CN110684276A - 一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料及电热领域。该聚丙烯基复合材料包括以下组分：聚丙烯、增韧剂、相容剂、导电填料、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、润滑剂、白油。其中，相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐和/或聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；热稳定剂为硬脂酸镧和/或二甲基二巯基乙酸异辛酯锡。本发明通过采用聚丙烯材料作为基体树脂，并将其与导电填料、相容剂、热稳定剂、抗氧化剂等助剂进行复合，可以制得一种能够用作于在安全电压下进行发热使用的聚丙烯基复合材料，其能够在通电后快速升温至设定温度，而且具有高机械强度和高阻燃性等优点。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料及电热领域，具体是一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
目前市面上的电热圈往往采用金属材质，由于其需要在220V电压下通电发热，故存在许多安全隐患。另外，金属丝的熔断温度高达1000℃以上，当制品内固态接触器或温控器失效时，电热圈会持续加热，所以极其容易引起塑料外壳、木质品、纺织纤维等物品燃烧，有引发火灾的危险。
相比之下，由于聚丙烯树脂在约110℃时即会软化，其在约150℃时即可流动，当电路系统温控失效时，聚丙烯会持续发热至聚丙烯熔融滴落，从而可以形成断路系统，解决金属电热圈的安全隐患。然而，由于现有聚丙烯材料存在阻燃效果较差，而且还不易进行通电升温，因此，还需要对聚丙烯材料进行研究改进，以便于应用在电热领域中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种聚丙烯基复合材料，包括以下按照重量份计的组分：聚丙烯30～85份、增韧剂1～20份、相容剂1～20份、导电填料1～30份、阻燃剂1～30份、抗氧剂0.1～2份、热稳定剂0.1～2份、润滑剂0.1～2份、白油0.1～2份；所述的相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐和/或聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述的热稳定剂为硬脂酸镧和/或二甲基二巯基乙酸异辛酯锡。
本发明实施例采用的一种优选方案，所述的聚丙烯基复合材料包括以下按照重量份计的组分：聚丙烯50～62份、增韧剂6～14份、相容剂3～9份、导电填料6～14份、阻燃剂15～25份、抗氧剂0.1～1份、热稳定剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份、白油0.1～1份。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的聚丙烯基复合材料包括以下按照重量份计的组分：聚丙烯55份、增韧剂10份、相容剂5份、导电填料12份、阻燃剂16份、抗氧剂0.5份、热稳定剂0.5份、润滑剂0.5份、白油0.5份。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的聚丙烯为等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯中的一种或多种；优选的，所述的聚丙烯为等规聚丙烯。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的增韧剂为热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶和线性低密度聚乙烯中的一种或多种。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的导电填料为炭黑、石墨烯、碳纳米管和碳纤维中的一种或多种。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的阻燃剂为四溴双酚A、聚磷酸铵、磷酸三甲苯酯、三聚氰胺和三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或多种。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的抗氧剂为茶多酚、植酸、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或多种。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌和蒙坦蜡中的一种或多种。
本发明实施例还提供了一种上述聚丙烯基复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
S1、按照上述重量份称取各组分，备用；
S2、将上述称取的聚丙烯、增韧剂、相容剂先置于密炼机中，然后往密炼机中加入上述称取的阻燃剂、热稳定剂、抗氧剂、润滑剂和白油，进行密炼处理，得到混合料；其中，密炼机的转速为10～40rpm，密炼周期为2～20min；
S3、将上述混合料进行破碎后，再将破碎后的混合料加入到挤出机中进行熔融挤出；接着，将熔融挤出的物料经牵引切粒后，得到共混粒料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机的参数为：一区温度170～190℃，二区温度180～200℃，三区温度185～205℃，四区温度190～210℃，五区温度195～215℃，六区温度200～220℃，七区温度205～225℃，八区温度200～220℃，九区温度200～220℃，机头温度200～215℃，转速为50～350rpm；
S4、将上述共混粒料经注塑成型后，得到所述的聚丙烯基复合材料；其中注塑温度为210～220℃。
本发明实施例还提供了一种上述聚丙烯基复合材料在电发热领域中的应用。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
(1)本发明实施例通过采用广泛使用的聚丙烯材料作为基体树脂，并将其与碳纳米管、石墨烯等导电填料进行复合，以及借助相容剂、热稳定剂、抗氧化剂等助剂，可以制备出一种能够用作于在安全电压(≤36V)下使用的电发热材料的聚丙烯基复合材料，其具有高机械强度、高导热性、高阻燃性等优点，以及能够在通电后快速升温至设定温度。另外，本发明实施例通过添加热稳定剂、抗氧化剂可以减少聚丙烯在熔融挤出加工过程中热氧降解，从而可以减少聚丙烯分子量的损失。
(2)本发明实施例制得的聚丙烯基复合材料的应用前景巨大，其可广泛地应用于电热领域，譬如可以将该聚丙烯基复合材料应用在汽车用加热坐垫(可在车载USB通电下即可快速、安全加热)、车用密封条(可快速升温解冻)、电热马桶盖、家用、商用、汽车用装饰品、电热毯、暖手表等产品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，下述实施例中所采用的各组分均为市售产品。
本发明实施例提供了如下方案：
一种聚丙烯基复合材料，包括以下组分：聚丙烯、增韧剂、相容剂、导电填料、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、润滑剂、白油；所述的相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐和/或聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述的热稳定剂为硬脂酸镧和/或二甲基二巯基乙酸异辛酯锡；所述的聚丙烯为等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯中的一种或多种；所述的增韧剂为热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶和线性低密度聚乙烯中的一种或多种；所述的导电填料为炭黑、石墨烯、碳纳米管和碳纤维中的一种或多种；所述的阻燃剂为四溴双酚A、聚磷酸铵、磷酸三甲苯酯、三聚氰胺和三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或多种；所述的抗氧剂为茶多酚、植酸、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或多种；所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌和蒙坦蜡中的一种或多种。具体的实施方式如下实施例1-8：
实施例1
该实施例提供了一种聚丙烯基复合材料，该聚丙烯基复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取聚丙烯540g、热塑性聚氨酯100g、聚丙烯接枝马来酸酐50g、碳纳米管70g、四溴双酚A 210g、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5g、硬脂酸镧5g、硬脂酸5g、白油5g，备用；其中，聚丙烯为等规聚丙烯；另外，聚丙烯、热塑性聚氨酯、聚丙烯接枝马来酸酐、碳纳米管和四溴双酚A在称取前需要先进行真空干燥处理12h。
S2、先将上述称取的聚丙烯、塑性聚氨酯、聚丙烯接枝马来酸酐先置于密炼机中，然后往密炼机中加入上述称取的其他组分，进行密炼处理，得到混合料；其中，密炼机的转速为20rpm，密炼周期为10min。
S3、将上述混合料进行破碎后，再将破碎后的混合料加入到挤出机中进行熔融挤出；接着，将熔融挤出的物料经牵引切粒后，得到共混粒料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机的参数为：一区温度170℃，二区温度180℃，三区温度185℃，四区温度190℃，五区温度195℃，六区温度200℃，七区温度205℃，八区温度210℃，九区温度210℃，机头温度200℃，转速为250rpm。
S4、将上述共混粒料经注塑成型后，得到所述的聚丙烯基复合材料，其中注塑温度为210℃。
实施例2
该实施例提供了一种聚丙烯基复合材料，该聚丙烯基复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取聚丙烯540g、乙烯-醋酸乙烯共聚物120g、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯90g、石墨烯60g、聚磷酸铵170g、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯5g、硬脂酸镧5g、硬脂酸锌5g、白油5g，备用；其中，聚丙烯为等规聚丙烯和间规聚丙烯混合物；另外，聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、石墨烯和聚磷酸铵在称取前需要先进行真空干燥处理12h。
S2、先将上述称取的聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯先置于密炼机中，然后往密炼机中加入上述称取的其他组分，进行密炼处理，得到混合料；其中，密炼机的转速为25rpm，密炼周期为8min。
S3、将上述混合料进行破碎后，再将破碎后的混合料加入到挤出机中进行熔融挤出；接着，将熔融挤出的物料经牵引切粒后，得到共混粒料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机的参数为：一区温度180℃，二区温度190℃，三区温度195℃，四区温度200℃，五区温度205℃，六区温度210℃，七区温度215℃，八区温度210℃，九区温度210℃，机头温度205℃，转速为200rpm。
S4、将上述共混粒料经注塑成型后，得到所述的聚丙烯基复合材料，其中注塑温度为200℃。
实施例3
该实施例提供了一种聚丙烯基复合材料，该聚丙烯基复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取聚丙烯530g、三元乙丙橡胶140g、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯70g、石墨烯40g、碳纳米管40g、磷酸三甲苯酯160g、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯5g、硬脂酸镧5g、蒙坦蜡5g、白油5g，备用；其中，聚丙烯为等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯混合物；另外，聚丙烯、三元乙丙橡胶、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、石墨烯、碳纳米管、磷酸三甲苯酯在称取前需要先进行真空干燥处理12h。
S2、先将上述称取的聚丙烯、三元乙丙橡胶、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯先置于密炼机中，然后往密炼机中加入上述称取的其他组分，进行密炼处理，得到混合料；其中，密炼机的转速为30rpm，密炼周期为8min。
S3、将上述混合料进行破碎后，再将破碎后的混合料加入到挤出机中进行熔融挤出；接着，将熔融挤出的物料经牵引切粒后，得到共混粒料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机的参数为：一区温度190℃，二区温度200℃，三区温度205℃，四区温度210℃，五区温度215℃，六区温度220℃，七区温度225℃，八区温度220℃，九区温度220℃，机头温度215℃，转速为250rpm。
S4、将上述共混粒料经注塑成型后，得到所述的聚丙烯基复合材料，其中注塑温度为210℃。
实施例4
该实施例提供了一种聚丙烯基复合材料，该聚丙烯基复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取聚丙烯500g、线性低密度聚乙烯100g、聚丙烯接枝马来酸酐70g、炭黑140g、三聚氰胺170g、茶多酚5g、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡5g、硬脂酸5g、白油5g，备用；其中，聚丙烯为无规聚丙烯；另外，聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯接枝马来酸酐、炭黑、三聚氰胺在称取前需要先进行真空干燥处理12h。
S2、先将上述称取的聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯接枝马来酸酐先置于密炼机中，然后往密炼机中加入上述称取的其他组分，进行密炼处理，得到混合料；其中，密炼机的转速为25rpm，密炼周期为8min。
S3、将上述混合料进行破碎后，再将破碎后的混合料加入到挤出机中进行熔融挤出；接着，将熔融挤出的物料经牵引切粒后，得到共混粒料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机的参数为：一区温度187℃，二区温度197℃，三区温度202℃，四区温度207℃，五区温度212℃，六区温度217℃，七区温度222℃，八区温度217℃，九区温度217℃，机头温度212℃，转速为230rpm。
S4、将上述共混粒料经注塑成型后，得到所述的聚丙烯基复合材料，其中注塑温度为200℃。
实施例5
该实施例提供了一种聚丙烯基复合材料，该聚丙烯基复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取聚丙烯620g、热塑性聚氨酯60g、聚丙烯接枝马来酸酐70g、碳纤维80g、四溴双酚A150g、茶多酚5g、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡5g、硬脂酸5g、白油5g，备用；其中，聚丙烯为等规聚丙烯和无规聚丙烯混合物；另外，聚丙烯、热塑性聚氨酯、聚丙烯接枝马来酸酐、碳纤维、四溴双酚A在称取前需要先进行真空干燥处理12h。
S2、先将上述称取的聚丙烯、热塑性聚氨酯、聚丙烯接枝马来酸酐先置于密炼机中，然后往密炼机中加入上述称取的其他组分，进行密炼处理，得到混合料；其中，密炼机的转速为25rpm，密炼周期为10min。
S3、将上述混合料进行破碎后，再将破碎后的混合料加入到挤出机中进行熔融挤出；接着，将熔融挤出的物料经牵引切粒后，得到共混粒料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机的参数为：一区温度187℃，二区温度197℃，三区温度202℃，四区温度207℃，五区温度212℃，六区温度217℃，七区温度222℃，八区温度217℃，九区温度217℃，机头温度212℃，转速为230rpm。
S4、将上述共混粒料经注塑成型后，得到所述的聚丙烯基复合材料，其中注塑温度为200℃。
实施例6
该实施例提供了一种聚丙烯基复合材料，该聚丙烯基复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取聚丙烯300g、热塑性聚氨酯100g、乙烯-醋酸乙烯共聚物50g、三元乙丙橡胶50g、聚丙烯接枝马来酸酐100g、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯100g、炭黑50g、石墨烯150g、碳纤维50g、四溴双酚A100g、三聚氰胺100g、三聚氰胺聚磷酸盐100g、茶多酚5g、植酸5g、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯5g、硬脂酸镧10g、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡10g、硬脂酸5g、硬脂酸锌5g、蒙坦蜡10g、白油20g，备用；其中，聚丙烯为间规聚丙烯；另外，聚丙烯、热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、炭黑、石墨烯、碳纤维、四溴双酚A、三聚氰胺和三聚氰胺聚磷酸盐在称取前需要先进行真空干燥处理12h。
S2、先将上述称取的聚丙烯、热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯先置于密炼机中，然后往密炼机中加入上述称取的其他组分，进行密炼处理，得到混合料；其中，密炼机的转速为40rpm，密炼周期为2min。
S3、将上述混合料进行破碎后，再将破碎后的混合料加入到挤出机中进行熔融挤出；接着，将熔融挤出的物料经牵引切粒后，得到共混粒料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机的参数为：一区温度187℃，二区温度197℃，三区温度202℃，四区温度207℃，五区温度212℃，六区温度217℃，七区温度222℃，八区温度217℃，九区温度217℃，机头温度212℃，转速为50rpm。
S4、将上述共混粒料经注塑成型后，得到所述的聚丙烯基复合材料，其中注塑温度为210℃。
实施例7
该实施例提供了一种聚丙烯基复合材料，该聚丙烯基复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取聚丙烯850g、热塑性聚氨酯10g、聚丙烯接枝马来酸酐10g、碳纤维10g、四溴双酚A10g、茶多酚1g、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1g、硬脂酸1g、白油1g，备用；其中，聚丙烯为等规聚丙烯和无规聚丙烯混合物；另外，聚丙烯、热塑性聚氨酯、聚丙烯接枝马来酸酐、碳纤维、四溴双酚A在称取前需要先进行真空干燥处理12h。
S2、先将上述称取的聚丙烯、热塑性聚氨酯、聚丙烯接枝马来酸酐先置于密炼机中，然后往密炼机中加入上述称取的其他组分，进行密炼处理，得到混合料；其中，密炼机的转速为10rpm，密炼周期为20min。
S3、将上述混合料进行破碎后，再将破碎后的混合料加入到挤出机中进行熔融挤出；接着，将熔融挤出的物料经牵引切粒后，得到共混粒料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机的参数为：一区温度187℃，二区温度197℃，三区温度202℃，四区温度207℃，五区温度212℃，六区温度217℃，七区温度222℃，八区温度217℃，九区温度217℃，机头温度212℃，转速为350rpm。
S4、将上述共混粒料经注塑成型后，得到所述的聚丙烯基复合材料，其中注塑温度为200℃。
实施例8
该实施例提供了一种聚丙烯基复合材料，该聚丙烯基复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、称取聚丙烯700g、热塑性聚氨酯60g、聚丙烯接枝马来酸酐30g、碳纤维60g、四溴双酚A 250g、茶多酚10g、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡10g、硬脂酸10g、白油10g，备用；其中，聚丙烯为等规聚丙烯和无规聚丙烯混合物；另外，聚丙烯、热塑性聚氨酯、聚丙烯接枝马来酸酐、碳纤维、四溴双酚A在称取前需要先进行真空干燥处理12h。
S2、先将上述称取的聚丙烯、热塑性聚氨酯、聚丙烯接枝马来酸酐先置于密炼机中，然后往密炼机中加入上述称取的其他组分，进行密炼处理，得到混合料；其中，密炼机的转速为10rpm，密炼周期为20min。
S3、将上述混合料进行破碎后，再将破碎后的混合料加入到挤出机中进行熔融挤出；接着，将熔融挤出的物料经牵引切粒后，得到共混粒料；其中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机的参数为：一区温度187℃，二区温度197℃，三区温度202℃，四区温度207℃，五区温度212℃，六区温度217℃，七区温度222℃，八区温度217℃，九区温度217℃，机头温度212℃，转速为350rpm。
S4、将上述共混粒料经注塑成型后，得到所述的聚丙烯基复合材料，其中注塑温度为200℃。
按照上述实施例1-5的制备方法分别将得到的共混粒料注塑成标准样条，得到5组标准样条；将5组标准样条分别按照GB/T1040.2-2006标准在CMT4104电子万能试验机上进行拉伸强度测试，拉伸速度为50mm/min；将5组标准样条分别按照GB/T1043-2008标准在摆锤冲击试验机上测试简支梁缺口冲击强度测试；将5组标准样条分别按照标准GB/T 2408-2008阻燃等级测试，各项目测试结果见下表1。
表1
从上表1可以看到，本发明实施例制得的聚丙烯基复合材料具有较高的机械强度以及较高的阻燃性能。
另外，按照上述实施例1-5的制备方法分别将得到的共混粒料注塑成发热样品板，样品板尺寸为160mm×30mm×3mm，得到5组样品板；将5组样品板分别在温度为23℃、湿度为50％的室内环境下放置30min以上，然后在样品板两端施加不同的额定电压(24V，30V，36V)，同时测试样品板表面温度升至40℃的时间，其测试结果见下表2。
表2
从上表2可以看到，本发明实施例制得的聚丙烯基复合材料在安全电压(≤36V)下进行通电后，可以快速升温至设定温度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种聚丙烯基复合材料，其特征在于，包括以下按照重量份计的组分：聚丙烯30~85份、增韧剂1~20份、相容剂1~20份、导电填料1~30份、阻燃剂1~30份、抗氧剂0.1~2份、热稳定剂0.1~2份、润滑剂0.1~2份、白油0.1~2份；所述的相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐和/或聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述的热稳定剂为硬脂酸镧和/或二甲基二巯基乙酸异辛酯锡。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述的聚丙烯基复合材料包括以下按照重量份计的组分：聚丙烯50~62份、增韧剂6~14份、相容剂3~9份、导电填料6~14份、阻燃剂15~25份、抗氧剂0.1~1份、热稳定剂0.1~1份、润滑剂0.1~1份、白油0.1~1份。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述的聚丙烯基复合材料包括以下按照重量份计的组分：聚丙烯55份、增韧剂10份、相容剂5份、导电填料12份、阻燃剂16份、抗氧剂0.5份、热稳定剂0.5份、润滑剂0.5份、白油0.5份。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的一种聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述的增韧剂为热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶和线性低密度聚乙烯中的一种或多种。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的一种聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述的导电填料为炭黑、石墨烯、碳纳米管和碳纤维中的一种或多种。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的一种聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述的阻燃剂为四溴双酚A、聚磷酸铵、磷酸三甲苯酯、三聚氰胺和三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或多种。
7.根据权利要求1~3中任一项所述的一种聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为茶多酚、植酸、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或多种。
8.根据权利要求1~3中任一项所述的一种聚丙烯基复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌和蒙坦蜡中的一种或多种。
9.一种如权利要求1~8中任一项所述的聚丙烯基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照上述重量份称取各组分，备用；
S2、将上述称取的聚丙烯、增韧剂、相容剂先置于密炼机中，然后往密炼机中加入上述称取的阻燃剂、热稳定剂、抗氧剂、润滑剂和白油，进行密炼处理，得到混合料；
S3、将上述混合料进行破碎后，再将破碎后的混合料加入到挤出机中进行熔融挤出；接着，将熔融挤出的物料经牵引切粒后，得到共混粒料；
S4、将上述共混粒料经注塑成型后，得到所述的聚丙烯基复合材料。
10.一种如权利要求1~8中任一项所述的聚丙烯基复合材料在电发热领域中的应用。
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