CN103351537A - 一种耐热弹性电缆料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热弹性电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：德国朗盛3950三元乙丙橡胶100-108、丙烯酸酯树脂30-40、磷酸三苯酯3-5、偏苯三酸三辛酯4-6、轻质碳酸钙15-20、玻璃纤维5-7、亚磷酸双酚A酯3-5、聚乙烯蜡4-6、抗氧剂3002-3、聚乙二醇10004-5、马来酸酐2-3、防老剂MB1-2、氧化镁1-2、二盐基亚磷酸铅1-2、丙基三甲氧基硅烷1-2、硫化剂DCBP0.8-1、促进剂TMTD2-3、改性助剂25-30；本发明生产的电缆料物理性能优异，尺寸，收缩率低，产品定伸应力、硬度、耐磨性能强，具有良好的耐高低温、耐油，耐热，耐臭氧，耐老化性能，通过加入改性助剂增强了各物料间的相容性，进一步提高了成品的抗撕裂强度、回弹力性能等，本发明的电缆料具有环保、机械物料性能佳等优点。

Description

一种耐热弹性电缆料
技术领域
    本发明主要涉及一种电缆料，尤其涉及一种耐热弹性电缆料。
背景技术
    乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中性较差。因此通过加入新型助剂来改善传统乙丙橡胶的综合性能，来进一步提高电缆料的品质很有意义。
发明内容
本发明目的就是提供一种耐热弹性电缆料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐热弹性电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：
德国朗盛3950三元乙丙橡胶100-108、丙烯酸酯树脂30-40、磷酸三苯酯3-5、偏苯三酸三辛酯4-6、轻质碳酸钙15-20、玻璃纤维5-7、亚磷酸双酚A 酯3-5、聚乙烯蜡4-6、抗氧剂300 2-3、聚乙二醇1000 4-5、马来酸酐2-3、防老剂MB 1-2、氧化镁1-2、二盐基亚磷酸铅1-2、丙基三甲氧基硅烷1-2、硫化剂DCBP0.8-1、促进剂TMTD 2-3、改性助剂25-30；
所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的：
氯化聚乙烯90-100、氮化铝4-5、泡花碱2-3、聚丙烯酸钠1-3、吗啉2-3、明矾粉3-5、十二烷基三甲基氯化铵1-2；
将上述吗啉与明矾粉混合，加入氯化聚乙烯，在70-90℃下搅拌20-30分钟，冷却至常温，加入聚丙烯酸钠、氮化铝、泡花碱，充分搅拌，将十二烷基三甲基氯化铵加热到90-100℃，加入，80-100转/分搅拌分散3-5分钟，烘干，即得所述改性助剂。
一种耐热弹性电缆料制备方法，包括以下步骤：
将上述轻质碳酸钙与丙烯酸酯树脂混合，搅拌均匀后加入聚乙二醇1000，70-80℃下保温搅拌6-10分钟，加入丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后冷却至常温；将上述德国朗盛3950三元乙丙橡胶放入开炼机内，75-80℃下混炼4-6分钟；将上述处理后的原料混合，加入除了硫化剂DCBP、促进剂TMTD以外的各原料混合，混炼4-6分钟，再加入剩余各原料，薄通6-7 次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为160-170℃，即得所述耐热弹性电缆料。
本发明的优点是：
    本发明生产的电缆料物理性能优异，尺寸，收缩率低，产品定伸应力、硬度、耐磨性能强，具有良好的耐高低温、耐油，耐热，耐臭氧，耐老化性能，通过加入改性助剂增强了各物料间的相容性，进一步提高了成品的抗撕裂强度、回弹力性能等，本发明的电缆料具有环保、耐热、机械物料性能佳等优点。
具体实施方式
实施例1
一种耐热弹性电缆料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
德国朗盛3950三元乙丙橡胶108、丙烯酸酯树脂40、磷酸三苯酯5、偏苯三酸三辛酯4、轻质碳酸钙20、玻璃纤维5、亚磷酸双酚A 酯5、聚乙烯蜡4、抗氧剂300 2、聚乙二醇1000 5、马来酸酐2、防老剂MB 2、氧化镁1-2、二盐基亚磷酸铅1、丙基三甲氧基硅烷1、硫化剂DCBP0.8、促进剂TMTD 3、改性助剂30；
所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的：
氯化聚乙烯100、氮化铝5、泡花碱3、聚丙烯酸钠3、吗啉2、明矾粉5、十二烷基三甲基氯化铵2；
将上述吗啉与明矾粉混合，加入氯化聚乙烯，在90℃下搅拌30分钟，冷却至常温，加入聚丙烯酸钠、氮化铝、泡花碱，充分搅拌，将十二烷基三甲基氯化铵加热到100℃，加入，100转/分搅拌分散3分钟，烘干，即得所述改性助剂。
一种耐热弹性电缆料制备方法，包括以下步骤：
将上述轻质碳酸钙与丙烯酸酯树脂混合，搅拌均匀后加入聚乙二醇1000，80℃下保温搅拌10分钟，加入丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后冷却至常温；将上述德国朗盛3950三元乙丙橡胶放入开炼机内，80℃下混炼6分钟；将上述处理后的原料混合，加入除了硫化剂DCBP、促进剂TMTD以外的各原料混合，混炼4分钟，再加入剩余各原料，薄通7 次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为170℃，即得所述耐热弹性电缆料。
性能测试：
硬度（邵氏A）：63；
拉伸强度（MPa）：18.1；
断裂伸长率（%）：424；
耐油性：20#机油100℃×50h，断裂伸长率保持率81.0%、抗拉强度保持率82.2%；
耐臭氧：26℃、24h、臭氧浓度0.026%，无开裂；
耐老化：120℃、100h，抗拉强度保持率91.5%，断裂伸长率保持率93.0%。

Claims (2)

1.一种耐热弹性电缆料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
德国朗盛3950三元乙丙橡胶100-108、丙烯酸酯树脂30-40、磷酸三苯酯3-5、偏苯三酸三辛酯4-6、轻质碳酸钙15-20、玻璃纤维5-7、亚磷酸双酚A 酯3-5、聚乙烯蜡4-6、抗氧剂300 2-3、聚乙二醇1000 4-5、马来酸酐2-3、防老剂MB 1-2、氧化镁1-2、二盐基亚磷酸铅1-2、丙基三甲氧基硅烷1-2、硫化剂DCBP0.8-1、促进剂TMTD 2-3、改性助剂25-30；
所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的：
氯化聚乙烯90-100、氮化铝4-5、泡花碱2-3、聚丙烯酸钠1-3、吗啉2-3、明矾粉3-5、十二烷基三甲基氯化铵1-2；
将上述吗啉与明矾粉混合，加入氯化聚乙烯，在70-90℃下搅拌20-30分钟，冷却至常温，加入聚丙烯酸钠、氮化铝、泡花碱，充分搅拌，将十二烷基三甲基氯化铵加热到90-100℃，加入，80-100转/分搅拌分散3-5分钟，烘干，即得所述改性助剂。
2.一种如权利要求1所述的耐热弹性电缆料制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将上述轻质碳酸钙与丙烯酸酯树脂混合，搅拌均匀后加入聚乙二醇1000，70-80℃下保温搅拌6-10分钟，加入丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后冷却至常温；将上述德国朗盛3950三元乙丙橡胶放入开炼机内，75-80℃下混炼4-6分钟；将上述处理后的原料混合，加入除了硫化剂DCBP、促进剂TMTD以外的各原料混合，混炼4-6分钟，再加入剩余各原料，薄通6-7 次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为160-170℃，即得所述耐热弹性电缆料。
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