CN104448527A - 一种不粘1kv母线排热缩套管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不粘1KV母线排热缩套管，由超低密度聚乙烯30重量份数、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70重量份数、无卤阻燃剂50-60重量份数、硅橡胶7-10重量份数、抗氧剂1.5-2.0重量份数、润滑剂2.0-3.0重量份数、无卤色粉/母粒1-7重量份数经混合造粒而成。本发明制得的是一种适合于1KV电压等级的各种颜色母线排热缩套管，具有优异的抗粘性能，在使用烘道式烘箱收缩不粘1KV母线排热缩套管时，在加热收缩过程中母线排热缩套管不会因烘道震动或强热风吹动而彼此靠近相互粘和在一起，一次加热成型，无须返工，外观光滑美观，尽而保证产品的质量及使用安全。

Description

一种不粘1KV母线排热缩套管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种不粘1KV母线排热缩套管及其制备方法，可用于1KV电力开关柜中母线排绝缘保护。
背景技术
在电力绝缘产品中，母线排绝缘热缩套管为铜排提供绝缘保护，防止带电裸线排造成事故。目前，现有采用EVA母线排热缩管在使用烘道式烘箱收缩母线排热缩套管时，在加热收缩过程中母线排热缩套管会因烘道震动或强热风吹动而彼此靠近相互粘和在一起，尽而最终导致产品外观存在缺陷或破损，造成二次缩排，增加成本，同时也会在使用时存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种不粘1KV母线排热缩套管，其不仅符合ASTM-D2671-2009电器用热收缩管的试验方法标准，而且也符合RoHS标准。具体技术方案如下。
本申请提供的不粘1KV母线排热缩套管由如下重量配比的原料组分制成：超低密度聚乙烯30份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70份；无卤阻燃剂50-60份；硅橡胶7-10份；抗氧剂1.5-2.0份；润滑剂2.0-3.0份；无卤色粉/母粒1-7份。
优选地，本申请中所述超低密度聚乙烯-ULDPE融熔指数为0.3g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-EVA融熔指数MI：2.0g/10min, 其中乙酸乙烯酯VA ：18%。
优选地，本申请中所述无卤阻燃剂为无机阻燃剂，所述无机阻燃剂为纳米活化氢氧化镁。
优选地，本申请中所述硅橡胶是甲基乙烯基硅橡胶；甲基乙烯基硅橡胶具有优良的电气绝缘性，憎水、防潮、抗震及生理惰性等，可应用于电子电气、家用电器、化工、冶金、汽车制造等众多领域。除具有甲基硅橡胶一般特性外，尚具有较宽使用温度范围（-60 oC～+250oC），较低压缩变形，可用作较厚的制品。并用于耐高温度级绝缘、密封、防震、脱模等。
优选地，本申请中所述抗氧剂是Ciba的IRGANOX B-215，其受阻酚抗氧剂IRGANOX 1010 33%和有机亚磷酸酯IRGANOX 168 67%协效复合物。B215复合抗氧剂是加工稳定剂和长效热稳定剂的协同体系。B215复合抗氧剂是加工稳定剂和长效热稳定剂的协同体系。
优选地，本申请中所述润滑剂是硅酮母料和聚乙烯蜡，聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，其作为润滑剂化学性质稳定、电性能良好，同时可增加产品的光泽和加工性能。硅酮母料添加量低、分散性好，可大大降低高填充无卤阻燃材料生产过程中的熔体粘度，减小扭矩，降低加工温度，并因此消除由于加工温度过高造成的原材料分解现象。优选地，所述硅酮母料和聚乙烯蜡的重量配比为3-5：1
优选地，本申请中所述无卤色粉/母粒是铁红、炭黑母粒、钛白粉及其他各色颜料。
本申请还提供了上述不粘1KV母线排热缩套管的制备方法，所述方法为混料两步法：首先投入塑料颗粒、硅橡胶、助剂在搅拌机内高速搅拌，搅拌3-5分钟后再投入无卤阻燃剂，之后再次高速搅拌，待混料温度达到60-70℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中148-155℃密炼30-40min，之后经双螺杆造粒机制成热缩母料；热缩母料再经挤出成型、电子加速器辐照定型、连续扩张成型，最终制成本发明一种不粘1KV母线排热缩套管。
进一步地，本申请提供的不粘1KV母线排热缩套管满足并通过ASTM-D2671-2009 电器用热收缩管要求的试验方法。
   有益效果：
1）通过本发明制成的不粘1KV母线排热缩套管材料广泛应用在电力绝缘产品中，为铜排提供绝缘保护，防止带电裸线排造成事故；
2）与现有采用EVA类聚烯烃材料制成的母线排热缩套管相比，不粘1KV母线排热缩管在使用烘道式烘箱收缩母线排热缩套管时，在加热收缩过程中母线排热缩套管不会因烘道震动或强热风吹动而彼此靠近相互粘和在一起，一次加热成型，无须返工，外观光滑美观，尽而保证长期使用，避免安全隐患；
3）同时满足ASTM-D2671-2009 电器用热收缩管试验方法的要求。
具体实施方式
  下面通过实施例来对本发明做进一步详细说明。
  实施1
取超低密度聚乙烯30kg、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70kg、抗氧剂（Ciba的IRGANOX B-215）1.5kg、硅橡胶7kg、硅酮母料1.5kg、聚乙烯蜡0.5kg、无卤色粉/母粒1kg，在搅拌机内低速搅拌，搅拌三分钟后再投入纳米活化氢氧化镁50kg高速搅拌，待混料温度达到60℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中148℃密炼30min，之后经双螺杆造粒机制成热缩母料。热缩母料经挤出成型、电子加速器辐照定型、连续扩张成型，最终制成本发明所述的不粘1KV母线排热缩套管材料；
按上述方法制备的不粘1KV母线排热缩套管，主要性能指标如下：力学：断裂强度：21MPa；断裂伸长率：470%以上。剪口开裂实验：120℃条件下，对管边缘剪5mm纵向裂口，无开裂现象。热老化：158±1℃、168h，热老化后断裂强度19MPa；断裂伸长率450%。热冲击：250±1℃、4h，不滴不流。低温柔性：-40±1℃、4h，360度缠绕无裂纹。符合无卤环保标准及欧盟RoHS环保指令的要求。
实施2
取超低密度聚乙烯30kg、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70kg、抗氧剂（Ciba的IRGANOX B-215）2.0kg、硅橡胶10kg、硅酮母料2.5kg、聚乙烯蜡0.5kg、无卤色粉/母粒7kg，在搅拌机内低速搅拌，搅拌四分钟后再投入纳米活化氢氧化镁60kg高速搅拌，待混料温度达到70℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中155℃密炼40min，之后经双螺杆造粒机制成热缩母料。热缩母料经挤出成型、电子加速器辐照定型、连续扩张成型，最终制成本发明所述的不粘1KV母线排热缩套管材料。
按上述方法制备的不粘1KV母线排热缩套管，主要性能指标如下：力学：断裂强度：20MPa；断裂伸长率：480%以上。剪口开裂实验：120℃条件下，对管边缘剪5mm纵向裂口，无开裂现象。热老化：158±1℃、168h，热老化后断裂强度18MPa；断裂伸长率460%。热冲击：250±1℃、4h，不滴不流。低温柔性：-40±1℃、4h，360度缠绕无裂纹。符合无卤环保标准及欧盟RoHS环保指令的要求。
实施例3
取超低密度聚乙烯30kg、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70kg、抗氧剂（Ciba的IRGANOX B-215）2.0kg、硅橡胶8kg、硅酮母料2.0kg、聚乙烯蜡0.5kg、无卤色粉/母粒4kg，在搅拌机内低速搅拌，搅拌五分钟后再投入纳米活化氢氧化镁60kg高速搅拌，待混料温度达到65℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中150℃密炼35min，之后经双螺杆造粒机制成热缩母料。热缩母料经挤出成型、电子加速器辐照定型、连续扩张成型，最终制成本发明所述的不粘1KV母线排热缩套管材料。
按上述方法制备的不粘1KV母线排热缩套管，主要性能指标如下：力学：断裂强度：20MPa；断裂伸长率：450%以上。剪口开裂实验：120℃条件下，对管边缘剪5mm纵向裂口，无开裂现象。热老化：158±1℃、168h，热老化后断裂强度18MPa；断裂伸长率430%。热冲击：250±1℃、4h，不滴不流。低温柔性：-40±1℃、4h，360度缠绕无裂纹。符合无卤环保标准及欧盟RoHS环保指令的要求。
   以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不粘1KV母线排热缩套管，其特征在于，由如下重量配比的原料组分制成：超低密度聚乙烯30份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70份；无卤阻燃剂50-60份；硅橡胶7-10份；抗氧剂1.5-2.0份；润滑剂2.0-3.0份；无卤色粉/母粒1-7份。
2.根据权利要求1所述的一种1KV不粘母线排热缩套管，其特征在于，所述超低密度聚乙烯-ULDPE融熔指数为0.3g/10min；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-EVA融熔指数MI：2.0g/10min, 其中乙酸乙烯酯VA ：18%。
3.根据权利要求1所述的一种不粘1KV母线排热缩套管，其特征在于，所述无卤阻燃剂为无机阻燃剂，所述无机阻燃剂为纳米活化氢氧化镁。
4.根据权利要求1所述的一种不粘1KV母线排热缩套管，其特征在于，所述硅橡胶是甲基乙烯基硅橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种不粘1KV母线排热缩套管，其特征在于：所述抗氧剂是Ciba的IRGANOX B-215，其是受阻酚抗氧剂IRGANOX 1010 33%和有机亚磷酸酯IRGANOX 168 67%的协效复合物。
6.根据权利要求1所述的一种不粘1KV母线排热缩套管，其特征在于，所述润滑剂是硅酮母料和聚乙烯蜡，所述硅酮母料和聚乙烯蜡的重量配比为3-5：1。
7.根据权利要求1所述的一种不粘1KV母线排热缩套管，其特征在于，所述无卤色粉/母粒是铁红、炭黑母粒、钛白粉或其他各色颜料。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种不粘1KV母线排热缩套管的制备方法，其特征在于，所述方法为混料两步法：首先投入塑料颗粒、硅橡胶、助剂在搅拌机内高速搅拌，搅拌3-5分钟后再投入无卤阻燃剂，之后再次高速搅拌，待混料温度达到60-70℃时结束混料，最后将均匀混好的物料投料到捏炼机中148-155℃密炼30-40min，之后经双螺杆造粒机制成热缩母料；热缩母料再经挤出成型、电子加速器辐照定型、连续扩张成型，最终制成本发明一种不粘1KV母线排热缩套管。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种不粘1KV母线排热缩套管，其特征在于，所述不粘1KV母线排热缩套管满足并通过ASTM-D2671-2009电器用热收缩管要求的试验方法。
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