JP2016533623A

JP2016533623A - １２５℃照射架橋ｅｐｃｖ太陽光発電システム用ゼロハロゲンケーブル絶縁材及びその製造方法

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Publication number: JP2016533623A
Application number: JP2016526280A
Authority: JP
Inventors: 超▲華▼ ▲羅▼; 魏魏范; ▲偉▼▲偉▼ 范
Original assignee: Jiangsu Dasheng Polymer Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Dasheng Polymer Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2016-10-27
Anticipated expiration: 2034-01-14
Also published as: CN103524896B; WO2015043121A1; CN103524896A; EP3053956B1; EP3053956A4; JP6074548B2; EP3053956A1; US9536638B2; US20160217883A1

Abstract

【課題】本発明は、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材及びその製造方法を開示し、前記材は、原料として、エチレンプロピレンジエンゴム５〜２０重量部、ポリエチレン０〜２５重量部、エチレン酢酸ビニル共重合体０〜１０重量部、相溶化剤１〜５重量部、水酸化アルミニウム５０〜７５重量部、安定剤１〜５重量部、シリコーンマスターバッチ１〜５重量部を使用して製造される。【解決手段】本発明のゼロハロゲンケーブル絶縁材は、優れた絶縁性と難燃性を有し、燃焼時に発煙量が極めて低く、煙における光透過率が９０％以上に達することができ、優れた力学的性質と電気特性を兼ね備え、ＵＬ４７０３−２０１０基準による特性要求を完全に満たす。【選択図】無

Description

本発明は低煙のゼロハロゲン電力ケーブル材及びその製造方法に関し、具体的には１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材及びその製造方法に関する。

世界にわたり、従来のエネルギーの供給不足が益々深刻になり、大量の化石エネルギーの開発や利用が環境汚染や人間の生存環境の劣化を引き起こす要因の一つとなり、新エネルギーを探すことは世界でも注目を集めている。様々な新エネルギーのうち、太陽光発電は汚染がなく、持続可能であり、総量が大きく、分布範囲が広く、応用形式が多種多様である等の利点を有するので世界の国々により注目されている。

太陽光発電ケーブルは太陽光発電システム用の重要な部材として、安全性と信頼性が太陽光発電システムにとって非常に重要であり、太陽光発電ケーブルの安全性と信頼性は主に太陽光発電ケーブル材により決まっている。現在、太陽光発電ケーブルの分野において最も広く応用されるものとしてＸＬＰＥ系材が使用されるが、ＸＬＰＥ系太陽光発電ケーブル材を使用する時には硬度が高く、狭い空間に取り付けにくく、低煙ゼロハロゲンの要求に満たさず、難燃グレードＶＷ−１に達することができない等の欠陥が存在する。

ＥＰＣＶはゴムとプラスチックのブレンド物であり、ゴムの優れた弾性と高充填性及びプラスチックの優れた力学的性質と加工性を有する。太陽光発電ケーブルに用いられると、優れた力学的性質と電気特性を有するだけでなく、極めて良い難燃性を有し、ゼロハロゲンの要求を満たし難燃グレードＶＷ−１に達することができ、リン系難燃剤及び窒素系難燃剤を含まないため、燃焼過程において発煙量が極めて低く、環境に本当にやさしい。従って、ＥＰＣＶ太陽光発電絶縁材は経済的利益と社会的利益が大きい。

ＣＮ１０２７６６２９３Ａでは、照射架橋低煙ゼロハロゲンかつ赤リンも含まない難燃材を開示し、エチレン酢酸ビニル共重合体１０〜８０重量部と、エチレン−オクテン共重合体及び／又はエチレン−ブテン共重合体及び／又はエチレンプロピレンジエンゴム５〜３０重量部と、ポリエチレン０〜１００重量部と、ポリマー相溶化剤１〜２０重量部と、有機ケイ素ポリマー０．５〜１０重量部と、複合酸化防止剤１〜１０重量部と、水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウム及び／又は変性水酸化アルミニウム及び／又は変性水酸化マグネシウム０〜２００重量部と、高分子量のポリリン酸アンモニウム０．１〜１００重量部及び／又はリン酸エステル系難燃剤０．１〜５０重量部及び／又はメラミンシアヌレート０．１〜５０重量部と、を含み、熱収縮チューブに用いられる場合は難燃グレードが米国ＵＬ２２４ＶＷ−１基準に達し、ワイヤーケーブルに用いられる場合は米国ＵＬ１５８１ＶＷ−１基準に達し、且つハロゲンや赤リンを含まないため、環境に優しい。

従来技術における問題に対して、本発明は１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材を提供することを目的とし、前記ゼロハロゲンケーブル絶縁材は優れた絶縁性と難燃性を有し、燃焼時に発煙量が極めて低く、煙における光透過率が高く、優れた力学的性質と電気特性を兼ね備える。

上記目的を達成するために、本発明は下記技術案を採用する：

１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材は、主原料として、
エチレンプロピレンジエンゴム５〜２０重量部と、ポリエチレン０〜２５重量部と、エチレン酢酸ビニル共重合体０〜１０重量部と、相溶化剤１〜５重量部と、水酸化アルミニウム５０〜７５重量部と、安定剤１〜５重量部と、シリコーンマスターバッチ１〜５重量部とを含む。

前記エチレンプロピレンジエンゴムは、例えば６重量部、７重量部、８重量部、９重量部、１０重量部、１１重量部、１２重量部、１３重量部、１４重量部、１５重量部、１６重量部、１７重量部、１８重量部又は１９重量部である。

前記ポリエチレンは、例えば１重量部、３重量部、５重量部、７重量部、９重量部、１１重量部、１３重量部、１５重量部、１７重量部、１９重量部、２１重量部又は２３重量部である。

前記エチレン酢酸ビニル共重合体は、例えば０．５重量部、１重量部、２重量部、３重量部、４重量部、５重量部、６重量部、７重量部、８重量部又は９重量部である。

前記相溶化剤は、例えば１．５重量部、２重量部、２．５重量部、３重量部、３．５重量部、４重量部又は４．５重量部である。

前記水酸化アルミニウムは、例えば５２重量部、５４重量部、５７重量部、６０重量部、６３重量部、６６重量部、６９重量部、７２重量部又は７４重量部である。

前記安定剤は、例えば１．５重量部、２重量部、２．５重量部、３重量部、３．５重量部、４重量部又は４．５重量部である。

前記シリコーンマスターバッチは、例えば１．５重量部、２重量部、２．５重量部、３重量部、３．５重量部、４重量部又は４．５重量部である。

好ましくは、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材は、主原料として、
エチレンプロピレンジエンゴム８〜１８重量部と、ポリエチレン２〜２３重量部と、エチレン酢酸ビニル共重合体２〜１０重量部と、相溶化剤１〜５重量部と、水酸化アルミニウム５２〜７２重量部と、安定剤１〜５重量部と、シリコーンマスターバッチ１〜５重量部とを含む。

好ましくは、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材は、主原料として、
エチレンプロピレンジエンゴム１０〜１８重量部と、ポリエチレン５〜２０重量部と、エチレン酢酸ビニル共重合体３〜１０重量部と、相溶化剤１〜５重量部と、水酸化アルミニウム５５〜７０重量部と、安定剤１〜５重量部と、シリコーンマスターバッチ１〜５重量部とを含む。

上記１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材は、配合量どおりの原料を一般的なインターナルミキサーでブレンドして造粒し、押出機で押出して造粒して製造することができるものである。

好ましくは、前記エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）におけるエチレンセグメントとプロピレンセグメントとのモル比は６０：４０〜７０：３０であり、第３モノマーは５‐エチリデン‐２‐ノルボルネンであり、三種類のモノマーの全質量に対して１〜３質量％であり、数平均分子量が５〜１５万、１００℃でのムーニー粘度が３０〜７０Ｐａ・ｓ、ショアＡ硬度が２０〜５０である。

好ましくは、前記ポリエチレンは低密度ポリエチレンであり、数平均分子量が８〜１６万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが１〜５ｇ／１０ｍｉｎである。

好ましくは、前記エチレン酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有量が４０〜６０ｗｔ％であり、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが３〜５ｇ／１０ｍｉｎである。

好ましくは、前記相溶化剤は無水マレイン酸グラフトポリエチレンであり、グラフト率が１〜２％であり、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが１〜３ｇ／１０ｍｉｎである。

好ましくは、前記水酸化アルミニウムはバイヤー焼結法により製造されるものである。好ましくは、前記水酸化アルミニウムはアミノシランで変性され、粒子径Ｄ５０が１〜３ミクロンである。

好ましくは、前記安定剤は成分としてステアリン酸カルシウム３０〜５０重量部、ステアリン酸亜鉛５〜４０重量部、３０〜６０重量部のイルガノックス１０１０からなる。

好ましくは、前記シリコーンマスターバッチは成分として低密度ポリエチレン１０〜２０重量部、シロキサン４０〜７０重量部、シリカ１０〜５０重量部からなる。

好ましくは、前記低密度ポリエチレンは数平均分子量が１〜５万であり、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが５〜１０ｇ／１０ｍｉｎである。

好ましくは、前記シロキサンはメチルビニルシロキサンであり、数平均分子量が５０〜８０万である。

好ましくは、前記シリカは５０００〜６０００メッシュの沈降シリカである。

本発明の更なる目的は前記１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材の製造方法を提供することである。インターナルミキサーでブレンドして造粒し、押出機で押出して造粒し、本発明の１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材を製造することができる。

前記１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材の製造方法は、
（１）配合量どおりに各成分をインターナルミキサーで溶融してブレンドし、次に単軸スクリュー押出機で造粒するステップと、
（２）ステップ（１）で得られた粒子を押出機で線材に押出するステップと、
（３）線材に対して電子加速装置で照射架橋して、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材を得るステップとを含む。

好ましくは、ステップ（１）での混練温度は１６０〜１８０℃、混練時間は１５〜２５分間である。

前記混練温度は、例えば１６２℃、１６４℃、１６６℃、１６８℃、１７０℃、１７２℃、１７４℃、１７６℃又は１７８℃である。

前記混練時間は、例えば１６分間、１７分間、１８分間、１９分間、２０分間、２１分間、２２分間、２３分間又は２４分間である。

好ましくは、ステップ（１）での前記単軸スクリュー押出機は五つの領域に分けられ、各領域の作動温度について、第１領域が１１０〜１２０℃、第２領域が１２０〜１３０℃、第３領域が１３０〜１４０℃、第４領域が１４０〜１５０℃、第５領域が１５０〜１６０℃である。

前記第１領域の温度は、例えば１１１℃、１１２℃、１１３℃、１１４℃、１１５℃、１１６℃、１１７℃、１１８℃又は１１９℃である。

前記第２領域の温度は、例えば１２１℃、１２２℃、１２３℃、１２４℃、１２５℃、１２６℃、１２７℃、１２８℃又は１２９℃である。

前記第３領域の温度は、例えば１３１℃、１３２℃、１３３℃、１３４℃、１３５℃、１３６℃、１３７℃、１３８℃又は１３９℃である。

前記第４領域の温度は、例えば１４１℃、１４２℃、１４３℃、１４４℃、１４５℃、１４６℃、１４７℃、１４８℃又は１４９℃である。

前記第５領域の温度は、例えば１５１℃、１５２℃、１５３℃、１５４℃、１５５℃、１５６℃、１５７℃、１５８℃又は１５９℃である。

好ましくは、ステップ（２）での前記押出機は四つの領域に分けられ、各領域の作動温度について、第１領域が１３０〜１４０℃、第２領域が１４０〜１５０℃、第３領域が１５０〜１６０℃、第４領域が１６０〜１８０℃である。

前記第１領域の温度は、例えば１３１℃、１３２℃、１３３℃、１３４℃、１３５℃、１３６℃、１３７℃、１３８℃又は１３９℃である。

前記第２領域の温度は、例えば１４１℃、１４２℃、１４３℃、１４４℃、１４５℃、１４６℃、１４７℃、１４８℃又は１４９℃である。

前記第３領域の温度は、例えば１５１℃、１５２℃、１５３℃、１５４℃、１５５℃、１５６℃、１５７℃、１５８℃又は１５９℃である。

前記第４領域の温度は、例えば１６１℃、１６３℃、１６５℃、１６７℃、１６９℃、１７１℃、１７３℃、１７５℃、１７７℃又は１７９℃である。

先行技術に比べて、本発明は下記有益効果を有する：

本発明の製品は、優れた絶縁性と難燃性を有し、ゼロハロゲンの要求を満たし難燃ＶＷ−１に達することができ、燃焼時に発煙量が極めて低く、煙における光透過率が９０以上％に達することができ、優れた力学的性質と電気特性を兼ね備え、ＵＬ４４における９０℃での１４日間にわたる水中の静電容量変化率テストに合格することができ、ＵＬ４７０３−２０１０基準による特性要求を完全に満たす。

以下、具体的な実施形態により本発明の技術案を更に説明する。

実施例１
主原料として、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）１３重量部、ポリエチレン１０重量部、エチレン酢酸ビニル共重合体５重量部、相溶化剤２、水酸化アルミニウム６５重量部、安定剤３重量部、シリコーンマスターバッチ２重量部を使用して、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材を製造した。

前記エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）におけるエチレンセグメントとプロピレンセグメントとのモル比は、６５：３５であり、第３モノマーは５‐エチリデン‐２‐ノルボルネンであり、三種類のモノマーの全質量に対して２質量％であり、数平均分子量が１０万、１００℃でのムーニー粘度が５０Ｐａ・ｓ、ショアＡ硬度が４５である。

前記ポリエチレンは、数平均分子量が１２万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが５ｇ／１０ｍｉｎである低密度ポリエチレンである。

前記エチレン酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が５０ｗｔ％、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが５ｇ／１０ｍｉｎである。

前記相溶化剤は、無水マレイン酸グラフトポリエチレンであり、グラフト率が２％、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが２ｇ／１０ｍｉｎである。

前記水酸化アルミニウムは、バイヤー焼結法により製造されるものであり、アミノシランで変性され、粒子径Ｄ５０が２ミクロンである。

前記安定剤は、成分として、ステアリン酸カルシウム３０重量部、ステアリン酸亜鉛１０重量部、６０重量部のイルガノックス１０１０からなる。

前記シリコーンマスターバッチは、成分として、低密度ポリエチレン１０重量部、シロキサン５０重量部、シリカ４０重量部からなる。前記低密度ポリエチレンは、数平均分子量が４万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが８ｇ／１０ｍｉｎである。前記シロキサンは、数平均分子量が８０万のメチルビニルシロキサンである。前記シリカは６０００メッシュの沈降シリカである。

上記１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材の製造方法は、
（１）原料の配合量どおりに各成分を正確に秤量するステップと、
（２）秤量した原料をインターナルミキサーで溶融してブレンドした後、順に単軸スクリュー押出機で造粒するステップと、
（３）製造した粒子を押出機で線材に押出するステップと、
（４）線材に対して電子加速装置で照射架橋するステップとを含む。

各成分をインターナルミキサーで溶融してブレンドし、具体的なパラメータについて、混練温度は１６０〜１８０℃、混練時間は１５〜２５分間である。

前記ステップ（２）において、単軸スクリュー押出機は五つの領域に分けられ、各領域の作動温度について、第１領域が１１０〜１２０℃、第２領域が１２０〜１３０℃、第３領域が１３０〜１４０℃、第４領域が１４０〜１５０℃、第５領域が１５０〜１６０℃である。

前記ステップ（３）において、押出機は四つの領域に分けられ、各領域の作動温度について、第１領域が１３０〜１４０℃、第２領域が１４０〜１５０℃、第３領域が１５０〜１６０℃、第４領域が１６０〜１８０℃である。

実施例２
主原料として、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）１４重量部、ポリエチレン５重量部、エチレン酢酸ビニル共重合体５重量部、相溶化剤３重量部、水酸化アルミニウム６８重量部、安定剤２重量部、シリコーンマスターバッチ３重量部を使用して、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材を製造した。

実施例１の方法を使用して、上記１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材を製造した。

実施例３
主原料として、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）１３重量部、ポリエチレン５重量部、エチレン酢酸ビニル共重合体５重量部、相溶化剤２重量部、水酸化アルミニウム７０重量部、安定剤２重量部、シリコーンマスターバッチ３重量部を使用して、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材を製造した。

前記ポリエチレンは、数平均分子量が１２万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが１〜５ｇ／１０ｍｉｎである低密度ポリエチレンである。

前記シリコーンマスターバッチは、成分として、低密度ポリエチレン１０重量部、シロキサン５０重量部、シリカ４０重量部からなる。前記低密度ポリエチレンは、数平均分子量が４万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが４ｇ／１０ｍｉｎである。前記シロキサンは、数平均分子量８０万のメチルビニルシロキサンである。前記シリカは６０００メッシュの沈降シリカである。

実施例４
主原料として、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）１５重量部、ポリエチレン５重量部、エチレン酢酸ビニル共重合体５重量部、相溶化剤２重量部、水酸化アルミニウム６９重量部、安定剤２重量部、シリコーンマスターバッチ２重量部を使用して、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材を製造した。

前記ポリエチレンは、数平均分子量が１２万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが４ｇ／１０ｍｉｎである低密度ポリエチレンである。

前記シリコーンマスターバッチは、成分として、低密度ポリエチレン１０重量部、シロキサン５０重量部、シリカ４０重量部からなる。前記低密度ポリエチレンは、数平均分子量が４万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが８ｇ／１０ｍｉｎである。前記シロキサンは、数平均分子量８０万のメチルビニルシロキサンである。前記シリカは６０００メッシュの沈降シリカである。

実施例５
主原料として、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）１０重量部、ポリエチレン５重量部、エチレン酢酸ビニル共重合体１０重量部、相溶化剤１重量部、水酸化アルミニウム６０重量部、安定剤２重量部、シリコーンマスターバッチ１重量部を使用して、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材を製造した。

前記エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）におけるエチレンセグメントとプロピレンセグメントとのモル比は、６０：４０であり、第３モノマーは５‐エチリデン‐２‐ノルボルネンであり、三種類のモノマーの全質量に対して１質量％であり、数平均分子量が５万、１００℃でのムーニー粘度が３０Ｐａ・ｓ、ショアＡ硬度が２０である。

前記ポリエチレンは、数平均分子量が１２万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが４ｇ／１０ｍｉｎである低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。前記エチレン酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が４０％、１９０℃及び２．１６でのメルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎである。

前記相溶化剤は、無水マレイン酸グラフトポリエチレンであり、グラフト率が１％、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが１ｇ／１０ｍｉｎである。

前記水酸化アルミニウムは、バイヤー焼結法により製造されるものであり、アミノシランで変性され、粒子径Ｄ５０が１ミクロンである

前記安定剤は、成分として、ステアリン酸カルシウム５０重量部、ステアリン酸亜鉛５重量部、３０重量部のイルガノックス１０１０からなる。

前記シリコーンマスターバッチは、成分として、低密度ポリエチレン１０重量部、シロキサン４０重量部、シリカ１０重量部からなる。前記低密度ポリエチレンは、数平均分子量が１万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが５ｇ／１０ｍｉｎである。前記シロキサンは、数平均分子量５０万のメチルビニルシロキサンである。前記シリカは５０００メッシュの沈降シリカである。

実施例６
主原料として、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）１８重量部、ポリエチレン１２重量部、エチレン酢酸ビニル共重合体８重量部、相溶化剤１．５重量部、水酸化アルミニウム６６重量部、安定剤３重量部、シリコーンマスターバッチ１．５重量部を使用して、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材を製造した。

前記エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）におけるエチレンセグメントとプロピレンセグメントとのモル比は、７０：３０であり、第３モノマーは５‐エチリデン‐２‐ノルボルネンであり、三種類のモノマーの全質量に対して３質量％であり、数平均分子量が１５万、１００℃でのムーニー粘度が７０Ｐａ・ｓ、ショアＡ硬度が５０である。

前記ポリエチレンは、数平均分子量が１２万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが４ｇ／１０ｍｉｎである低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。

前記エチレン酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が６０％、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが５ｇ／１０ｍｉｎである。

前記相溶化剤は、無水マレイン酸グラフトポリエチレンであり、グラフト率が１．５％、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎである。

前記水酸化アルミニウムは、バイヤー焼結法により製造されるものであり、アミノシランで変性され、粒子径Ｄ５０が３ミクロンである。

前記安定剤は、成分として、ステアリン酸カルシウム４０重量部、ステアリン酸亜鉛４０重量部、４５重量部のイルガノックス１０１０からなる。

前記シリコーンマスターバッチは、成分として、低密度ポリエチレン２０重量部、シロキサン７０重量部、シリカ５０重量部からなる。前記低密度ポリエチレンは、数平均分子量が５万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが１０ｇ／１０ｍｉｎである。前記シロキサンは、数平均分子量８０万のメチルビニルシロキサンである。前記シリカは６０００メッシュの沈降シリカである。

実施例７
主原料として、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）１８重量部、ポリエチレン２０重量部、相溶化剤２重量部、水酸化アルミニウム５６重量部、安定剤２重量部、シリコーンマスターバッチ２重量部を使用して、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材を製造した。

実施例１−７の１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用低煙ゼロハロゲンケーブル絶縁材の特性をテストし、具体的なデータを下記表に示われる。

本発明では上記実施例により本発明の詳細な組成や方法を説明したが、本発明は上記詳細な組成や方法に制限されず、即ち本発明は上記詳細な組成や方法によってしか実施できないと思えないと出願人により声明する。当業者にとっては、本発明に対する任意の改良、本発明の製品用の各原料の同等置換及び補助成分の添加、実施形態の選択等はいずれも本発明の保護範囲と開示範囲に入られることが明らかである。

Claims

主原料として、エチレンプロピレンジエンゴム５〜２０重量部と、ポリエチレン０〜２５重量部と、エチレン酢酸ビニル共重合体０〜１０重量部と、相溶化剤１〜５重量部と、水酸化アルミニウム５０〜７５重量部と、安定剤１〜５重量部と、シリコーンマスターバッチ１〜５重量部とを使用して製造されることを特徴とする１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用ゼロハロゲンケーブル絶縁材。
主原料として、エチレンプロピレンジエンゴム８〜１８重量部と、ポリエチレン２〜２３重量部と、エチレン酢酸ビニル共重合体２〜１０重量部と、相溶化剤１〜５重量部と、水酸化アルミニウム５２〜７２重量部と、安定剤１〜５重量部と、シリコーンマスターバッチ１〜５重量部を使用して製造されることを特徴とする請求項１に記載のゼロハロゲンケーブル絶縁材。
主原料として、エチレンプロピレンジエンゴム１０〜１８重量部と、ポリエチレン５〜２０重量部と、エチレン酢酸ビニル共重合体３〜１０重量部と、相溶化剤１〜５重量部と、水酸化アルミニウム５５〜７０重量部と、安定剤１〜５重量部と、シリコーンマスターバッチ１〜５重量部とを使用して製造されることを特徴とする請求項１又は２に記載のゼロハロゲンケーブル絶縁材。
前記エチレンプロピレンジエンゴムにおけるエチレンセグメントとプロピレンセグメントとのモル比は、６０：４０〜７０：３０であり、第３モノマーは５‐エチリデン‐２‐ノルボルネンであり、三種類のモノマーの全質量に対して１〜３質量％であり、数平均分子量が５〜１５万、１００℃でのムーニー粘度が３０〜７０Ｐａ・ｓ、ショアＡ硬度が２０〜５０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のゼロハロゲンケーブル絶縁材。
前記ポリエチレンは低密度ポリエチレンであり、数平均分子量が８〜１６万、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが１〜５ｇ／１０ｍｉｎであり、
好ましくは、前記エチレン酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含有量が４０〜６０ｗｔ％であり、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが３〜５ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のゼロハロゲンケーブル絶縁材。
前記相溶化剤は無水マレイン酸グラフトポリエチレンであり、グラフト率が１〜２％であり、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが１〜３ｇ／１０ｍｉｎであり、
好ましくは、前記水酸化アルミニウムはバイヤー焼結法により製造されるものであり、
好ましくは、前記水酸化アルミニウムはアミノシランで変性され、粒子径Ｄ５０が１〜３ミクロンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のゼロハロゲンケーブル絶縁材。
前記安定剤は、成分として、ステアリン酸カルシウム３０〜５０重量部、ステアリン酸亜鉛５〜４０重量部、３０〜６０重量部のイルガノックス１０１０からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のゼロハロゲンケーブル絶縁材。
前記シリコーンマスターバッチは、成分として、低密度ポリエチレン１０〜２０重量部、シロキサン４０〜７０重量部、シリカ１０〜５０重量部からなり、
好ましくは、前記低密度ポリエチレンは数平均分子量が１〜５万であり、１９０℃及び２．１６ｋｇでのメルトインデックスが５〜１０ｇ／１０ｍｉｎであり、
好ましくは、前記シロキサンはメチルビニルシロキサンであり、数平均分子量が５０〜８０万であり、
好ましくは、前記シリカは５０００〜６０００メッシュの沈降シリカであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のゼロハロゲンケーブル絶縁材。
（１）配合量どおりに各成分をインターナルミキサーで溶融してブレンドし、次に単軸スクリュー押出機で造粒するステップと、
（２）ステップ（１）で得られた粒子を押出機で線材に押出するステップと、
（３）線材に対して電子加速装置で照射架橋して、１２５℃照射架橋ＥＰＣＶ太陽光発電システム用ゼロハロゲンケーブル絶縁材を得るステップと、を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のゼロハロゲンケーブル絶縁材の製造方法。
ステップ（１）での混練温度が１６０〜１８０℃、混練時間が１５〜２５分間であり、
好ましくは、ステップ（１）での前記単軸スクリュー押出機は五つの領域に分けられ、各領域の作動温度について、第１領域が１１０〜１２０℃、第２領域が１２０〜１３０℃、第３領域が１３０〜１４０℃、第４領域が１４０〜１５０℃、第５領域が１５０〜１６０℃であり、
好ましくは、ステップ（２）での前記押出機は四つの領域に分けられ、各領域の作動温度について、第１領域が１３０〜１４０℃、第２領域が１４０〜１５０℃、第３領域が１５０〜１６０℃、第４領域が１６０〜１８０℃であることを特徴とする請求項９に記載の製造方法。