CN104403186B - 一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料 - Google Patents

一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料 Download PDF

Info

Publication number
CN104403186B
CN104403186B CN201410647377.6A CN201410647377A CN104403186B CN 104403186 B CN104403186 B CN 104403186B CN 201410647377 A CN201410647377 A CN 201410647377A CN 104403186 B CN104403186 B CN 104403186B
Authority
CN
China
Prior art keywords
smoke
frame material
retardant
matrix resin
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410647377.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104403186A (zh
Inventor
戚曙海
张煜杰
余玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ship Electronics Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Ship Plastic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Ship Plastic Co ltd filed Critical Ningbo Ship Plastic Co ltd
Priority to CN201410647377.6A priority Critical patent/CN104403186B/zh
Publication of CN104403186A publication Critical patent/CN104403186A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104403186B publication Critical patent/CN104403186B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/22—Halogen free composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种由水菱镁矿和碳酸钙镁石与氢氧化铝复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料，属于新材料技术领域。所述的低烟无卤骨架料由以下重量份的成分组成：基体树脂A：10‑20份，基体树脂B：5‑10份，基体树脂C：15‑30份，相容剂：10‑20份，阻燃抑烟剂：40‑60份，偶联剂：0.5‑2份，流动促进剂：2‑4份，润滑剂：0.5‑2份，抗氧剂：0.5‑2份，其中，所述的阻燃抑烟剂为水菱镁矿和碳酸钙镁石与氢氧化铝按1：1‑2的比例复合协效的阻燃抑烟剂。基体树脂A为乙烯‑醋酸乙烯共聚物，基体树脂B为乙烯辛烯共聚物，基体树脂C为聚乙烯。本发明在提高低烟无卤骨架料机械性能的同时大大提高了它的阻燃性。

Description

一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料
技术领域
本发明涉及一种低烟无卤骨架料，尤其涉及一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料，属于新材料技术领域。
背景技术
近年来，人们发现火灾事故中的人员致死原因80％以上与材料产生的浓烟和有毒气体有关。随着我国现代工业的迅速发展，安全防患措施也应越来越完善，在许多大型公共场所，为避免电缆着火造成的二次灾难(电缆燃烧时产生大量的烟雾和酸性气体)，对专供传输电能和通讯信号使用的电线电缆，不仅要求具有在电缆及周围环境着火时，具有可阻止火焰蔓延等阻燃性能，并能维持电缆继续传输电能和通讯信号,而且在燃烧时还应具有低发烟量，产生气体腐蚀性低，利于工作人员安全撤离现场的性能，即应使电缆具有无卤、低烟、阻燃等性能。无卤阻燃材料在燃烧时发烟量少，产生较少或不产生卤化氢气体。
而现有技术中用聚乙烯制得的骨架料虽然具有良好的防腐性、耐冲击等性能，但是普通聚乙烯骨架料普遍存在一定问题，如没有阻燃和抑烟功能，机械性能好的骨架料价格昂贵，或者一些需要阻燃抑烟的电线里面却不能使用低烟无卤骨架料等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述问题提供一种既可以抑烟阻燃价格又适中的低烟无卤骨架料。
本发明的上述目的可以通过下列技术方案来实施：一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料，所述的低烟无卤骨架料由以下重量份的成分组成：
基体树脂A：10-20份
基体树脂B：5-10份
基体树脂C：15-30份
相容剂：10-20份
阻燃抑烟剂：40-60份
偶联剂：0.5-2份
流动促进剂：2-4份
润滑剂：0.5-2份
抗氧剂：0.5-2份
其中，所述的阻燃抑烟剂为水菱镁矿和碳酸钙镁石与氢氧化铝按1：1-2的比例复合协效的阻燃抑烟剂。
普通氢氧化铝阻燃的低烟无卤料阻燃性较差，没有结碳性，抑烟效果差。针对这个问题，本发明采用水菱镁矿和碳酸钙镁石与氢氧化铝按1：1-2复合使用作为协效的阻燃抑烟剂。由于水菱镁矿和碳酸钙镁石在聚合物燃烧时，会形成稳定的水泥状焦炭层，能够进一步组织燃烧过程以及火焰透过燃烧物颗粒的蔓延，因此具有很好的阻燃抑烟效果，而且同氢氧化铝具有极好的协同作用。通过反复的试验比对，发现在本发明低烟无卤骨架料复配添加水菱镁矿和碳酸钙镁石与氢氧化铝来协效阻燃抑烟效果大大得到提升。且两者之间存在一个最优的复配比例，当水菱镁矿和碳酸钙镁石与氢氧化铝的比例在1：1-2之间，协同阻燃抑烟效果最佳。因为氢氧化铝的燃烧分解温度在200-300℃，而碳酸钙镁石的分解温度在300-600℃。两者进行互补，在整个燃烧升温过程中都起到了吸热的作用，并且生成大量致密的炭层，阻燃火焰的进一步蔓延。
在上述复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料中，所述的基体树脂A为较高融值的乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中VA含量为26-28％；所述的基体树脂B为融值大于5的乙烯辛烯共聚物；所述的基体树脂C为高融值，融值大于10的聚乙烯。
在上述复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料中，所述的相容剂为PE-g-MAH(马来酸酐接乙烯共聚物)。相容剂PE-g-MAH能有效提高基体树脂A乙烯-醋酸乙烯共聚物、基体树脂B乙烯辛烯共聚物、基体树脂C聚乙烯之间的相容性，改善骨架料的力学性能，提高其拉伸、冲击强度，实现高填充，改善加工流变性，提高表明光洁度，减少树脂的用量，降低生产成本。
在上述复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。在本发明的低烟无卤骨架料中加入一定份数的偶联剂不仅能与增强材料表面的某些基团反应，改善无机物与有机物之间的界面作用，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，从而大大提高骨架料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等，还能减小NR用量，从而降低成本。此外，加入的偶联剂还可以在骨架料在加工过程中降低树脂熔体的粘度，改善其他材料的分散度以提高加工性能，进而使骨架料获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
在上述复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料中，所述的流动促进剂为硅酮类的流动改性剂。在本发明低烟无卤骨架料中加入一定份数的硅酮类流动改性剂后，能减少基体树脂之间大分子间的缠绕，增加大分子间的距离，降低物料与模具出口间的摩擦力，从而有效地改善骨架料的高温流动性能，并降低加工过程中的能耗，节约生产成本。
在上述复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料中，所述的润滑剂为聚硅氧烷，芥酸酰胺，硬脂酸锌中的一种或多种。
在上述复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料中，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂中一种或多种。本发明骨架料是由三种基体树脂复配添加，容易发生热氧降解反应，加入抗氧剂可以提升骨架料的抗氧化性能，并延长其使用寿命。
综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过选择一定份数的三种不同的基体树脂，并采用由水菱镁矿和碳酸钙镁石与氢氧化铝按1：1-2的比例复合协效的阻燃抑烟剂，同时合理配伍其他成分，大大提高了骨架料的阻燃性，并大大提高了骨架料的机械性能，尤其是骨架料的力学性能、抗张抗撕裂性能、流动性、加工性能等。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在下列实施例中阻燃剂水菱镁矿和碳酸钙镁石中水菱镁矿与碳酸钙镁石可以随意进行混合。
表1：本发明实施例1-4各成分及其重量份
实施例1：按照表1中实施例1所述低烟无卤骨架料各组份及其重量份数称取原料；先将水菱镁矿和碳酸钙镁石与氢氧化铝用硅烷偶联剂进行处理，再与其余组分一起加入到高混机，高速搅拌5分钟，投料进入密炼机，密炼10-15分钟，密炼温度达到130-135℃出料；然后送入双螺杆挤出机喂料机中，双螺杆挤出机的温度为145℃-160℃，喂料频率30赫兹，主机转速300转/分；然后再进入单螺杆挤出机从机头挤出，再通过造粒机造粒，最后风冷制得低烟无卤骨架料。
实施例2：按照表1中实施例2的各组分及其重量份数称取原料，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。
实施例3：按照表1中实施例3的各组分及其重量份数称取原料，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。
实施例4：按照表1中实施例4的各组分及其重量份数称取原料，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。
为了进一步证明本发明的技术要点，本发明设计了一系列对比试验进行验证。
对比例1：将实施例1中所述融值大于5的1,2乙烯辛烯共聚物等量替换成融值小于3的乙烯辛烯共聚物，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。
对比例2：将实施例2中所述融值大于10的茂金属LLDPE等量替换成融值小于5的茂金属LLDPE，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。
对比例3：将实施例3中所述的水菱镁矿和碳酸钙镁石等量替换成氢氧化铝，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。
对比例4：将实施例3中所述的氢氧化铝等量替换成水菱镁矿和碳酸钙镁石，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。
将本发明实施例1-4及对比例1-4中的低烟无卤骨架料样品进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2：本发明实施例1-4及对比例1-4中的低烟无卤骨架料
样品的性能测试结果
对照实施例1、2和对比例1、2可以看出，在强度伸率方面还有氧指数以及烟密度方面都稍微变差，而融值下降较多，是由于基材的融值普遍较小所导致，这个必将影响产品生产流动性，对产量有较大影响。对照实施例3、4和对比例3、4可以看出，强度融值下降，伸率略上升，氧指数烟密度都变差，且结碳性下降最多。而水菱镁矿和碳酸钙镁石在氧指数和烟密度上有明显作用，最显著的是结碳性能，直接影响材料的阻燃性能。
另外逐个比较对例1、2、3、4，可以看出在水菱镁矿和碳酸钙镁石的用量与氢氧化铝的用量都为30％时，再加上一定量的适当的树脂进行配比，可以在抑烟阻燃，和生产流动性方面达到最佳效果。
综上所述，本发明通过选择一定份数的三种不同的基体树脂，并采用由水菱镁矿和碳酸钙镁石与氢氧化铝按1：1-2的比例复合协效的阻燃抑烟剂，同时合理配伍其他成分，大大提高了骨架料的阻燃性，并大大提高了骨架料的机械性能，尤其是骨架料的力学性能、抗张抗撕裂性能、流动性、加工性能等。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (6)

1.一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料，其特征在于，所述的低烟无卤骨架料由以下重量份的成分组成：
基体树脂A,：10-20份,基体树脂A为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中VA含量为26-28％；
基体树脂B：5-10份,基体树脂B为融值大于5的乙烯辛烯共聚物,所述融值单位为g/10min，测试条件为为150℃，负载10Kg；
基体树脂C：15-30份,所述的基体C为融值大于10的聚乙烯，所述融值单位为g/10min，测试条件为为150℃，负载10Kg；
相容剂：10-20份
阻燃抑烟剂：40-60份
偶联剂：0.5-2份
流动促进剂：2-4份
润滑剂：0.5-2份
抗氧剂：0.5-2份
其中，所述的阻燃抑烟剂为：水菱镁矿和碳酸钙镁石总量，与氢氧化铝按1：1-2的比例复合协效的阻燃抑烟剂。
2.根据权利要求1所述复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料，其特征在于，所述的相容剂为PE-g-MAH(马来酸酐接乙烯共聚物)。
3.根据权利要求1所述复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1所述复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料，其特征在于，所述的流动促进剂为硅酮类的流动改性剂。
5.根据权利要求1所述复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料，其特征在于，所述的润滑剂为聚硅氧烷，芥酸酰胺，硬脂酸锌中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂中一种或多种。
CN201410647377.6A 2014-11-14 2014-11-14 一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料 Active CN104403186B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410647377.6A CN104403186B (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410647377.6A CN104403186B (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104403186A CN104403186A (zh) 2015-03-11
CN104403186B true CN104403186B (zh) 2017-02-22

Family

ID=52640860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410647377.6A Active CN104403186B (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104403186B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104987492B (zh) * 2015-07-23 2017-11-17 沧州大化股份有限公司 一种粗tdi防凝添加剂及其使用方法
CN105315541A (zh) * 2015-10-23 2016-02-10 山东理工大学 机车线用辐照交联无卤阻燃聚烯烃料及其制备方法
US9994495B2 (en) * 2016-03-18 2018-06-12 Goodrich Corporation Combustible aerosol composition
CN106519405A (zh) * 2016-10-10 2017-03-22 杭州高新橡塑材料股份有限公司 光伏电缆用辐照交联无卤低烟绝缘料
CN106496753A (zh) * 2016-10-10 2017-03-15 杭州高新橡塑材料股份有限公司 核电站用电缆料及制备方法
CN106496754A (zh) * 2016-10-10 2017-03-15 杭州高新橡塑材料股份有限公司 光伏电缆用辐照交联无卤低烟护套料
CN108727676A (zh) * 2017-04-17 2018-11-02 江苏宝源高新电工有限公司 一种护套和绝缘通用低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN108976573A (zh) * 2018-05-18 2018-12-11 杭州高新橡塑材料股份有限公司 光伏电缆用辐照交联无卤低烟护套料
US11725337B2 (en) 2021-04-06 2023-08-15 GM Global Technology Operations LLC Flame retardant material and system
CN114644774B (zh) * 2022-04-08 2023-04-28 江苏俊知技术有限公司 用于生产电缆中聚碳酸酯骨架的组合物及骨架的制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0543262A1 (de) * 1991-11-22 1993-05-26 BASF Aktiengesellschaft Flammfeste thermoplastische Formmassen
CN103080225A (zh) * 2010-08-31 2013-05-01 三菱瓦斯化学株式会社 树脂组合物、预浸料及层叠板
CN103665612A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 四川川东电缆有限责任公司 耐高温耐候低烟阻燃型环保聚氯乙烯电缆料

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3210411B2 (ja) * 1992-04-24 2001-09-17 三菱電線工業株式会社 難燃性樹脂組成物
KR100963144B1 (ko) * 2008-03-11 2010-06-15 제이에스전선 주식회사 난연성 팽창 부재용 조성물 및 이를 이용하여 형성되는난연성 부싱 시스템
KR20100092188A (ko) * 2009-02-12 2010-08-20 엘에스전선 주식회사 유티피 케이블 시스체 제조용 비할로겐계 난연성 수지 조성물

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0543262A1 (de) * 1991-11-22 1993-05-26 BASF Aktiengesellschaft Flammfeste thermoplastische Formmassen
CN103080225A (zh) * 2010-08-31 2013-05-01 三菱瓦斯化学株式会社 树脂组合物、预浸料及层叠板
CN103665612A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 四川川东电缆有限责任公司 耐高温耐候低烟阻燃型环保聚氯乙烯电缆料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104403186A (zh) 2015-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104403186B (zh) 一种复合协效阻燃抑烟的低烟无卤骨架料
CN111019269B (zh) 一种pvc电缆材料及其制备方法
CN104893088B (zh) 一种紫外光交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN109627567A (zh) 一种b1级阻燃辐照交联低烟无卤绝缘电缆料及其制备方法
CN106189221B (zh) 一种无卤阻燃玻纤增强尼龙及其制备方法和应用
CN102070821B (zh) 辐照交联耐油型柔软低烟无卤阻燃电缆材料
CN103275385B (zh) 核电用无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法
CN103172918B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN105348630B (zh) 一种电线电缆用高氧指数、强自熄性热塑性无卤低烟阻燃材料及其制备方法
CN108342087B (zh) 一种无机阻燃剂和制备方法及应用
CN102898769B (zh) 电线电缆用基于磷氮复合阻燃体系的热塑性弹性体组合物
CN110903535A (zh) 一种耐寒性能好电缆用低烟无卤阻燃护套料及其制备方法
CN107141624A (zh) 一种电缆用导热阻燃耐候防静电环保绝缘材料及其制备方法
CN106279956A (zh) 一种膨胀型低烟无卤高阻燃隔氧层电缆料及其制备方法
CN103450549A (zh) 一种膨胀型无卤阻燃电缆料
CN107099096A (zh) 一种聚丙烯无卤阻燃抗静电材料及其制备方法和应用
CN104893108A (zh) 一种低收缩高抗冲无卤阻燃pp/ps合金复合材料及其制备方法
CN104861312B (zh) 热塑性微交联低烟无卤高阻燃柔软电缆料及其制备方法
CN109971058A (zh) 一种阻燃聚乙烯材料及其制备方法
CN105646998A (zh) 抗紫外线防鼠防蚁耐低温环保型聚烯烃材料及制备方法
CN105219006B (zh) 汽车线用无卤阻燃耐热耐候聚丙烯纳米复合绝缘材料及其制备工艺
CN105348641A (zh) 一种碳酸钙填充阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN114181450A (zh) 高阻燃无卤低烟护套料及制备方法
CN113563663A (zh) 一种耐火型低烟无卤软质材料及其制备方法
CN103483689A (zh) 一种改性聚丙烯复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220509

Address after: 315191 No.6, Gaogao Road, science and Technology Park, Jiangshan Town, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: ZHEJIANG SHIP ELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 315191, Ningbo, Zhejiang province Yinzhou District Jiang calm Bridge Road No. 179

Patentee before: NINGBO SHIP PLASTIC CO.,LTD.