CN101633758A - 核电站用1e级电缆材料及其制备方法 - Google Patents

核电站用1e级电缆材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101633758A
CN101633758A CN200810043658A CN200810043658A CN101633758A CN 101633758 A CN101633758 A CN 101633758A CN 200810043658 A CN200810043658 A CN 200810043658A CN 200810043658 A CN200810043658 A CN 200810043658A CN 101633758 A CN101633758 A CN 101633758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fire retardant
nuclear power
oxidation inhibitor
portions
compatilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200810043658A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101633758B (zh
Inventor
侯海良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Zhizheng New Material Co., Ltd
Original Assignee
Origianl Dow Advanced Compounds (Shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Origianl Dow Advanced Compounds (Shanghai) Co Ltd filed Critical Origianl Dow Advanced Compounds (Shanghai) Co Ltd
Priority to CN2008100436585A priority Critical patent/CN101633758B/zh
Publication of CN101633758A publication Critical patent/CN101633758A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101633758B publication Critical patent/CN101633758B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及本发明涉及一种核电站用1E级电缆材料及其制备方法，该电缆料的原料包括以下组分及含量(重量份)，乙烯－醋酸乙烯酯共聚物100，阻燃剂100～160，阻燃剂B7～10，相容剂15～30，抗氧剂A1～2.5，抗氧剂B1～2.5，加工助剂2～8，该电缆料的制备方法包括配料、混合、造粒、干燥等工艺步骤；与现有技术相比，本发明所述核电站用1E级电缆材料具有机械及加工性能好、耐温等级高、燃烧时不易滴落等的优点。

Description

核电站用1E级电缆材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种核电站用1E级电缆材料及其制备方法。
背景技术
核电站电缆主要应用于核反应堆厂房、核辅助厂房、汽轮机厂房，电缆敷设方式一般采用管道或线槽，要求电缆具有可靠的使用寿命、热稳定性、防潮性、化学稳定性和抗辐射性。为保证系统设计的高可靠性，避免设备损坏导致的严重经济后果，通常采用重复的多路独立线路系统和装置，如动力电缆采用两套独立线路系统，控制电缆采用三套独立线路系统。
核电站用1E级电缆按核电站电气系统设备的安全类别分为三类：K1、K2、K3。
关于1E级的定义-完成反应堆紧急停堆；安全壳隔离、堆芯应急冷却、反应堆余热导出、反应堆安全壳的热导出；防止放射性物质向周围环境排放等功能的电气系统设备的安全级。
防燃是核电站用电缆的基本要求，现电线电缆产品所常用的阻燃剂为卤素型阻燃剂。但八十年代以后，各国政府对含卤体系燃烧时产生的二次污染(大量黑烟和酸雾)给予了空前的关注。这些烟雾足以使人因窒息而死，使重要设置(如计算机等)因腐蚀而瘫痪。因此如何设计满足低烟、低毒、低腐蚀的无卤阻燃电线电缆产品已成为全社会的当务之急。
要开发出满足要求的无卤阻燃电缆料，就必须在电缆料的基体树脂中加入大量的无机阻燃剂，而无机阻燃剂的大量添加势必大大降低材料的机械性能、加工性能，同时，还会降低材料的耐温度级，一旦材料在燃烧时易产生熔融滴落，从而加剧火势。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷而提供一种机械及加工性能好、耐温等级高、燃烧时不易滴落的核电站用1E级电缆材料及其制备方法。
本发明的目的可能通过以下技术方案来实现：
一种核电站用1E级电缆料，其特征在于，该电缆料的原料包括以下含量重量份组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物    100；
阻燃剂A                  45～160；
阻燃剂B                  5～10；
相容剂                   10～20；
抗氧剂A                  1.5～2.5；
抗氧剂B                  1.5～2.6；
助剂                     2～5。
所述的阻燃剂A选自氢氧化铝[AL(OH)3]、氢氧化镁[Mg(OH)2]中的一种或它们任何组合；
所述的阻燃剂B选自硼酸锌(ZnB)、聚磷酸铵(APP)中的一种或它们任何组合；
所述的相容剂选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共聚物(EVA-g-MAH)、或乙烯接枝马来酸酐共聚物(PE-g-MAH)中的一种；
所述的抗氧剂A选自四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)(抗氧剂300)中的一种；
所述的抗菌氧剂B选自β，β’-硫化二丙酸二硬脂酸酯(PS802)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)中的一种；
所述的助剂选自硅酮料(MB50-002)、二甲基硅油(201-1000)中的一种或它们任何组合；
一种核电站用1E级电缆材料制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤，首先将各原料按以下组分及含量(重量份)分别配料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100，阻燃剂A 145～160，阻燃剂B 5～10，相容剂10、15～20，抗氧剂A1.5～2.5，抗氧剂B1.5～2..5  2.6，助剂2～5；然后先将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和相容剂投入高速混合机a中，将阻燃剂A、B和抗氧剂A、B投入另一台高速混合机b中，助剂放入一台高速混合机c中。在常温下低速搅拌1～2分钟至原料混合均匀，将混合料下放至各个加料槽，经双螺杆造粒，螺杆各段温度如下：加料段115～125度，输送段125～135度，熔融段135～145度，机头140～150度；造粒可用冷切或热切，然后干燥，干燥温度60～70度，干燥时间0.5～1.5小时，最后称量包装得到产品。
与现有技术相比，本发明产品具有以下优点：
1、低烟特性，无论是在有焰燃烧还是在无焰燃烧时所产生的烟雾都极少，因此燃烧时对人的刺激极小。
2、低腐蚀性，由于被火烧时不产生卤化氢等腐蚀气体，因此不会危及人的性命或对机器设备构成腐蚀性损害。
3、低毒特性，材料不含卤素，且无铅、无硫、无锑等毒性物质，对环境产生污染小。
4、优越的阻燃特性，选用AL(OH)3/Mg(OH)2/ZnB或AL(OH)3/Mg(OH)2/ZnB/APP阻燃体系，可赋予材料优越的阻燃性能，而且可增加材料在燃烧时的成碳量，可有效地防止材料在燃烧时的滴落现象。此外，即使电缆在成束敷设状态下，也不会蔓延火灾，可以达到IEC332-3/IEEE-383、UL-1581/UL-1685、CSAFT-4等国际标准要求。
5、耐高温特性，选用抗氧剂A/抗氧剂B体系，能给予材料优秀的抗热、抗老化性能，使材料的耐温等级达到125度。
6、机械、加工性能优异，由于所添加的大量无机填料与高分子聚合物的相容性很差，在添加了本发明相容剂(例如EVA-g-MAH)后，提高了材料的机械性能；此外，产品中还添加了助剂(例如MB50-002)，从而改善了物料的流动性，有效地降低了双螺杆的扭矩，提高了材料的加工性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。
实施例1.一种核电站用1E级电缆料
其原材料配方如下：
原材料       重量(Kg)
EVA          100
AL(OH)3      65
Mg(OH)2      80
EVA-g-MAH    10
ZnB          1.5
抗氧剂1010   1.5
PS802        2.6
MB50-002     1
201-1000     2
上述电缆料的制备方法，其包括以下工艺步骤：按总重量为500KG进行配料，将EVA和EVA-g-MAH投入高速混合机中，再投入AL(OH)3和Mg(OH)2，然后投入其他所有助剂，在常温下低速搅拌1~2分钟至原料混合均匀，混合料下放至双螺杆加料槽，经双螺杆造粒，温度如下：
加料段    输送段    熔融段    机头
120度     130度     140度     145度
造粒可用冷切，也可用热切，然后干燥，干燥温度60~70度，干燥时间1小时左右，最后称量包装。
做性能检测试验，结果见表1
实施例2.一种核电站用1E级电缆料
其原材料配方如下：
原材料     重量(Kg)
EVA        100
AL(OH)3    80
Mg(OH)2    80
EVA-g-MAH  20
ZnB        8
抗氧剂1010   1.5
PS802        2.5
MB50-002     1.5
201-1001     2
上述电缆料的制备方法与实施例1相同，做性能检测试验，结果见表1.
实施例3.一种核电站用1E级电缆料
其原材料配方如下：
原材料         重量(Kg)
EVA            100
AL(OH)3        80
Mg(OH)2        65
EVA-g-MAH      15
ZnB            10
抗氧剂1010     2.5
PS802          1.5
MB50-002       1.5
201-1002       2
上述电缆料的制备方法与实施例1相同，做性能检测试验，结果见表1.
表1
  性能   单位     实施例1     实施例2     实施例3
  密度   g/cm3     1.47     1.49     1.47
  拉伸强度   MPa     11.3     12.1     11.6
  断裂伸长率   ％     258     187     215
  老化性能   ℃xh     158*168     158*168     158*168
  拉伸强度变化率   ％   -1   -3   -6
  断裂伸长率变化率   ％   -18   -16   -19
  氧指数   ％   38   39   38
  体积电阻率(20℃)   Ω.m   9*1012   7.2*1012   7.7*1012
  介电强度   MV/m   29   29   29
  烟密度(有焰)   88   76   80
  烟密度(无焰)   137   122   140
  卤酸气体含量   Mg/g   3.0   2.5   3.0
  毒性指数   2   2.1   1.6
  PH   5.0   5.6   5.5
  电导率   Ms/mm   2.2   2.1   2.0
本发明的范围不受所述具体实施方案的限制，所述实施方案只欲作为阐明本发明各个方面的单个例子，本发明范围内还包括功能等同的方法和组分。实际上，除了本文所述的内容外，本领域技术人员参照上文的描述和附图可以容易地掌握对本发明的多种改进。所述改进也落入所附权利要求书的范围之内。

Claims (4)

1.一种核电站用1E级电缆料，其特征在于，该电缆料的原料包括以下含量重量份组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物    100；
阻燃剂A                  45～160；
阻燃剂B                  5～10；
相容剂                   10～20；
抗氧剂A                  1.5～2.5；
抗氧剂B                  1.5～2.6；
助剂                     2～5；
其中，所述的阻燃剂A选自氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或它们任何组合；
所述的阻燃剂B选自硼酸锌、聚磷酸铵中的一种或它们任何组合；
所述的抗氧剂A选自四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的一种；
所述的抗菌氧剂B选自β，β’-硫化二丙酸二硬脂酸酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一种。
2.如权利要求1所述核电站用1E级电缆料，其特征在于所述相容剂选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共聚物、或乙烯接枝马来酸酐共聚物中的一种。
3.如权利要求1所述核电站用1E级电缆料，其特征在于所述助剂选自硅酮料、二甲基硅油中的一种或它们任何组合。
4.权利要求1所述核电站用1E级电缆材料的制备方法，包括以下工艺步骤，首先将各原料按以下组分及重量份分别配料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100，阻燃剂A 145～160，阻燃剂B 5～10，相容剂10、15～20，抗氧剂A1.5～2.5，抗氧剂B1.5～2..52.6，助剂2～5，其中，所述的阻燃剂A选自氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或它们任何组合；所述的阻燃剂B选自硼酸锌、聚磷酸铵中的一种或它们任何组合；所述的抗氧剂A选自四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的一种；所述的抗菌氧剂B选自β，β’-硫化二丙酸二硬脂酸酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一种；
然后先将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和相容剂投入高速混合机a中，将阻燃剂A、B和抗氧剂A、B投入另一台高速混合机b中，助剂放入一台高速混合机c中，在常温下低速搅拌1～2分钟至原料混合均匀，将混合料下放至各个加料槽，经双螺杆造粒，螺杆各段温度如下：加料段115～125度，输送段125～135度，熔融段135～145度，机头140～150度；造粒可用冷切或热切，然后干燥。
CN2008100436585A 2008-07-21 2008-07-21 核电站用1e级电缆材料及其制备方法 Active CN101633758B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100436585A CN101633758B (zh) 2008-07-21 2008-07-21 核电站用1e级电缆材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100436585A CN101633758B (zh) 2008-07-21 2008-07-21 核电站用1e级电缆材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101633758A true CN101633758A (zh) 2010-01-27
CN101633758B CN101633758B (zh) 2012-06-06

Family

ID=41593104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100436585A Active CN101633758B (zh) 2008-07-21 2008-07-21 核电站用1e级电缆材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101633758B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102731895A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种核电站用1e级k1类无卤阻燃材料及其应用
CN103232628A (zh) * 2013-04-15 2013-08-07 中国核电工程有限公司 一种无卤阻燃热收缩材料及热收缩套管的制造方法
CN103627068A (zh) * 2012-08-20 2014-03-12 深圳瑞亚达科技有限公司 一种低烟无卤高阻燃电线电缆料及其制备方法
CN104844907A (zh) * 2015-05-14 2015-08-19 无锡市苏南电缆有限公司 一种无卤低烟电缆料
CN104893080A (zh) * 2015-03-31 2015-09-09 中广核三角洲（苏州）高聚物有限公司 核电1e级k3类电缆用无卤阻燃护套料
CN105111573A (zh) * 2015-08-26 2015-12-02 安徽电缆股份有限公司 一种核电站电缆用抗老化eva材料及其制备方法
CN105524340A (zh) * 2015-12-15 2016-04-27 中冠电缆有限公司 一种核电站电缆用高填充无卤低烟阻燃电缆料
CN109280258A (zh) * 2018-09-12 2019-01-29 苏州希普拉斯新材料有限公司 高隔氧低烟无卤聚烯烃材料

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1257513C (zh) * 2002-03-18 2006-05-24 上海至正企业发展有限公司 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN1796450B (zh) * 2004-12-29 2010-05-05 上海至正道化高分子材料有限公司 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102731895A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种核电站用1e级k1类无卤阻燃材料及其应用
CN102731895B (zh) * 2012-07-06 2014-06-18 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种核电站用1e级k1类无卤阻燃材料及其应用
CN103627068A (zh) * 2012-08-20 2014-03-12 深圳瑞亚达科技有限公司 一种低烟无卤高阻燃电线电缆料及其制备方法
CN103232628A (zh) * 2013-04-15 2013-08-07 中国核电工程有限公司 一种无卤阻燃热收缩材料及热收缩套管的制造方法
CN103232628B (zh) * 2013-04-15 2015-11-04 中国核电工程有限公司 一种无卤阻燃热收缩材料及热收缩套管的制造方法
CN104893080A (zh) * 2015-03-31 2015-09-09 中广核三角洲（苏州）高聚物有限公司 核电1e级k3类电缆用无卤阻燃护套料
CN104893080B (zh) * 2015-03-31 2017-07-28 中广核三角洲（苏州）高聚物有限公司 核电1e级k3类电缆用无卤阻燃护套料
CN104844907A (zh) * 2015-05-14 2015-08-19 无锡市苏南电缆有限公司 一种无卤低烟电缆料
CN105111573A (zh) * 2015-08-26 2015-12-02 安徽电缆股份有限公司 一种核电站电缆用抗老化eva材料及其制备方法
CN105524340A (zh) * 2015-12-15 2016-04-27 中冠电缆有限公司 一种核电站电缆用高填充无卤低烟阻燃电缆料
CN109280258A (zh) * 2018-09-12 2019-01-29 苏州希普拉斯新材料有限公司 高隔氧低烟无卤聚烯烃材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN101633758B (zh) 2012-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101633758B (zh) 核电站用1e级电缆材料及其制备方法
CN104893088B (zh) 一种紫外光交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN1257513C (zh) 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN106633312B (zh) 一种耐油耐高温无卤阻燃热缩标识管及其生产方法
CN102108148B (zh) 可用于核电站电缆的可辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法
CN103030873B (zh) Ap1000核电站用1e级k1类低烟无卤硫化交联电缆护套料及其制备方法
CN109810371A (zh) 一种热塑性无卤低烟阻燃可陶瓷化聚烯烃隔氧层料
CN101659765A (zh) 一种无卤阻燃电缆护套料及其制造方法
CN104262773A (zh) 一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料及制备方法
CN102504412B (zh) 一种低烟无卤阻燃聚丙烯电缆料及其制备方法
CN101942144A (zh) 导电低烟无卤阻燃耐油电缆护套料及其制备方法
CN103483670A (zh) 一种150℃高阻燃无卤无红磷改性材料
CN106280072B (zh) 一种低烟低卤阻燃耐寒电缆料、制备方法及电缆护套
CN107434878A (zh) 一种高灼热丝、耐水煮阻燃聚丙烯复合材料及制备方法
CN113462063A (zh) 一种b1阻燃线缆护套材料及其制备方法
CN106977904A (zh) 一种网络工程用电缆护套材料及其制备方法
CN103450621A (zh) 耐高温低烟无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法
CN111378222A (zh) B1级阻燃105℃辐照交联无卤低烟绝缘电缆料及其制备方法
CN105623179A (zh) 一种耐黄变无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法
CN105244098A (zh) 一种耐寒抗氧化阻燃电缆
CN103881186A (zh) 一种磷氮阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法
CN110534248B (zh) 一种核岛防火电缆
CN102604236A (zh) 一种暖风机外壳用高灼热丝阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN103205089B (zh) 一种耐高温无卤阻燃电缆料及电缆料的制备方法
CN102634107B (zh) 一种含聚硅氧烷的无卤环保阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANGHAI ORIGINALDOW ADVANCED COMPOUNDS CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: ORIGIANL DOW ADVANCED COMPOUNDS (SHANGHAI) CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 201108 Shanghai Yuanjiang road Minhang District Xhenzhuang Industrial Park, No. 5050

Patentee after: SHANGHAI ZHIZHENG DAOHUA POLYMER MATERIALS CO., LTD.

Address before: 201108 Shanghai Yuanjiang road Minhang District Xhenzhuang Industrial Park, No. 5050

Patentee before: Origianl Dow Advanced Compounds (Shanghai) Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210508

Address after: 201109 Building 5, 268 beihengshahe Road, Minhang District, Shanghai

Patentee after: Shanghai Zhizheng New Material Co., Ltd

Address before: 201108 Shanghai Yuanjiang road Minhang District Xhenzhuang Industrial Park, No. 5050

Patentee before: SHANGHAI ORIGINALDOW ADVANCED COMPOUNDS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right