CN103351552A - 一种特种电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种特种电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103351552A
CN103351552A CN2013102436218A CN201310243621A CN103351552A CN 103351552 A CN103351552 A CN 103351552A CN 2013102436218 A CN2013102436218 A CN 2013102436218A CN 201310243621 A CN201310243621 A CN 201310243621A CN 103351552 A CN103351552 A CN 103351552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
minute
cable material
mixing
special cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102436218A
Other languages
English (en)
Inventor
张万有
周俊
韩俊宝
高从明
徐晓丽
朱元忠
夏侯东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Cable Co Ltd
Original Assignee
Anhui Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Cable Co Ltd filed Critical Anhui Cable Co Ltd
Priority to CN2013102436218A priority Critical patent/CN103351552A/zh
Publication of CN103351552A publication Critical patent/CN103351552A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04Particle-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种特种电缆料及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:顺-1,4-聚异戊二烯橡胶8-12、SG-3PVC32-35、五硼化二钼2-3、二硼化铪4-5、聚异丁烯6-8、硬酯酸单甘油酯3-5、聚碳酸酯9-12、聚-1-丁烯4-6、松节油5-6、海泡石粉24-28、蛭石粉18-22、氧化锌2-3、促进剂DM1-2、促进剂PZ1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3-4、抗氧剂1681-2、抗氧剂10101-2、三氧化二锑3-4、改性硅藻土6-8。本发明电缆料具有很好的弹性、耐寒性及很高的拉伸强度,耐氧化,具有较好的电性能。

Description

一种特种电缆料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆料技术领域,更具体地说,是涉及一种特种电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆料,主要由树脂料、填充料、增塑剂、防老剂、阻燃剂、抗氧剂等混合制成,配方原料主要集中于一些常用成分,由此导致电缆料技术指标不高或成本高等问题,比如体积电阻率偏低、耐高温、耐低温、阻燃性、绝缘性等不能满足电缆厂家对绝缘级护套料更高电性能的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种特种电缆料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是:
一种特种电缆料,其特征在于由下列重量份的原料制成: 
顺-1,4-聚异戊二烯橡胶8-12、SG-3PVC 32-35、五硼化二钼2-3、二硼化铪4-5、聚异丁烯6-8、硬酯酸单甘油酯3-5、聚碳酸酯9-12、聚-1-丁烯4-6、松节油5-6、海泡石粉24-28、蛭石粉18-22、氧化锌2-3、促进剂DM 1-2、促进剂PZ1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3-4、抗氧剂1681-2、抗氧剂10101-2、三氧化二锑3-4、改性硅藻土6-8。
所述的改性硅藻土由以下方法制得:
将硅藻土放入450-500℃煅烧3-4小时,取出,冷却,放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时,取出,用纯净水洗净,烘干研成粉末;再加入相当于硅藻土重量35-40%的氮化铝、2-3%的硬酯酸钙、2-3%的氟化锆、3-4%的明矾粉末,混合研磨30-40分钟,然后再喷入相当于硅藻土重量12-15%的三烯丙基异三聚氰酸酯,在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟,即得。
所述的特种电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将顺-1,4-聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯、硬酯酸单甘油酯、聚碳酸酯、聚-1-丁烯、松节油、海泡石粉、抗氧剂1010、三氧化二锑混合,在90-110℃下混合10-15分钟,得到混合料A;将其它物料混合,在120-150℃下混合10-15分钟,得到混合料B;将混合料A、B混合,放置12-15小时后,在110-135℃下混合10-15分钟,然后送入双螺杆挤出机在130-145℃下挤出造粒,即得。
本发明电缆料具有很好的弹性、耐寒性及很高的拉伸强度,耐氧化,具有较好的电性能。
具体实施方式
一种特种电缆料,由下列重量份(公斤)的原料制成:
顺-1,4-聚异戊二烯橡胶12、SG-3PVC 35、五硼化二钼3、二硼化铪5、聚异丁烯6、硬酯酸单甘油酯5、聚碳酸酯12、聚-1-丁烯6、松节油6、海泡石粉24、蛭石粉22、氧化锌3、促进剂DM 2、促进剂PZ 2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3、抗氧剂168 2、抗氧剂1010 2、三氧化二锑4、改性硅藻土8。
所述的改性硅藻土由以下方法制得:
将硅藻土放入450-500℃煅烧3-4小时,取出,冷却,放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时,取出,用纯净水洗净,烘干研成粉末;再加入相当于硅藻土重量40%的氮化铝、3%的硬酯酸钙、3%的氟化锆、4%的明矾粉末,混合研磨30-40分钟,然后再喷入相当于硅藻土重量15%的三烯丙基异三聚氰酸酯,在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟,即得。
特种电缆料的制备,包括以下步骤:将顺-1,4-聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯、硬酯酸单甘油酯、聚碳酸酯、聚-1-丁烯、松节油、海泡石粉、抗氧剂1010、三氧化二锑混合,在90-110℃下混合10-15分钟,得到混合料A;将其它物料混合,在120-150℃下混合10-15分钟,得到混合料B;将混合料A、B混合,放置12-15小时后,在110-135℃下混合10-15分钟,然后送入双螺杆挤出机在130-145℃下挤出造粒,即得。
本发明的电缆料性能:
项         目 单     位 本发明电缆料
原始拉伸强度 MPa  不小于 19.00
原始断裂伸长率 %  不小于 670
耐158℃×168h老化后    
断裂强度 MPa  不小于 17
断裂伸长率 %  不小于 640
20℃体积电阻率 Ω·m 1.0×1015
200℃热稳定时间 Min 60

Claims (2)

1.一种特种电缆料,其特征在于由下列重量份的原料制成:
顺-1,4-聚异戊二烯橡胶8-12、SG-3PVC 32-35、五硼化二钼2-3、二硼化铪4-5、聚异丁烯6-8、硬酯酸单甘油酯3-5、聚碳酸酯9-12、聚-1-丁烯4-6、松节油5-6、海泡石粉24-28、蛭石粉18-22、氧化锌2-3、促进剂DM 1-2、促进剂PZ1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3-4、抗氧剂1681-2、抗氧剂10101-2、三氧化二锑3-4、改性硅藻土6-8;
所述的改性硅藻土由以下方法制得:
将硅藻土放入450-500℃煅烧3-4小时,取出,冷却,放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时,取出,用纯净水洗净,烘干研成粉末;再加入相当于硅藻土重量35-40%的氮化铝、2-3%的硬酯酸钙、2-3%的氟化锆、3-4%的明矾粉末,混合研磨30-40分钟,然后再喷入相当于硅藻土重量12-15%的三烯丙基异三聚氰酸酯,在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟,即得。
2.根据权利要求1所述的特种电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将顺-1,4-聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯、硬酯酸单甘油酯、聚碳酸酯、聚-1-丁烯、松节油、海泡石粉、抗氧剂1010、三氧化二锑混合,在90-110℃下混合10-15分钟,得到混合料A;将其它物料混合,在120-150℃下混合10-15分钟,得到混合料B;将混合料A、B混合,放置12-15小时后,在110-135℃下混合10-15分钟,然后送入双螺杆挤出机在130-145℃下挤出造粒,即得。
CN2013102436218A 2013-06-19 2013-06-19 一种特种电缆料及其制备方法 Pending CN103351552A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102436218A CN103351552A (zh) 2013-06-19 2013-06-19 一种特种电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102436218A CN103351552A (zh) 2013-06-19 2013-06-19 一种特种电缆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103351552A true CN103351552A (zh) 2013-10-16

Family

ID=49307974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102436218A Pending CN103351552A (zh) 2013-06-19 2013-06-19 一种特种电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103351552A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103554873A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 安徽省富光实业股份有限公司 一种用于制造水杯壳体的改性聚碳酸酯材料及其制备方法
CN103865210A (zh) * 2014-03-26 2014-06-18 马鞍山市佳源环保科技有限公司 一种柔性耐磨聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN106009087A (zh) * 2016-07-25 2016-10-12 刘高志 一种绝缘新材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103554873A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 安徽省富光实业股份有限公司 一种用于制造水杯壳体的改性聚碳酸酯材料及其制备方法
CN103865210A (zh) * 2014-03-26 2014-06-18 马鞍山市佳源环保科技有限公司 一种柔性耐磨聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN106009087A (zh) * 2016-07-25 2016-10-12 刘高志 一种绝缘新材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103351520B (zh) 一种高耐寒绝缘电缆料及其制备方法
CN103351548B (zh) 一种环保填充电缆料及其制备方法
CN103351549B (zh) 一种epdm与pvc复合电缆料及其制备方法
CN103351506B (zh) 一种绝缘电缆料及其制备方法
CN103351518A (zh) 一种聚乙烯电缆料及其制备方法
CN103351550B (zh) 一种pvc电缆料及其制备方法
CN103351519B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN103756093B (zh) 一种高阻燃低烟无卤电缆料
CN102964696A (zh) 一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料及其制备方法
CN103351516A (zh) 一种耐高温抗开裂电缆料及其制备方法
CN103351508A (zh) 一种高阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法
CN104945749A (zh) 一种建筑用高绝缘性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN103992577A (zh) 一种含有石墨烯的电缆料
CN103351547A (zh) 一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN103351521A (zh) 一种聚苯醚与eva复合电缆料及其制备方法
CN103351517A (zh) 一种茂金属线型低密度聚乙烯电线电缆料及其制备方法
CN103351552A (zh) 一种特种电缆料及其制备方法
CN103351507A (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法
CN103992567A (zh) 具有耐辐射性能的核电站用阻燃高绝缘电缆料
CN103992541A (zh) 一种耐磨电缆料
CN103554636B (zh) 一种性能优异的电缆绝缘用材料的制备工艺
CN102504417A (zh) 一种三氧化二锑、十溴联苯醚改性的三元乙丙胶
CN103524853B (zh) 一种性能优异的电缆绝缘用材料的配方
CN103554634B (zh) 一种具有性能优异的绝缘层的高压电缆结构
CN105175834A (zh) 一种抗老化绝缘料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131016

RJ01 Rejection of invention patent application after publication