CN104893108A - 一种低收缩高抗冲无卤阻燃pp/ps合金复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种低收缩高抗冲无卤阻燃pp/ps合金复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共聚PP 5~60%，PS树脂 5~40%，相容剂 3~10%，增韧剂5~20 %，复配无卤阻燃剂20~35%，抗收缩剂1~10%，加工助剂0.5~2%，分散剂0.5~1%，耐老化助剂0.5~1%，润滑剂0.1~0.5%。解决传统无卤阻燃材料在加工中分解影响性能下降、阻燃剂析出问题，大大改善了体系的加工性能，制备出满足高冲击、高防火级别要求的无卤阻燃PP材料。

Description

一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及无卤阻燃改性PP材料。
背景技术
聚丙烃改性材料作为通用塑料本身具有很多优点，聚丙烯为无毒、无溴、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。聚丙烯有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。其抗电压、耐电弧性好，因而具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但聚丙烯材料为结晶性塑料，玻璃化温度较高，低温时变脆，不耐磨、易老化、不防火等缺点。应用于电子电气、LED、防火建筑等行业，须对其防火改性，满足行业内的防火要求，传统的防火改有以溴、锑为主的有卤元素改性，随着人们对环境的关注度越来越高，加之欧盟的无卤化进程加快，无卤阻燃PP成为近年来研发与应用的热点，但传统的无卤阻燃PP，由于其阻燃体系中磷、氮成份包覆处理不好与PP相容度不高，加之阻燃烧剂加入量大，导致材料综合性能较差，且不能加入抗收缩的填充物，导致材料收缩率一直很大，尺寸稳定性差，不能在原有低收缩有卤体系、阻燃PC、ABS、HIPS模具上作产品无卤化替代，从而限制了无卤阻燃PP在低收缩尺寸要求与低温高冲击要求的部品上的应用。
发明内容
 本发明所要解决的技术问题之一是提供一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，解决现有无卤阻燃PP存在的缺陷。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料的制备方法，解决现有无卤阻燃PP存在的缺陷。
  为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：
共聚PP 5~60 %
PS树脂 5~40%
相容剂 3~10%
增韧剂5~20 %
复配无卤阻燃剂20~35%
抗收缩剂1~10%
加工助剂 0.5~2%
分散剂0.5~1%
耐老化助剂0.5~1%
润滑剂0.1~0.5%。
本发明通过选用特定PP与PS基材加入处理过的复配无卤阻燃剂，加入特定的增韧剂、相容剂、抗收缩剂 、老化助剂、分散剂、加工助剂，通过处理过的复配无卤阻燃剂，达到与基料的良好结合，消除传统无卤阻燃剂因处理不好导致相容性不好影响冲击性能问题；通过加入一定组份的PS树脂、减少PP的结晶性能、从而达到降低体系的收缩率、增加极性、提升喷涂性能的目的；同时通过复配无卤阻燃剂使各组份阻燃效率更高达到降低阻热剂提升性能的目的；体系中选用特定的抗收缩剂，解决了传统无卤阻燃体系中加入填充物，影响阻燃酯反应问题，进而可对材料体系收缩率进行调整，有效降低了产品的收缩率；加入特定的增韧剂，有效的降低了综合材料的玻璃化温度，大幅提高了材料的冲击性能与低温韧性、分散剂与加工助剂、老化助剂，解决传统无卤阻燃材料在加工中分解影响性能下降、阻燃剂析出问题，大大改善了体系的加工性能，制备出满足高冲击、高防火级别要求的无卤阻燃PP材料。
作为优选：
共聚PP 20~60 %
PS树脂5~20%
相容剂5~10%
增韧剂5~15 %
复配无卤阻燃剂20~35%
抗收缩剂1~5%
加工助剂0.5~2%
分散剂0.5~1%
耐老化助剂0.5~1%
润滑剂0.1~0.5%。
作为优选：
共聚PP25~37%
PS树脂5-10%
    相容剂3~10%
增韧剂10~20%
复配无卤阻燃剂20~35%
抗收缩剂5~10%
加工助剂0.5~2%
分散剂0.5~1%
耐老化助剂0.5~1%
润滑剂0.1~0.5%。
 作为优选：
共聚PP15~27%
PS树脂15~30%
相容剂3~10%
增韧剂10~15%
复配无卤阻燃剂20~35%
抗收缩剂5~10%
加工助剂0.5~2%
分散剂0.5~1%
耐老化助剂0.5~1%
润滑剂0.1~0.5%。
作为优选：
共聚PP5~25%
PS树脂25~40%
相容剂3~10%
增韧剂5~15%
复配无卤阻燃剂20~35%
抗收缩剂5~10%
加工助剂 0.5~2%
分散剂0.5~1%
耐老化助剂0.5~1%
润滑剂0.1~0.5%。
作为优选：所述共聚PP的熔融指数MI为 3-10g/10min的高冲击聚丙烯。
作为优选：所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min。
作为优选：相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种；抗收缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种；无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
 为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将共聚PP、PS树脂、相容剂、增韧剂、抗收缩剂、加工助剂、耐老化剂、润滑剂、分散剂按比例放入高速混料机中高混3~5分钟；
第二步：再按比例加入无卤阻燃剂吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀；
第三步：将混合好的原料在长经比为40：1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个温区的温度依次为190℃、200℃、205℃、205℃、200℃、215℃、215℃、200℃、205℃、210℃；真空度控制在-0.08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。
本发明以高冲击聚烯烃基材，加入PS树脂、增韧剂、复配无卤阻燃剂、分散剂、加工助剂、耐老化助剂混合后，通过处理过复配无卤阻燃剂达到与PP基料充分结合满足无卤阻燃、降低性能衰减目的，利用加入特定增韧剂，达到进一步提升材料整体冲击性能的目的，加入分散剂、加工助剂、老化助剂以达到充分分散无卤阻燃剂，提升性能、防止材料在加工中分解降低性能的目的。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
本发明通过选用特定PP与PS基材加入处理过的复配无卤阻燃剂，加入特定的增韧剂、相容剂、抗收缩剂 、老化助剂、分散剂、加工助剂，通过处理过的复配无卤阻燃剂，达到与基料的良好结合，消除传统无卤阻燃剂因处理不好导致相容性不好影响冲击性能问题；通过加入一定组份的PS树脂、减少PP的结晶性能、从而达到降低体系的收缩率、增加极性、提升喷涂性能的目的；同时通过复配无卤阻燃剂使各组份阻燃效率更高达到降低阻热剂提升性能的目的；体系中选用特定的抗收缩剂，解决了传统无卤阻燃体系中加入填充物，影响阻燃酯反应问题，进而可对材料体系收缩率进行调整，有效降低了产品的收缩率；加入特定的增韧剂，有效的降低了综合材料的玻璃化温度，大幅提高了材料的冲击性能与低温韧性、分散剂与加工助剂、老化助剂，解决传统无卤阻燃材料在加工中分解影响性能下降、阻燃剂析出问题，大大改善了体系的加工性能，制备出满足高冲击、高防火级别要求的无卤阻燃PP材料。
具体实施方式
实施例1
一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共聚PP 20~60 %，PS树脂5~20%，相容剂5~10%，增韧剂5~15 %，复配无卤阻燃剂20~35%，抗收缩剂1~5%，加工助剂0.5~2%，分散剂0.5~1%，耐老化助剂0.5~1%，润滑剂0.1~0.5%。
所述共聚PP的熔融指数MI为 3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min；相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种；抗收缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种；无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
制备方法
第一步：将共聚PP（兰州石化公司PP K8003）、PS 树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-1（柏晨）、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（POE、埃克森美孚公司）、耐老化助剂 （巴斯夫1010、巴斯夫168）、加工助剂(聚乙烯蜡657 霍尼维尔公司）、分散剂（酰胺类、中山博润公司）、抗收缩剂短切纤维340A（重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟；
第二步：再按比例加入无卤阻燃剂（磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀；
第三步：将混合好的原料在长经比为40：1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个温区的温度依次为190℃、200℃、205℃、205℃、200℃、215℃、215℃、200℃、205℃、210℃；真空度控制在-0.08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS复合材料性能如下：
项目 标准 本发明 现行产品
拉伸强度MPa GB/T 1040 17.2 17.5
伸长率% GB/T 1040 200 35
弯曲强度MPa GB/T 9341 22 22
弯曲模量MPa GB/T 9341 1400 1420
izod冲击强度kj/m2(23℃) GB/T 1843 42.5 5.0
icod冲击强度kj/m2(-30℃) GB/T 1843 6.5 2.1
MFR g/10min GB/T 3682 3.6 3.0
收缩率% GB/T 1585 0.4～0.7 1.2～1.6
密度 g/cm3 GB/T 1033 1.02 1.04
防火 UL-94 1.6MM V-0 1.6MM V-0
表面张力 GBT22237 42 28
实施例2
一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共聚PP25~37% ，PS树脂5-10%，相容剂3~10%，增韧剂10~20%，复配无卤阻燃剂20~35%，抗收缩剂5~10%，加工助剂0.5~2% ，分散剂0.5~1%，耐老化助剂0.5~1%，润滑剂0.1~0.5%。
所述共聚PP的熔融指数MI为 3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min；相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种；抗收缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种；无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
制备方法
第一步：将共聚PP（兰州石化公司PP K8003）、PS 树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-1（柏晨）、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（POE、埃克森美孚公司）、耐老化助剂 （巴斯夫1010、巴斯夫168）、加工助剂(聚乙烯蜡657 霍尼维尔公司）、分散剂（酰胺类、中山博润公司）、抗收缩剂短切纤维340A（重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟；
第二步：再按比例加入无卤阻燃剂（磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀；
第三步：将混合好的原料在长经比为40：1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个温区的温度依次为190℃、200℃、205℃、205℃、200℃、215℃、215℃、200℃、205℃、210℃；真空度控制在-0.08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS复合材料性能如下：
项目 标准 本发明 现行产品
拉伸强度MPa GB/T 1040 15.6 17.5
伸长率% GB/T 1040 300 35
弯曲强度MPa GB/T 9341 20 22
弯曲模量MPa GB/T 9341 1300 1420
izod冲击强度kj/m2(23℃) GB/T 1843 NB 5.0
icod冲击强度kj/m2(-30℃) GB/T 1843 8.5 2.1
MFR g/10min GB/T 3682 3.0 3.0
收缩率% GB/T 1585 0.3～0.5 1.2~1.6
密度 g/cm3 GB/T 1033 1.08 1.04
防火 UL-94 1.6MM V-0 1.6MM V-0
表面张力 GBT22237 45 28
实施例3
一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共聚PP15~27% ，PS树脂15~30%，相容剂3~10%，增韧剂10~15%，复配无卤阻燃剂20~35%，抗收缩剂5~10%，加工助剂0.5~2% ，分散剂0.5~1%，耐老化助剂0.5~1%，润滑剂0.1~0.5%。
所述共聚PP的熔融指数MI为 3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min；相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种；抗收缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种；无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
制备方法
第一步：将共聚PP（兰州石化公司PP K8003）、PS 树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-1（柏晨）、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（POE、埃克森美孚公司）、耐老化助剂 （巴斯夫1010、巴斯夫168）、加工助剂(聚乙烯蜡657 霍尼维尔公司）、分散剂（酰胺类、中山博润公司）、抗收缩剂短切纤维340A（重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟；
第二步：再按比例加入无卤阻燃剂（磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀；
第三步：将混合好的原料在长经比为40：1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个温区的温度依次为190℃、200℃、205℃、205℃、200℃、215℃、215℃、200℃、205℃、210℃；真空度控制在-0.08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS复合材料性能如下：
项目 标准 本发明 现行产品
拉伸强度MPa GB/T 1040 18.0 17.5
伸长率% GB/T 1040 150 35
弯曲强度MPa GB/T 9341 25 22
弯曲模量MPa GB/T 9341 1500 1420
izod冲击强度kj/m2(23℃) GB/T 1843 NB 5.0
icod冲击强度kj/m2(-30℃) GB/T 1843 6.5 2.1
MFR g/10min GB/T 3682 4.0 3.0
收缩率% GB/T 1585 0.3～0.5 1.2～1.6
密度 g/cm3 GB/T 1033 1.09 1.04
防火 UL-94 1.6MM V-0 1.6MM V-0
表面张力 GBT22237 45 28
实施例4
一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共聚PP5~25% ，PS树脂25~40%，相容剂3~10%，增韧剂5~15%，复配无卤阻燃剂20~35%，抗收缩剂5~10%，加工助剂 0.5~2%，分散剂0.5~1%，耐老化助剂0.5~1%，润滑剂0.1~0.5%。
所述共聚PP的熔融指数MI为 3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min；相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种；抗收缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种；无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
制备方法
第一步：将共聚PP（兰州石化公司PP K8003）、PS 树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-1（柏晨）、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（POE、埃克森美孚公司）、耐老化助剂 （巴斯夫1010、巴斯夫168）、加工助剂(聚乙烯蜡657 霍尼维尔公司）、分散剂（酰胺类、中山博润公司）、抗收缩剂短切纤维340A（重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟；
第二步：再按比例加入无卤阻燃剂（磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀；
第三步：将混合好的原料在长经比为40：1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个温区的温度依次为190℃、200℃、205℃、205℃、200℃、215℃、215℃、200℃、205℃、210℃；真空度控制在-0.08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS复合材料性能如下：
项目 标准 本发明 现行产品
拉伸强度MPa GB/T 1040 20.0 17.5
伸长率% GB/T 1040 100 35
弯曲强度MPa GB/T 9341 30 22
弯曲模量MPa GB/T 9341 1800 1420
izod冲击强度kj/m2(23℃) GB/T 1843 60 5.0
icod冲击强度kj/m2(-30℃) GB/T 1843 6.5 2.1
MFR g/10min GB/T 3682 4.0 3.0
收缩率% GB/T 1585 0.3～0.5 1.2～1.6
密度 g/cm3 GB/T 1033 1.10 1.04
防火 UL-94 1.6MM V-0 1.6MM V-0
表面张力 GBT22237 48 28
实施例5
一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共聚PP 60 %，PS树脂5%，相容剂3%，增韧剂9 %，复配无卤阻燃剂20.4%，抗收缩剂1%，加工助剂0.5%，分散剂0.5%，耐老化助剂0.5%，润滑剂0.1%。
所述共聚PP的熔融指数MI为 3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min；相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种；抗收缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种；无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
制备方法
第一步：将共聚PP（兰州石化公司PP K8003）、PS 树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-1（柏晨）、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（POE、埃克森美孚公司）、耐老化助剂 （巴斯夫1010、巴斯夫168）、加工助剂(聚乙烯蜡657 霍尼维尔公司）、分散剂（酰胺类、中山博润公司）、抗收缩剂短切纤维340A（重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟；
第二步：再按比例加入无卤阻燃剂（磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀；
第三步：将混合好的原料在长经比为40：1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个温区的温度依次为190℃、200℃、205℃、205℃、200℃、215℃、215℃、200℃、205℃、210℃；真空度控制在-0.08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS复合材料性能如下：
项目 标准 本发明 现行产品
拉伸强度MPa GB/T 1040 17.5 17.5
伸长率% GB/T 1040 200 35
弯曲强度MPa GB/T 9341 22 22
弯曲模量MPa GB/T 9341 1400 1420
izod冲击强度kj/m2(23℃) GB/T 1843 41 5.0
icod冲击强度kj/m2(-30℃) GB/T 1843 6.3 2.1
MFR g/10min GB/T 3682 3.7 3.0
收缩率% GB/T 1585 0.4～0.7 1.2～1.6
密度 g/cm3 GB/T 1033 1.03 1.04
防火 UL-94 1.6MM V-0 1.6MM V-0
表面张力 GBT22237 45 28
实施例6
一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共聚PP 30 %，PS树脂20%，相容剂5%，增韧剂6 %，复配无卤阻燃剂30.5%，抗收缩剂5%，加工助剂1.75%，分散剂0.75%，耐老化助剂0.75%，润滑剂0.25%。
所述共聚PP的熔融指数MI为 3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min；相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种；抗收缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种；无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
制备方法
第一步：将共聚PP（兰州石化公司PP K8003）、PS 树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-1（柏晨）、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（POE、埃克森美孚公司）、耐老化助剂 （巴斯夫1010、巴斯夫168）、加工助剂(聚乙烯蜡657 霍尼维尔公司）、分散剂（酰胺类、中山博润公司）、抗收缩剂短切纤维340A（重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟；
第二步：再按比例加入无卤阻燃剂（磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀；
第三步：将混合好的原料在长经比为40：1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个温区的温度依次为190℃、200℃、205℃、205℃、200℃、215℃、215℃、200℃、205℃、210℃；真空度控制在-0.08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS复合材料性能如下：
项目 标准 本发明 现行产品
拉伸强度MPa GB/T 1040 16.9 17.5
伸长率% GB/T 1040 242 35
弯曲强度MPa GB/T 9341 23 22
弯曲模量MPa GB/T 9341 1450 1420
izod冲击强度kj/m2(23℃) GB/T 1843 39 5.0
icod冲击强度kj/m2(-30℃) GB/T 1843 6.4 2.1
MFR g/10min GB/T 3682 3.5 3.0
收缩率% GB/T 1585 0.4～0.7 1.2～1.6
密度 g/cm3 GB/T 1033 1.01 1.04
防火 UL-94 1.6MM V-0 1.6MM V-0
表面张力 GBT22237 44 28
实施例7
一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，按照重量百分比包括以下组分：共聚PP 5 %，PS树脂30%，相容剂6%，增韧剂10 %，复配无卤阻燃剂35%，抗收缩剂9.5%，加工助剂2%，分散剂1%，耐老化助剂1%，润滑剂0.5%。
所述共聚PP的熔融指数MI为 3-10g/10min的高冲击聚丙烯；所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min；相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种；抗收缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种；无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种；分散剂为酰胺类的一种；耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
制备方法
第一步：将共聚PP（兰州石化公司PP K8003）、PS 树脂（PH88奇美公司）、相容剂PC-1（柏晨）、增韧剂乙烯、辛烯共聚物（POE、埃克森美孚公司）、耐老化助剂 （巴斯夫1010、巴斯夫168）、加工助剂(聚乙烯蜡657 霍尼维尔公司）、分散剂（酰胺类、中山博润公司）、抗收缩剂短切纤维340A（重庆国际）按比例放入高速混料机中高混3分钟；
第二步：再按比例加入无卤阻燃剂（磷氮系类顺德同程公司）吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀；
第三步：将混合好的原料在长经比为40：1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个温区的温度依次为190℃、200℃、205℃、205℃、200℃、215℃、215℃、200℃、205℃、210℃；真空度控制在-0.08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。得到高抗冲无卤阻燃PP/PS复合材料性能如下：
项目 标准 本发明 现行产品
拉伸强度MPa GB/T 1040 17.5 17.5
伸长率% GB/T 1040 222 35
弯曲强度MPa GB/T 9341 22 22
弯曲模量MPa GB/T 9341 1431 1420
izod冲击强度kj/m2(23℃) GB/T 1843 40 5.0
icod冲击强度kj/m2(-30℃) GB/T 1843 6.6 2.1
MFR g/10min GB/T 3682 3.4 3.0
收缩率% GB/T 1585 0.4～0.7 1.2～1.6
密度 g/cm3 GB/T 1033 1.01 1.04
防火 UL-94 1.6MM V-0 1.6MM V-0
表面张力 GBT22237 44 28

Claims (9)

1.一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分：
共聚PP 5~60 %
PS树脂 5~40%
相容剂 3~10%
增韧剂5~20 %
复配无卤阻燃剂20~35%
抗收缩剂1~10%
加工助剂 0.5~2%
分散剂0.5~1%
耐老化助剂0.5~1%
润滑剂0.1~0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在于：
   共聚PP 20~60 %
PS树脂5~20%
相容剂5~10%
增韧剂5~15 %
复配无卤阻燃剂20~35%
抗收缩剂1~5%
加工助剂0.5~2%
分散剂0.5~1%
耐老化助剂0.5~1%
润滑剂0.1~0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在于：
   共聚PP25~37% 
PS树脂5-10%
   相容剂3~10%
增韧剂10~20%
复配无卤阻燃剂20~35%
抗收缩剂5~10%
加工助剂0.5~2%
分散剂0.5~1%
耐老化助剂0.5~1%
润滑剂0.1~0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在于：
共聚PP15~27%
PS树脂15~30%
相容剂3~10%
增韧剂10~15%
复配无卤阻燃剂20~35%
抗收缩剂5~10%
加工助剂0.5~2%
分散剂0.5~1%
耐老化助剂0.5~1%
润滑剂0.1~0.5%。
5.根据权利要求1所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在于：
共聚PP5~25%
PS树脂25~40%
相容剂3~10%
增韧剂5~15%
复配无卤阻燃剂20~35%
抗收缩剂5~10%
加工助剂 0.5~2%
分散剂0.5~1%
耐老化助剂0.5~1%
润滑剂0.1~0.5%。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在于：所述共聚PP的熔融指数MI为 3-10g/10min的高冲击聚丙烯。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在于：所述PS树脂的的熔融指数MI为3-15g/10min。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料，其特征在于：
相容剂：PP-MAH、SEBS-MAH、SBS、SEBS、MOE-MAH中的一种；
   抗收缩剂：短切纤维、晶须、玻纤、滑石粉中的一种；
   增韧剂：乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的一种；
   无卤阻燃剂：磷氮系类、氮系、无机氧化物类中的一种；
   加工助剂：PE蜡、EVA蜡、PP蜡中的一种；
   分散剂为酰胺类的一种；
   耐老化助剂为受阻酚类与亚磷酸脂类。
9.一种如权利要求1所述低收缩高抗冲无卤阻燃PP/PS合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将共聚PP、PS树脂、相容剂、增韧剂、抗收缩剂、加工助剂、耐老化剂、润滑剂、分散剂按比例放入高速混料机中高混3~5分钟；
第二步：再按比例加入无卤阻燃剂吸收剂高混2~4分钟使各组分能充分混合均匀；
第三步：将混合好的原料在长经比为40：1的双缧杆挤出机挤出，通过双螺杆的充分分散，使纳米填充与基料、增韧剂效果得到充分放大，挤出机加工温度设定为十个温区，每个温区的温度依次为190℃、200℃、205℃、205℃、200℃、215℃、215℃、200℃、205℃、210℃；真空度控制在-0.08MPA，确保加工过程中低分子物充分排出。
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