CN102731895A - 一种核电站用1e级k1类无卤阻燃材料及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，包括下述物质：乙烯基聚合物100份；聚合物相容剂1-20重量份；有机硅聚合物0.5-10重量份；复合抗氧剂1-10重量份；光稳定剂0.1-10重量份；高分子量聚磷酸铵0.1-100重量份和/或磷酸酯类阻燃剂0.1-50重量份和/或三聚氰胺氰脲酸盐0.1-50重量份和/或密胺焦磷酸盐0.1-50重量份；所述复合抗氧剂是重量比为1∶(1～4)∶(1～2)∶(0.5～1)的受阻酚类主抗氧剂与硫醚类辅助抗氧剂、受阻胺辅助抗氧剂、抗铜剂调配而成的复合剂，该材料可作为核电站用1E级K1类无卤阻燃热缩管、电线电缆以及电缆附件的绝缘材料。

Description

一种核电站用1E级K1类无卤阻燃材料及其应用

技术领域

本发明涉及无卤阻燃环保材料及其应用，尤其涉及一种核电站用1E级K1类无卤阻燃材料及其应用。

背景技术

随着技术进步和经济性的考虑，核电站设计寿命不断延伸，第一代核电站的设计寿命为20～30年，第二代核电站的设计寿命约为40年，现在发展的第三代核电站的设计寿命已提至60年。最近搜索的信息，国外已开始研究核反应堆运行100年的可能性。

核能发电是我国今后中长期阶段内最重要的清洁能源，也是我国今后20年内主要低碳经济建设中的基础项目，延长核电站的使用寿命是经济建设的长远目标。

核电站寿命的延长，这就要求相应的热缩管、电缆、电缆附件等使用寿命随之提升。对于第三代核电站，核电站用1E级K1类热缩管要求在90℃温度条件使用60年，其阻燃性、拉伸强度、断裂伸长率要求如下：

阻燃性：通过美国VW-1阻燃等级，最小拉伸强度9Mpa，最小断裂伸长率250％；

175℃、230小时的热老化以后，最小拉伸强度7Mpa，最小断裂伸长率100％；

175℃、230小时的热老化、辐射剂量750KGy以后，最小拉伸强度5.5Mpa，最小断裂伸长率50％；

目前，核电站用1E级K1类热缩管都是含卤含红磷热缩管或者无卤含红磷热缩管。含卤素的阻燃材料会产生有毒气体和烟雾。《中国塑料》2002年第16卷第1期中“微胶囊红磷阻燃剂的研究进展”介绍了红磷阻燃剂，其提及红磷在潮湿的环境中能够与空气发生缓慢的化学反应，产生剧毒的磷化氢(PH3)气体，并且红磷粉尘易爆炸，大量贮存时会因内部高热而自燃以致存在安全事故隐患。另外，红磷固有的紫红色极大地限制了其应用，而且，含红磷的阻燃材料在生产过程中和燃烧时，都会大量地放出刺激性气体。

因此，迫切要求开发一种不含卤、不含红磷且阻燃等级能够达到美国VW-1阻燃等级的第三代核电站用1E级K1类无卤阻燃材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不含卤、不含红磷且阻燃等级能够达到美国VW-1阻燃等级的第三代核电站用1E级K1类无卤阻燃材料。

为实现上述目的，本发明所提供一种核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于包括下述物质：乙烯基聚合物100份；聚合物相容剂1-20重量份；有机硅聚合物0.5-10重量份；复合抗氧剂1-10重量份；光稳定剂0.1-10重量份；高分子量聚磷酸铵0.1-100重量份和/或磷酸酯类阻燃剂0.1-50重量份和/或三聚氰胺氰脲酸盐0.1-50重量份和/或密胺焦磷酸盐0.1-50重量份；所述复合抗氧剂是重量比为1∶(1～4)∶(1～2)∶(0.5～1)的受阻酚类主抗氧剂与硫醚类辅助抗氧剂、受阻胺辅助抗氧剂、抗铜剂调配而成的复合剂。

所述光稳定剂优选为受阻胺类光稳定剂与紫外线吸收剂。所述受阻胺类光稳定剂优选受阻胺GW-540或受阻胺PDS。紫外线吸收剂优选UV-531。

优选地，所述乙烯基聚合物为下述物质的一种或若干种：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、聚乙烯。

优选地，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，乙酸乙烯酯的含量占10-40％重量，熔融指数为0.5-6.0g/10min。

优选地，所述乙烯-辛烯共聚物中，辛烯含量占0.1-30％重量，熔融指数为0.5-5.0g/10min。

优选地，所述乙烯-丁烯共聚物中，丁烯含量占0.1-30％重量，熔融指数为0.5-5.0g/10min。

优选地，所述聚乙烯含量占0-30％重量，熔融指数为0.5-6.0g/10min。

优选地，还包括金属氢氧化物阻燃剂1～200份，所述金属氢氧化物阻燃剂为下述物质的一种或若干种：氢氧化铝、氢氧化镁、改性氢氧化铝、改性氢氧化镁。

优选地，还包括0.1-3重量份的敏化剂。

优选地，所述敏化剂为三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯或1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或若干种。

优选地，还包括0.1-3重量份的润滑剂。

优选地，所述聚合物相容剂为马来酸酐共聚物改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或马来酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物，所述聚合物相容剂含量占0.5-15％，熔融指数为0.5-15.0g/10min。

优选地，所述有机硅聚合物为聚二甲基硅氧烷或硅橡胶或有机硅阻燃剂中的一种或若干种。

优选地，所述受阻酚类主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或β-(4-羟基3，5-二叔丁基-苯基)丙酸正十八酯或抗氧剂245中的一种或若干种。

优选地，所述硫醚类辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)或硫代二丙酸二(十八)酯中的一种或两种。

优选地，所述受阻胺类辅助抗氧剂为受阻胺622或944中的一种或两种。

优选地，所述抗铜剂为MD-1024。

优选地，核电站用1E级K1类无卤阻燃材料进一步含有三元乙丙橡胶1～30份。

本发明还提供一种核电站用1E级K1类无卤阻燃热缩管，该热缩管由权利要求上述任一种核电站用1E级K1类无卤阻燃材料制成。

本发明还提供一种核电站用1E级K1类无卤阻燃电线电缆，该电线电缆的绝缘层由上述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料制成。

本发明再提供一种核电站用1E级K1类无卤阻燃电缆附件，该电缆附件的绝缘部分由上述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料制成。

本发明具有如下优点和效果：

(1)本发明核电站用1E级K1类无卤阻燃材料是光稳定剂与复合抗氧剂混用，具有抗热老化的协同效应，显著提高无卤阻燃材料的热稳定性，满足核电站用1E级K1类无卤阻燃材料90℃温度条件使用60年的要求，特别是光稳定剂为受阻胺类光稳定剂与紫外线吸收剂二者复合运用时，二者产生极佳的协同效应，受阻胺类光稳定剂通过捕获自由基、分解过氧化物、传递激发态能量等多种途径，切断自动氧化链反应的方式实现光稳定目的，赋于聚合物以高度的稳定性，紫外线吸收剂能强烈地、选择性地吸收高能量的紫外光，并以能量转换形式，将吸收的能量以热能或无害的低能辐射释放出来或耗掉，从而防止聚合物中的发色团吸收紫外线能量随之发生激发。

本发明核电站用1E级K1类无卤阻燃材料的耐热老化性能优良、抗强辐射性能以及耐受高温高压水蒸汽性能优异，具体表现为：175℃、240小时的热老化以后，拉伸强度大于9Mpa，断裂伸长率大于200％；175℃、240小时的热老化以后，连续承受2400KGy的辐射剂量和经过长达一个月的最高温度218℃、最高压力达到0.85Mpa，以6.1L/min/m2的速度喷淋包含0.28mol/L H3B03，0.064mol/LNa2S203与氢氧化钠混合溶液，试验结束后，将其置于300mm的水下24小时，其绝缘电阻大于2.5MΩ，耐电压3200V/mm，5分钟不击穿。

(2)本发明核电站用1E级K1类无卤阻燃材料是光稳定剂与复合抗氧剂混用，具有抗辐射老化的协同效应，显著提高无卤阻燃材料的耐辐射性能，满足核电站用1E级K1类无卤阻燃材料耐辐射性能要求，即2400KGy剂量以后，置于300mm的水下24小时，其绝缘电阻大于2.5MΩ，耐电压3200V/mm，5分钟不击穿。

(3)本发明核电站用1E级K1类无卤阻燃材料具有优良的阻燃效果，阻燃等级能够达到美国UL224VW-1或UL1581VW-1阻燃等级。不含卤素阻燃剂，避免了传统含卤素辐照交联阻燃材料在火灾发生时，燃烧时含卤素的材料产生有毒的卤化氢气体和烟雾。

(4)本发明核电站用1E级K1类无卤阻燃材料与只采用氢氧化镁和氢氧化铝作为阻燃剂的热收缩材料，产品在燃烧时不产生有毒的烟气，有效地解决了氢氧化镁和氢氧化铝阻燃剂存在阻燃性差的问题。

(5)本发明核电站用1E级K1类无卤阻燃材料不含红磷阻燃剂，燃烧时发烟量低，避免产生剧毒的磷化氢(PH3)气体，大量贮存时不易爆炸，应用范围广。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、工艺配方、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本发明核电站用1E级K1类无卤阻燃材料作为核电站用1E级K1类无卤阻燃热缩管的材料举例如下：

实施例1

将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)85Kg(其中，乙酸乙烯酯的含量占18％重量，熔融指数为3.0g/10min)、乙烯-辛烯共聚物(POE)10Kg(其中，辛烯的含量占20％重量，熔融指数为2.0g/10min)、聚乙烯5Kg，聚合物相容剂马来酸酐改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10Kg(其中，共聚物的含量占8％重量，熔融指数为5.0g/10min)、聚二甲基硅氧烷5Kg、氢氧化镁阻燃剂10Kg、受阻胺GW-5401Kg，高分子量聚磷酸铵90Kg、抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)1.5Kg、抗氧剂DLTP(硫代二丙酸二月桂酯)3Kg、抗氧剂9443Kg、抗铜剂MD-10241.5Kg、润滑剂硬脂酸锌3Kg、敏化剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA 2Kg、色母5Kg依次加入高速搅拌机中，高速搅拌5-10分钟，物料温度控制在80℃范围内；然后将上述混合物用双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；再将上述切粒后的粒料，通过单螺杆挤出在100-160℃温度下挤出套管，然后将上述套管经过电子加速器辐照或钴源辐照，辐照剂量为4-20Mrad；辐照后的套管在100-180℃温度下用扩张设备扩张3倍后，再冷却定型，最后得到核电站用1E级K1类无卤阻燃热缩管。

对上述热缩套管产品进行测定，结果如下：阻燃等级UL224VW-1；拉伸强度≥13.2MPa；断裂伸长率≥420％；环保性能符合欧盟RoHS环保标准，不含卤素，红磷含量≤1000ppm。

175℃、240小时的热老化以后，拉伸强度10.8Mpa，断裂伸长率390％；

175℃、240小时的热老化，辐射剂量750KGy以后，拉伸强度：10.5Mpa，断裂伸长率：300％；

175℃、240小时的热老化，辐射剂量2400KGy和LOCA试验以后，置于300mm水下24小时，其绝缘电阻12MΩ，耐电压3200V/mm，5min不击穿。

实施例2

将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)50Kg(其中，乙酸乙烯酯的含量占14％重量，熔融指数为2.0g/10min)、乙烯-辛烯共聚物(POE)30Kg(其中，辛烯的含量占20％重量，熔融指数为2.0g/10min)，聚乙烯20Kg，聚合物相容剂马来酸酐改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物10Kg(其中，共聚物的含量占2％重量，熔融指数为5.0g/10min)、硅橡胶5Kg、超细氢氧化镁阻燃剂60Kg、受阻胺GW-5401Kg、紫外线吸收剂UV-5310.5Kg、密胺焦磷酸盐(MPP)40Kg、抗氧剂10101.5Kg、抗氧剂DLTP 3Kg、抗氧剂6222.5Kg、抗铜剂MD-10241.5Kg、润滑剂硬脂酸3Kg、敏化剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTA 2Kg、色母5Kg依次加入高速搅拌机中，高速搅拌5-10分钟，物料温度控制在80℃范围内；然后将上述混合物用双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；再将上述切粒后的粒料，通过单螺杆挤出在100-160℃温度下挤出套管，然后将上述套管经过电子加速器辐照或钴源辐照，辐照剂量为4-20Mrad；辐照后的套管在100-180℃温度下用扩张设备扩张1-3倍后，再冷却定型，最后得到核电站用1E级K1类无卤阻燃热缩管。

对上述热缩套管产品进行测定，结果如下：阻燃等级VW-1；拉伸强度≥13.9MPa；断裂伸长率≥465％；环保性能符合欧盟RoHS环保标准，不含卤素，红磷含量≤1000ppm。

175℃、240小时的热老化以后，拉伸强度11.2Mpa，断裂伸长率400％；

175℃、240小时的热老化，辐射剂量750KGy以后，拉伸强度：10.9Mpa，断裂伸长率：320％；

175℃、240小时的热老化，辐射剂量2400KGy和LOCA试验以后，置于300mm水下24小时，其绝缘电阻12.5MΩ，耐电压3200V/mm，5min不击穿。

实施例3

将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)70Kg(其中，乙酸乙烯酯的含量占40％重量，熔融指数为2.0g/10min)、三元乙丙橡胶20Kg，聚合物相容剂马来酸酐改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10Kg(其中，共聚物的含量占8％重量，熔融指数为5.0g/10min)、有机硅聚合物5Kg、改性氢氧化镁阻燃剂40Kg、受阻胺GW-5401.2Kg、紫外线吸收剂UV-5310.8Kg、三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)40Kg、DOPO20Kg、抗氧剂10102Kg、抗氧剂DSTP 3Kg、抗氧剂6222.5Kg、抗铜剂MD-10241.5Kg、润滑剂硬脂酸镁3Kg、敏化剂1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯2Kg依次加入高速搅拌机中，高速搅拌5-10分钟，物料温度控制在80℃范围内；然后将上述混合物用双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；再将上述切粒后的粒料，通过单螺杆挤出在100-160℃温度下挤出套管，然后将上述套管经过电子加速器辐照或钴源辐照，辐照剂量为4-20Mrad；辐照后的套管在100-180℃温度下用扩张设备扩张4倍后，再冷却定型，最后得到核电站用1E级K1类无卤阻燃热缩管。

对上述热缩套管产品进行测定，结果如下：阻燃等级VW-1；拉伸强度≥14MPa；断裂伸长率≥470％；环保性能符合欧盟RoHS环保标准，不含卤素，红磷含量≤1000ppm。

175℃、240小时的热老化以后，拉伸强度11.3Mpa，断裂伸长率400％；

175℃、240小时的热老化，辐射剂量750KGy以后，拉伸强度：11.1Mpa，断裂伸长率：330％；

175℃、240小时的热老化，辐射剂量2400KGy和LOCA试验以后，置于300mm水下24小时，其绝缘电阻13MΩ，耐电压3200V/mm，5min不击穿。

实施例4

将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)70Kg(其中，乙酸乙烯酯的含量占40％重量，熔融指数为2.0g/10min)、三元乙丙橡胶404530Kg，聚合物相容剂马来酸酐改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10Kg(其中，共聚物的含量占8％重量，熔融指数为5.0g/10min)、有机硅聚合物5Kg、受阻胺PDS 1.2Kg、紫外线吸收剂UV-5311Kg、氢氧化镁阻燃剂40Kg、高分子量聚磷酸铵1Kg、磷酸酯类阻燃剂1Kg、三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)40Kg、抗氧剂10102Kg、抗氧剂DSTP 3Kg、抗氧剂6222.5Kg、MD-10241.5Kg、润滑剂硬脂酸镁3Kg、敏化剂1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯2Kg、色母5Kg依次加入高速搅拌机中，高速搅拌5-10分钟，物料温度控制在80℃范围内；然后将上述混合物用双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；再将上述切粒后的粒料，通过单螺杆挤出在100-160℃温度下挤出套管，然后将上述套管经过电子加速器辐照或钴源辐照，辐照剂量为4-20Mrad；辐照后的套管在100-180℃温度下用扩张设备扩张3倍后，再冷却定型，最后得到核电站用1E级K1类无卤阻燃热缩管。

对上述热缩套管产品进行测定，结果如下：阻燃等级VW-1；拉伸强度≥14MPa；断裂伸长率≥480％；环保性能符合欧盟RoHS环保标准，不含卤素，红磷含量≤1000ppm。

175℃、240小时的热老化以后，拉伸强度11.4Mpa，断裂伸长率400％；

175℃、240小时的热老化，辐射剂量750KGy以后，拉伸强度：11.2Mpa，断裂伸长率：330％；

175℃、240小时的热老化，辐射剂量2400KGy和LOCA试验以后，置于300mm水下24小时，其绝缘电阻13.5MΩ，耐电压3200V/mm，5min不击穿。

受阻胺GW-540或受阻胺PDS与紫外线吸收剂UV-531同时使用有极佳的协同效应。

本发明核电站用1E级K1类无卤阻燃材料作为核电站用1E级K1类无卤阻燃电线电缆的绝缘层材料举例如下：

实施例5

首先将乙烯-乙酸乙酯共聚物(EVA)35Kg(其中，乙酸乙烯酯的含量占25％重量，熔融指数为5.0g/10min)、乙烯-辛烯共聚物15Kg、聚乙烯40Kg，聚合物相容剂(聚合物相容剂马来酸酐改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物，其中共聚物的含量占2％重量，熔融指数为5.0g/10min)12Kg、有机硅聚合物3Kg、抗氧剂10761.5Kg、抗氧剂DLTP 2.5Kg、抗氧剂6221.5Kg、MD-10241.5Kg、氢氧化铝阻燃剂45Kg、高分子量聚磷酸铵(APP)25Kg、三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)15Kg、密胺焦磷酸盐(MPP)10Kg、润滑剂硬脂酸钙1.5Kg、敏化剂1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯3Kg、色母3.5Kg加入高速搅拌机中，高速搅拌5-10分钟，物料温度控制在80℃范围内；然后将上述混合物用双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；再将上述切粒后的粒料，与裸铜和镀锡、镀锌、镀银铜线共同挤出或押出成型，然后将上述材料经过电子加速器辐照，辐照剂量为10-30Mrad，经过辐照交联而制得核电站用1E级K1类无卤阻燃电线电缆。

对上述核电站用1E级K1类无卤阻燃电线电缆进行测定，结果如下：阻燃性氧指数45，阻燃等级UL1581VW-1；拉伸强度≥14.6MPa；断裂伸长率≥320％；绝缘电压：6000V(绝缘厚度0.8mm)，不击穿；热冲击：240℃，4小时，无裂纹；体积电阻率≥1014Ω.cm；180℃168hr老化后机械性能保持率在90％以上；环保性能符合欧盟RoHS环保标准，不含卤素，红磷含量≤1000ppm。

本发明核电站用1E级K1类无卤阻燃材料作为核电站用1E级K1类无卤阻燃电缆附件的绝缘部分用料，这里不再举例说明。

本发明核电站用1E级K1类无卤阻燃材料实施例中的光稳定剂以受阻胺光稳定剂(自由基捕获剂)、紫外线吸收剂举例说明，二者同时使用时产生极佳的协同效应，实际上，光稳定剂还可以为光屏蔽剂(包括炭黑、氧化锌等)、猝灭剂等。

本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (23)

1.一种核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于包括下述物质：乙烯基聚合物100份；聚合物相容剂1-20重量份；有机硅聚合物0.5-10重量份；复合抗氧剂1-10重量份；光稳定剂0.1-10重量份；高分子量聚磷酸铵0.1-100重量份和/或磷酸酯类阻燃剂0.1-50重量份和/或三聚氰胺氰脲酸盐0.1-50重量份和/或密胺焦磷酸盐0.1-50重量份；所述复合抗氧剂是重量比为1∶(1～4)∶(1～2)∶(0.5～1)的受阻酚类主抗氧剂与硫醚类辅助抗氧剂、受阻胺辅助抗氧剂、抗铜剂调配而成的复合剂。

2.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂与紫外线吸收剂。

3.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述受阻胺类光稳定剂为受阻胺GW-540或受阻胺PDS。

4.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UV-531。

5.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述乙烯基聚合物为下述物质的一种或若干种：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、聚乙烯。

6.如权利要求5所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，乙酸乙烯酯的含量占10-40％重量，熔融指数为0.5-6.0g/10min。

7.如权利要求5所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述乙烯-辛烯共聚物中，辛烯含量占0.1-30％重量，熔融指数为0.5-5.0g/10min。

8.如权利要求5所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述乙烯-丁烯共聚物中，丁烯含量占0.1-30％重量，熔融指数为0.5-5.0g/10min。

9.如权利要求5所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述聚乙烯含量占0-30％重量，熔融指数为0.5-6.0g/10min。

10.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：还包括金属氢氧化物阻燃剂1～200份，所述金属氢氧化物阻燃剂为下述物质的一种或若干种：氢氧化铝、氢氧化镁、改性氢氧化铝、改性氢氧化镁。

11.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：还包括0.1-3重量份的敏化剂。

12.如权利要求11所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述敏化剂为三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯或1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或若干种。

13.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：还包括0.1-3重量份的润滑剂。

14.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述聚合物相容剂为马来酸酐共聚物改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或马来酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物，所述聚合物相容剂含量占0.5-15％，熔融指数为0.5-15.0g/10min。

15.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述有机硅聚合物为聚二甲基硅氧烷或硅橡胶或有机硅阻燃剂中的一种或若干种。

16.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述受阻酚类主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或β-(4-羟基3，5-二叔丁基-苯基)丙酸正十八酯或抗氧剂245中的一种或若干种。

17.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述硫醚类辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)或硫代二丙酸二(十八)酯中的一种或两种。

18.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述受阻胺类辅助抗氧剂为受阻胺622或944中的一种或两种。

19.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：所述抗铜剂为MD-1024。

20.如权利要求1所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料，其特征在于：还含有三元乙丙橡胶1～30份。

21.核电站用1E级K1类无卤阻燃热缩管，其特征在于：该热缩管由权利要求1至20中任一种所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料制成。

22.种核电站用1E级K1类无卤阻燃电线电缆，其特征在于：该电线电缆的绝缘层由权利要求1至20中任一种所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料制成。

23.种核电站用1E级K1类无卤阻燃电缆附件，其特征在于：该电缆附件的绝缘部分由权利要求1至20中任一种所述的核电站用1E级K1类无卤阻燃材料制成。