的耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述等离子体物理改性是采用四氟化碳/氧气对芳纶纤维等离子体物理改性。
5.如权利要求1～4任一项所述的耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将上述原材料按比例配置备用，
S2：将配制好的原材料混炼合成生胶片，
S3：将生胶片装入鞋底模具内，
S4：用高温压机向胶片施以60～70KG的压力，并且在110～120℃的温度条件下进行硫化，硫化时间为7～10min，制得鞋底。
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