CN103289180B - 一种lldpe通信电缆护套料及其制备方法 - Google Patents

一种lldpe通信电缆护套料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种LLDPE通信电缆护套料,其组成成份以质量份数表示法为:LLDPE100;LDPE10-25;PP5-20;热稳定剂0.01-2;炭黑1-20;抗氧剂0.1-10;PE蜡0.1-10;产品熔体流动率>2g/10min,比现有电缆套料的0.1-0.3g/10min有大大提高;伸长率850%比现有LLDPE伸长率400%有大大提高;拉伸强度16-21MPa,密度0.94-0.95g/cm3;产品在-80℃不破裂,体积电阻率>2×1014Ω·cm,介电强度28-35KV/mm,耐环境应力开裂性≥30h;产品难燃、抗微生物、耐酸碱、耐磨,可以广泛生产并不断代替现有材料。

Description

一种LLDPE通信电缆护套料及其制备方法
技术领域
本申请属于通信电缆护套料领域,尤其涉及一种LLDPE通信电缆护套料及其制备方法。
背景技术
高密度聚乙烯。同MDPE(中密度聚乙烯)、LD/LLD(低密度/线性低密度)相比,HDPE材料分子链结构规整,分子链具有更少的支链结构,且支链更短,分子链排列整齐,分子链间距离小,分子链间作用力大。HDPE的这些近程结构特点决定了其具有以下基本性能:材料密度较高,结晶性好,结晶度大,分子层间作用力大。宏观表现为材料密度高,拉伸强度等机械性能优于LLD/LD/MD,材料硬度高,耐磨损性能优异,耐化学腐蚀性能好。但由于其熔体流动性、材料柔韧性略差,对材料的加工有更高的要求。随着社会城市化、科技化、人性化的发展,通信行业得到了高速发展,通信电缆材料越来越贴近人们的生活,随之而来的是通信电缆护套料使用量的增加,和通信电缆护套料大多光、热稳定性差、易燃、不耐酸碱和介电性能跟耐磨性能差等问题的彰显。而随着人性化理念的普及,及新型和谐社会的构成,设计一种LLDPE通信电缆护套料及其制备方法是非常必要的。
现有的信电缆护套料主要采用聚乙烯与增塑剂、阻燃剂等组合而成,中国专利CN102492240A公布了一种数据传输电缆用护套料,采用聚氯乙烯树脂与增塑剂、稳定剂和聚乙烯蜡组合而成,但是考虑到光、热稳定性差,阻燃效果不好等角度,现有技术就显得略有不足;中国专利CN102993523A公开了一种舰船用浮标通信电缆护套绝缘料及其制备方法,采用氯丁橡胶、二茂铁、微晶石蜡和硼酸锌组合而成,但是考虑到不耐酸碱,耐磨性差,现有技术就显得略有不足;中国专利CN103131067A公开了一种船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮,采用氯化聚乙烯、增塑剂、阻燃剂和润滑剂等组成,起到阻燃效果,但考虑到产品介电性能和光稳定性等存在不足,现有技术就显得略有不足;中国专利CN102952313A公开了一种高压电缆护套用低烟无卤阻燃材料,主要采用有机硅酮、无机阻燃剂、聚乙烯等组成,但是由于产品拉伸强度和断裂伸长率低、抗微生物能力差、光、热稳定性差等方面,现有技术就显得略有不足。
发明内容
解决的技术问题:
本申请针对上述技术问题,提供一种LLDPE通信电缆护套料及其制备方法,解决现有通信电缆护套料大多光、热稳定性差、易燃、不耐酸碱和介电性能跟耐磨性能差等技术问题。
技术方案:
一种LLDPE通信电缆护套料,由下列原料组成,以质量份数表示法为:
LLDPE                                  100;
LDPE                           10-25;
PP                         5-20;
热稳定剂                   0.01-2;
炭黑                                 1-20;
抗氧剂                     0.1-10;
PE蜡                      0.1-10。
作为本发明的一种优选技术方案:所述LLDPE通信电缆护套料,其组成成分,以质量份数表示法为:
LLDPE                                  100;
LDPE                           12-22;
PP                         7-18;
热稳定剂                   0.05-1.5;
炭黑                                 1.5-18;
抗氧剂                     0.15-8;
PE蜡                      0.2-8;
PPW高聚物                 1-30。
作为本发明的一种优选技术方案:所述LLDPE通信电缆护套料,其组成成分,以质量份数表示法为:
LLDPE                                  100;
LDPE                           14-20;
PP                         10-16;
热稳定剂                   0.1-1;
炭黑                                 2-15;
抗氧剂                     0.2-5;
PE蜡                      0.4-5;
PPW高聚物                 5-25;
低分子聚氯乙烯            0.1-10。
作为本发明的一种优选技术方案:所述LLDPE通信电缆护套料,其组成成分,以质量份数表示法为:
LLDPE                                  100;
LDPE                           16-18;
PP                         12-15;
热稳定剂                   0.2-0.8;
炭黑                                 2.5-10;
抗氧剂                     0.4-1;
PE蜡                      0.5-2;
PPW高聚物                 10-20;
低分子聚氯乙烯            1-5;
阻燃剂                    1-20。
作为本发明的一种优选技术方案:所述热稳定剂采用硬脂酸锌。
作为本发明的一种优选技术方案:所述抗氧剂采用抗氧剂DLTP或抗氧剂1010中的一种或多种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案:所述阻燃剂采用硼酸锌。
作为本发明的一种优选技术方案:所述LLDPE通信电缆护套料的制备方法为:
第一步:按照上文所述质量分数比称取各种原料;
第二步:将上述原料在60-70℃共混10-15min,使各个组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料投放到210-230℃开炼机中塑化,挤出成型温度为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、155℃,剪切速率103/s。
本发明使用的所有原料均为共知的已有,使用方法和功能均为已有技术。
增加了抗氧剂,提高了产品的抗老化性能,且抗氧剂1010与抗氧剂DLTP有协同效应,大大提高性能。
增加了低分子聚乙烯,介电性能优异,难燃、耐酸碱、抗微生物且耐磨,与抗氧剂和热稳定剂并用,可以协同作用,解决低分子聚乙烯的光、热稳定性差的弊端。
有益效果:
本发明所述一种LLDPE通信电缆护套料采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、产品熔体流动率>2g/10min,比现有电缆套料的0.1-0.3 g/10min有大大提高;2、伸长率850%比现有LLDPE伸长率400%有大大提高;3、拉伸强度16-21MPa,密度0.94-0.95g/cm3;4、产品在-80℃不破裂,体积电阻率>2×1014Ω·cm,介电强度28-35KV/mm,耐环境应力开裂性≥30h;5、产品难燃、抗微生物、耐酸碱、耐磨,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本申请的内容,但不应理解为对本申请的限制。在不背离本申请精神和实质的情况下,对本申请方法、步骤或条件所作的修改和替换,均属于本申请的范围。
若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
 实施例1:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
LLDPE                                  100;
LDPE                           17;
PP                         12;
硬脂酸锌                   1;
炭黑                                 10;
抗氧剂1010                5;
PE蜡                      5。
第二步:将上述原料在60-70℃共混10-15min,使各个组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料投放到210-230℃开炼机中塑化,挤出成型温度为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、155℃,剪切速率103/s。
产品熔体流动率2g/10min,介电强度28MV/m,体积电阻率2×1014Ω·cm,拉伸强度16MPa,断裂伸长率815%。
实施例2:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
LLDPE                                  100;
LDPE                           16;
PP                         14;
硬脂酸锌                   0.5;
炭黑                                 5.2;
抗氧剂DLTP                0.38;
PE蜡                      1。
第二步:将上述原料在60-70℃共混10-15min,使各个组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料投放到210-230℃开炼机中塑化,挤出成型温度为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、155℃,剪切速率103/s。
产品熔体流动率2.2g/10min,介电强度29MV/m,体积电阻率2.2×1014Ω·cm,拉伸强度16.5MPa,断裂伸长率820%。
实施例3:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
LLDPE                                  100;
LDPE                           16;
PP                         14;
硬脂酸锌                   0.5;
炭黑                                 2.6;
抗氧剂DLTP                0.4;
抗氧剂1010                0.5;
PE蜡                      1。
第二步:将上述原料在60-70℃共混10-15min,使各个组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料投放到210-230℃开炼机中塑化,挤出成型温度为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、155℃,剪切速率103/s。
产品熔体流动率2.5g/10min,介电强度30MV/m,体积电阻率2.4×1014Ω·cm,拉伸强度17MPa,断裂伸长率825%。
实施例4:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
LLDPE                                 100;
LDPE                           16;
PP                         14;
硬脂酸锌                   0.5;
炭黑                                 5;
抗氧剂DLTP                0.5;
抗氧剂1010                0.5;
PE蜡                      1;
PPW高聚物                 10。
第二步:将上述原料在60-70℃共混10-15min,使各个组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料投放到210-230℃开炼机中塑化,挤出成型温度为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、155℃,剪切速率103/s。
产品熔体流动率3g/10min,介电强度31MV/m,体积电阻率2.5×1014Ω·cm,拉伸强度18MPa,断裂伸长率830%。
实施例5:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
LLDPE                                  100;
LDPE                           16;
PP                         14;
硬脂酸锌                   0.5;
炭黑                                 5;
抗氧剂DLTP                0.5;
抗氧剂1010                0.5;
PE蜡                      1;
PPW高聚物                 20。
第二步:将上述原料在60-70℃共混10-15min,使各个组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料投放到210-230℃开炼机中塑化,挤出成型温度为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、155℃,剪切速率103/s。
产品熔体流动率3.5g/10min,介电强度328MV/m,体积电阻率2.6×1014Ω·cm,拉伸强度18.5MPa,断裂伸长率835%。
实施例6:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
LLDPE                                  100;
LDPE                           16;
PP                         14;
硬脂酸锌                   0.5;
炭黑                                 8.5;
抗氧剂DLTP                0.2;
抗氧剂1010                0.2;
PE蜡                      1;
PPW高聚物                 15;
低分子聚氯乙烯            2.5。
第二步:将上述原料在60-70℃共混10-15min,使各个组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料投放到210-230℃开炼机中塑化,挤出成型温度为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、155℃,剪切速率103/s。
产品熔体流动率4g/10min,介电强度33MV/m,体积电阻率2.8×1014Ω·cm,拉伸强度19MPa,断裂伸长率840%。
实施例7:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
LLDPE                                 100;
LDPE                           18;
PP                         15;
硬脂酸锌                   0.8;
炭黑                                 10;
抗氧剂DLTP                0.5;
抗氧剂1010                0.5;
PE蜡                      1;
PPW高聚物                 15;
低分子聚氯乙烯            5;
硼酸锌                    20。
第第二步:将上述原料在60-70℃共混10-15min,使各个组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料投放到210-230℃开炼机中塑化,挤出成型温度为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、155℃,剪切速率103/s。
产品熔体流动率4.5g/10min,介电强度34MV/m,体积电阻率3×1014Ω·cm,拉伸强度20MPa,断裂伸长率845%。
实施例8:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
LLDPE                                  100;
LDPE                           16;
PP                         14;
硬脂酸锌                   0.5;
炭黑                                 6;
抗氧剂DLTP                0.4;
抗氧剂1010                0.5;
PE蜡                      1;
PPW高聚物                 15;
低分子聚氯乙烯            2.5;
硼酸锌                    10。
第二步:将上述原料在60-70℃共混10-15min,使各个组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料投放到210-230℃开炼机中塑化,挤出成型温度为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、155℃,剪切速率103/s。
产品熔体流动率5g/10min,介电强度35MV/m,体积电阻率3.2×1014Ω·cm,拉伸强度21MPa,断裂伸长率850%。
以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买。
测试性能:
对实施例1-8进行拉伸强度测试、熔体流动率测试、介电强度测试、体积电阻率测试与断裂伸长率测试,拉伸强度测试按照GB/T528-1998标准测试,断裂伸长率测试按照国家标准GB 3923-83测试、熔体流动率测试标准按照GB3682-2000,介电强度测试按照DL/T 846.7-2004标准测试,体积电阻率测试按照GB/T1410-2006标准测试,结果见表一:
表一
  炭黑 抗氧剂 低分子聚氯乙烯 硼酸锌 熔体流动率/g/10min 介电强度/MV/m 体积电阻率/Ω·cm 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/%
实施例1 10 5     2 28 2×1014 16 815
实施例2 5.2 0.38     2.2 29 2.2×1014 16.5 820
实施例3 2.6 0.9     2.5 30 2.4×1014 17 825
实施例4 5 1     3 31 2.5×1014 18 830
实施例5 5 1     3.5 32 2.6×1014 18.5 835
实施例6 8.5 0.4 2.5   4 33 2.8×1014 19 840
实施例7 10 1 5 20 4.5 34 3×1014 20 845
实施例8 6 0.9 2.5 10 5 35 3.2×1014 21 850
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述,而不是限制,因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (1)

1.一种LLDPE通信电缆护套料,其特征在于:其组成成份以质量份数表示法为:
其通过以下步骤制备得到:
第一步:按照所述质量份数比称取各种原料;
第二步:将上述原料在60-70℃共混10-15min,使各个组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料投放到210-230℃开炼机中塑化,挤出成型温度为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、155℃,剪切速率103/s。
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通信电缆光缆LLDPE护套料挤出表面光洁度改性研究;吴廷禄;《塑料科技》;19980715(第4期);2.1 材料、2.2 试样配比表1中配方1、2.3 实验方法 *
通信电缆光缆LLDPE护套料用黑色母料的研制;许磊等;《铁道师院学报》;20050602;第18卷(第1期);第2.2 分散剂的选择、2.4 抗氧剂的选择 *

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