CN105860238A - 一种抗冲击阻燃电缆材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗冲击阻燃电缆材料，其原料按重量份包括：丙烯‑乙稀嵌段共聚物20‑30份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物30‑50份，硅橡胶30‑40份，复合填料40‑60份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1‑2份，环氧大豆油2‑3份，复合阻燃剂45‑55份，乙烯基三乙氧基硅烷2‑3份，2,5‑二甲基‑2,5二叔丁基过氧化己烷2‑3份，二亚乙基三胺0.4‑0.6份，促进剂M 0.4‑0.6份，促进剂BZ 0.2‑0.4份，Ca/Zn复合稳定剂1‑3份，稀土稳定剂1‑3份，抗氧剂1076 0.3‑0.4份，抗氧剂1010 0.4‑0.6份，石蜡3‑5份。本发明抗冲击性高，阻燃性好。

Description

一种抗冲击阻燃电缆材料
技术领域
本发明涉及电缆材料技术领域，尤其涉及一种抗冲击阻燃电缆材料。
背景技术
随着各行各业的迅速发展，电缆已被广泛使用，但是电缆在给社会提供便利的同时也带来了火灾的风险，随着安全意识的提高，人们对电缆的阻燃要求越来越高。电缆的阻燃性能主要依赖于其使用的电缆材料，常用的电缆料为聚氯乙烯、聚烯烃低烟无卤材料、橡胶等，但为了达到相当的阻燃性能需要添加大量的阻燃剂，造成机械性能和电性能的大幅度下降；价格低廉且阻燃效果好的含卤阻燃剂，曾经在阻燃界中占据绝对地位，但是由于其燃烧时会释放大量有毒气体，已经渐渐不被使用，因此需要提供一种新的电缆材料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗冲击阻燃电缆材料，本发明抗冲击性好，机械性能高，耐高温，绝缘性好，阻燃性能好。
本发明提出的一种抗冲击阻燃电缆材料，其原料按重量份包括：丙烯-乙稀嵌段共聚物20-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30-50份，硅橡胶30-40份，复合填料40-60份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1-2份，环氧大豆油2-3份，复合阻燃剂45-55份，乙烯基三乙氧基硅烷2-3份，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷2-3份，二亚乙基三胺0.4-0.6份，促进剂M 0.4-0.6份，促进剂BZ 0.2-0.4份，Ca/Zn复合稳定剂1-3份，稀土稳定剂1-3份，抗氧剂1076 0.3-0.4份，抗氧剂1010 0.4-0.6份，石蜡3-5份；
其中，复合填料的原料包括：γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性硅藻土、有机化蒙脱土、玻璃纤维；
复合阻燃剂的原料包括：改性聚磷酸铵、二氧化硅、钼酸锌。
优选地，复合填料的原料按重量份包括：γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性硅藻土15-25份，有机化蒙脱土25-35份，玻璃纤维8-10份。
优选地，复合阻燃剂的原料按重量份包括：改性聚磷酸铵40-60份，二氧化硅8-12份，钼酸锌7-9份。
优选地，其原料按重量份包括：丙烯-乙稀嵌段共聚物23-27份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35-45份，硅橡胶32-38份，复合填料45-55份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.3-1.7份，环氧大豆油2.2-2.7份，复合阻燃剂48-52份，乙烯基三乙氧基硅烷2.3-2.7份，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷2.2-2.8份，二亚乙基三胺0.45-0.55份，促进剂M 0.45-0.55份，促进剂BZ 0.25-0.35份，Ca/Zn复合稳定剂1.5-2.5份，稀土稳定剂1.5-2.5份，抗氧剂1076 0.33-0.37份，抗氧剂1010 0.45-0.55份，石蜡3.5-4.5份。
优选地，其原料按重量份包括：丙烯-乙稀嵌段共聚物25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40份，硅橡胶35份，复合填料50份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.5份，环氧大豆油2.5份，复合阻燃剂50份，乙烯基三乙氧基硅烷2.5份，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷25份，二亚乙基三胺0.5份，促进剂M 0.5份，促进剂BZ 0.3份，Ca/Zn复合稳定剂2份，稀土稳定剂2份，抗氧剂1076 0.35份，抗氧剂1010 0.5份，石蜡4份。
优选地，在改性聚磷酸铵的制备过程中，将氢氧化铝、聚磷酸铵加入乙酸乙酯中混匀得到溶液A；升温，通入氮气，向溶液A中加入山梨醇的乙酸乙酯分散液混匀，滴加异佛尔酮二异氰酸酯乙酸乙酯溶液，保温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到改性聚磷酸铵。
优选地，在改性聚磷酸铵的制备过程中，将氢氧化铝、聚磷酸铵加入乙酸乙酯中混匀得到溶液A；升温至70-80℃，通入氮气，向溶液A中加入山梨醇的乙酸乙酯分散液混匀，滴加质量分数为16-20wt％的异佛尔酮二异氰酸酯乙酸乙酯溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，保温搅拌2-4h，过滤，用丙酮和水洗涤，升温至80-85℃，干燥得到改性聚磷酸铵。
优选地，在改性聚磷酸铵的制备过程中，在溶液A中，氢氧化铝、聚磷酸铵、乙酸乙酯的重量比为25-35：55-65：180-280。
优选地，在改性聚磷酸铵的制备过程中，溶液A、山梨醇、异佛尔酮二异氰酸酯的重量比为260-380：5-6：8-12。
上述改性聚磷酸铵的制备过程中，山梨醇的乙酸乙酯分散液中，乙酸乙酯作为溶剂，不规定其用量，根据具体操作确定其用量。
上述改性聚磷酸铵的制备过程中，丙酮、水的作用是洗涤，不规定其用量，根据具体操作确定其用量。
本发明的制备方法为：将丙烯-乙稀嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅橡胶混合，升温至90℃，密炼30min，加入复合填料、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧大豆油、复合阻燃剂、乙烯基三乙氧基硅烷、Ca/Zn复合稳定剂、稀土稳定剂、抗氧剂1076、抗氧剂1010、石蜡，继续密炼50min，升温至165℃，加入2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、二亚乙基三胺、促进剂M、促进剂BZ，硫化15min经双螺旋杆挤出机挤出得到抗冲击阻燃电缆材料。
本发明选用的丙烯-乙稀嵌段共聚物具有良好的耐高温性能、弹性和抗冲击性能，乙烯-醋酸乙烯共聚物无嗅、无味、无毒，并具有良好的回弹性、抗冲击性和韧性，硅橡胶具有良好的耐高低温性、绝缘性、耐腐蚀性，三者相互配合可以增加本发明的耐高温性、弹性、抗冲击性、韧性和绝缘性，从而增加本发明的阻燃性能和机械性能；用山梨醇和异佛尔酮二异氰酸酯反应，通过-OH和-NCO结合将山梨醇和异佛尔酮二异氰酸酯连接在一起，一方面，增加山梨醇在丙烯-乙稀嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅橡胶中的分散性，在山梨醇和异佛尔酮二异氰酸酯连接的过程中将氢氧化铝、聚磷酸铵包裹在其中，大大增加了氢氧化铝、聚磷酸铵在丙烯-乙稀嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅橡胶中的分散性，从而大大增加了本发明的抗冲击、抗撕裂等机械性能；另一方面，氢氧化铝和聚磷酸铵被包裹，均匀分散后，避免了氢氧化铝的分散不均和聚磷酸铵的遇水易析出的缺点，从而大大增加了本发明的长效阻燃作用；另外，氢氧化铝为气源、聚磷酸铵为气源和酸源、山梨醇为碳源，三种体系包覆在一起形成一个整体，互相配合，从而大大增加本发明的阻燃性，均匀分散进一步增加本发明的阻燃性能；改性聚磷酸铵、阻燃协同剂二氧化硅、抑烟剂钼酸锌以任意比例相互配合可以进一步增加本发明的阻燃性，三者以适宜比例混合具有更好的阻燃性；硅藻土、蒙脱土、玻璃纤维均具有良好的耐高温性和抗冲击性，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性硅藻土、有机化蒙脱土均可以使硅藻土、蒙脱土在丙烯-乙稀嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅橡胶中均匀分散，丙烯-乙稀嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅橡胶还可以进入蒙脱土层间，增加本发明的耐高温性、抗冲击性和抗撕裂性能，从而进一步增加本发明的阻燃性和抗冲击、抗撕裂等机械性能；环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧大豆油为增塑剂，可以在保持本发明强度的同时，进一步增加本发明的韧性和加工性能；Ca/Zn复合稳定剂、稀土稳定剂、抗氧剂1076、抗氧剂1010相互配合，可以增加本发明的稳定性；乙烯基三乙氧基硅烷可以促进各物质均匀分散，增加本发明的机械性能；石蜡可以增加本发明的可加工性，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、二亚乙基三胺、促进剂M、促进剂BZ和乙烯基三乙氧基硅烷相互配合，可促进交联硫化，形成致密的交联网络，各物质可均匀分散在交联网络中，进一步增加本发明抗冲击、抗撕裂等机械性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种抗冲击阻燃电缆材料，其原料按重量份包括：丙烯-乙稀嵌段共聚物25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40份，硅橡胶35份，复合填料50份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.5份，环氧大豆油2.5份，复合阻燃剂50份，乙烯基三乙氧基硅烷2.5份，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷25份，二亚乙基三胺0.5份，促进剂M 0.5份，促进剂BZ 0.3份，Ca/Zn复合稳定剂2份，稀土稳定剂2份，抗氧剂1076 0.35份，抗氧剂1010 0.5份，石蜡4份；
其中，复合填料的原料包括：γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性硅藻土、有机化蒙脱土、玻璃纤维；
复合阻燃剂的原料包括：改性聚磷酸铵、二氧化硅、钼酸锌。
实施例2
一种抗冲击阻燃电缆材料，其原料按重量份包括：丙烯-乙稀嵌段共聚物20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物50份，硅橡胶30份，复合填料60份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1份，环氧大豆油3份，复合阻燃剂45份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷2份，二亚乙基三胺0.6份，促进剂M 0.4份，促进剂BZ 0.4份，Ca/Zn复合稳定剂1份，稀土稳定剂3份，抗氧剂1076 0.3份，抗氧剂1010 0.6份，石蜡3份；
其中，复合填料的原料按重量份包括：γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性硅藻土25份，有机化蒙脱土25份，玻璃纤维10份；
复合阻燃剂的原料按重量份包括：改性聚磷酸铵40份，二氧化硅12份，钼酸锌7份。
实施例3
一种抗冲击阻燃电缆材料，其原料按重量份包括：丙烯-乙稀嵌段共聚物30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，硅橡胶40份，复合填料40份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯2份，环氧大豆油2份，复合阻燃剂55份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷3份，二亚乙基三胺0.4份，促进剂M 0.6份，促进剂BZ 0.2份，Ca/Zn复合稳定剂3份，稀土稳定剂1份，抗氧剂1076 0.4份，抗氧剂1010 0.4份，石蜡5份；
其中，复合填料的原料按重量份包括：γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性硅藻土15份，有机化蒙脱土35份，玻璃纤维8份；
复合阻燃剂的原料按重量份包括：改性聚磷酸铵60份，二氧化硅8份，钼酸锌9份；
在改性聚磷酸铵的制备过程中，将氢氧化铝、聚磷酸铵加入乙酸乙酯中混匀得到溶液A，其中，氢氧化铝、聚磷酸铵、乙酸乙酯的重量比为5：13：36；升温至80℃，通入氮气，向溶液A中加入山梨醇的乙酸乙酯分散液混匀，滴加质量分数为16wt％的异佛尔酮二异氰酸酯乙酸乙酯溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，保温搅拌4h，过滤，用丙酮和水洗涤，升温至80℃，干燥得到改性聚磷酸铵，其中，溶液A、山梨醇、异佛尔酮二异氰酸酯的重量比为380：5：12。
实施例4
一种抗冲击阻燃电缆材料，其原料按重量份包括：丙烯-乙稀嵌段共聚物23份，乙烯-醋酸乙烯共聚物45份，硅橡胶32份，复合填料55份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.3份，环氧大豆油2.7份，复合阻燃剂48份，乙烯基三乙氧基硅烷2.7份，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷2.2份，二亚乙基三胺0.55份，促进剂M 0.45份，促进剂BZ 0.35份，Ca/Zn复合稳定剂1.5份，稀土稳定剂2.5份，抗氧剂1076 0.33份，抗氧剂1010 0.55份，石蜡3.5份；
其中，复合填料的原料按重量份包括：γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性硅藻土22份，有机化蒙脱土28份，玻璃纤维9.5份；
复合阻燃剂的原料按重量份包括：改性聚磷酸铵45份，二氧化硅11份，钼酸锌7.5份；
在改性聚磷酸铵的制备过程中，将氢氧化铝、聚磷酸铵加入乙酸乙酯中混匀得到溶液A，其中，氢氧化铝、聚磷酸铵、乙酸乙酯的重量比为7：11：56；升温至70℃，通入氮气，向溶液A中加入山梨醇的乙酸乙酯分散液混匀，滴加质量分数为20wt％的异佛尔酮二异氰酸酯乙酸乙酯溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，保温搅拌2h，过滤，用丙酮和水洗涤，升温至85℃，干燥得到改性聚磷酸铵，其中，溶液A、山梨醇、异佛尔酮二异氰酸酯的重量比为130：3：4。
实施例5
一种抗冲击阻燃电缆材料，其原料按重量份包括：丙烯-乙稀嵌段共聚物27份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35份，硅橡胶38份，复合填料45份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.7份，环氧大豆油2.2份，复合阻燃剂52份，乙烯基三乙氧基硅烷2.3份，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷2.8份，二亚乙基三胺0.45份，促进剂M 0.55份，促进剂BZ 0.25份，Ca/Zn复合稳定剂2.5份，稀土稳定剂1.5份，抗氧剂1076 0.37份，抗氧剂1010 0.45份，石蜡4.5份；
其中，复合填料的原料按重量份包括：γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性硅藻土18份，有机化蒙脱土32份，玻璃纤维8.5份；
复合阻燃剂的原料按重量份包括：改性聚磷酸铵55份，二氧化硅9份，钼酸锌8.5份；
在改性聚磷酸铵的制备过程中，将氢氧化铝、聚磷酸铵加入乙酸乙酯中混匀得到溶液A，其中，氢氧化铝、聚磷酸铵、乙酸乙酯的重量比为3：6：23；升温至75℃，通入氮气，向溶液A中加入山梨醇的乙酸乙酯分散液混匀，滴加质量分数为18wt％的异佛尔酮二异氰酸酯乙酸乙酯溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，保温搅拌3h，过滤，用丙酮和水洗涤，升温至83℃，干燥得到改性聚磷酸铵，其中，溶液A、山梨醇、异佛尔酮二异氰酸酯的重量比为64：1.1：2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗冲击阻燃电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丙烯-乙稀嵌段共聚物20-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30-50份，硅橡胶30-40份，复合填料40-60份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1-2份，环氧大豆油2-3份，复合阻燃剂45-55份，乙烯基三乙氧基硅烷2-3份，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷2-3份，二亚乙基三胺0.4-0.6份，促进剂M 0.4-0.6份，促进剂BZ0.2-0.4份，Ca/Zn复合稳定剂1-3份，稀土稳定剂1-3份，抗氧剂1076 0.3-0.4份，抗氧剂1010 0.4-0.6份，石蜡3-5份；
其中，复合填料的原料包括：γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性硅藻土、有机化蒙脱土、玻璃纤维；
复合阻燃剂的原料包括：改性聚磷酸铵、二氧化硅、钼酸锌。
2.根据权利要求1所述抗冲击阻燃电缆材料，其特征在于，复合填料的原料按重量份包括：γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性硅藻土15-25份，有机化蒙脱土25-35份，玻璃纤维8-10份。
3.根据权利要求1或2所述抗冲击阻燃电缆材料，其特征在于，复合阻燃剂的原料按重量份包括：改性聚磷酸铵40-60份，二氧化硅8-12份，钼酸锌7-9份。
4.根据权利要求1-3任一项所述抗冲击阻燃电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丙烯-乙稀嵌段共聚物23-27份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35-45份，硅橡胶32-38份，复合填料45-55份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.3-1.7份，环氧大豆油2.2-2.7份，复合阻燃剂48-52份，乙烯基三乙氧基硅烷2.3-2.7份，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷2.2-2.8份，二亚乙基三胺0.45-0.55份，促进剂M 0.45-0.55份，促进剂BZ 0.25-0.35份，Ca/Zn复合稳定剂1.5-2.5份，稀土稳定剂1.5-2.5份，抗氧剂1076 0.33-0.37份，抗氧剂1010 0.45-0.55份，石蜡3.5-4.5份。
5.根据权利要求1-4任一项所述抗冲击阻燃电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丙烯-乙稀嵌段共聚物25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40份，硅橡胶35份，复合填料50份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.5份，环氧大豆油2.5份，复合阻燃剂50份，乙烯基三乙氧基硅烷2.5份，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷25份，二亚乙基三胺0.5份，促进剂M 0.5份，促进剂BZ 0.3份，Ca/Zn复合稳定剂2份，稀土稳定剂2份，抗氧剂1076 0.35份，抗氧剂1010 0.5份，石蜡4份。
6.根据权利要求1-5任一项所述抗冲击阻燃电缆材料，其特征在于，在改性聚磷酸铵的制备过程中，将氢氧化铝、聚磷酸铵加入乙酸乙酯中混匀得到溶液A；升温，通入氮气，向溶液A中加入山梨醇的乙酸乙酯分散液混匀，滴加异佛尔酮二异氰酸酯乙酸乙酯溶液，保温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到改性聚磷酸铵。
7.根据权利要求6所述抗冲击阻燃电缆材料，其特征在于，在改性聚磷酸铵的制备过程中，将氢氧化铝、聚磷酸铵加入乙酸乙酯中混匀得到溶液A；升温至70-80℃，通入氮气，向溶液A中加入山梨醇的乙酸乙酯分散液混匀，滴加质量分数为16-20wt％的异佛尔酮二异氰酸酯乙酸乙酯溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，保温搅拌2-4h，过滤，用丙酮和水洗涤，升温至80-85℃，干燥得到改性聚磷酸铵。
8.根据权利要求6所述抗冲击阻燃电缆材料，其特征在于，在改性聚磷酸铵的制备过程中，在溶液A中，氢氧化铝、聚磷酸铵、乙酸乙酯的重量比为25-35：55-65：180-280。
9.根据权利要求6所述抗冲击阻燃电缆材料，其特征在于，在改性聚磷酸铵的制备过程中，溶液A、山梨醇、异佛尔酮二异氰酸酯的重量比为260-380：5-6：8-12。
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