CN104277308A - 一种海底用通信光缆护套料及其制备方法 - Google Patents

一种海底用通信光缆护套料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种海底用通信光缆护套料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯52-68、再生料35-45、聚癸二酰己二胺22-36、季戊四醇四巯基乙酸酯2-4、三聚磷酸铝5-10、杜仲胶10-15、三山嵛酸甘油酯3-5、二盐基亚磷酸铅1.5-2.5、玻璃鳞片5-10、气相二氧化硅15-20、硬脂酸乙二醇单酯2-4、泥炭蜡3-6、环氧糠油酸丁酯10-15、N,N'-二甲苯基对苯二胺1-2。本发明护套料机械性能好，耐腐蚀性优异，特别是耐海水腐蚀性能，同时具有优良的耐高低温性、抗冲击性、耐压性和耐磨性，经久耐用，安全可靠，可广泛用于海底通信光缆护套层。

Description

一种海底用通信光缆护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种海底用通信光缆护套料及其制备方法，属于光缆护套材料领域。
背景技术
通信光缆是由若干根(芯)光纤(一般从几芯到几千芯)构成的缆心和外护层所组成，其传输容量大得多；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低，是当前最有前景的通信传输媒体，广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，将逐步成为未来通信网络的主体。通信光缆由于敷设或使用环境的限制，需要有外防护层进行保护，即通常所谓的“护套”。目前市场上用于海底通信光缆的护套料存在耐腐蚀性差的缺点，长期敷设在海底，盐水很容易腐蚀护套，导致护套层损坏，严重影响光纤的传输。因此，急需开发一种耐腐蚀性好的海底用通信光缆护套料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种海底用通信光缆护套料及其制备方法，该护套料耐腐蚀优异，特别是耐海水腐蚀性能，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种海底用通信光缆护套料，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯52-68、再生料35-45、聚癸二酰己二胺22-36、季戊四醇四巯基乙酸酯2-4、三聚磷酸铝5-10、杜仲胶10-15、三山嵛酸甘油酯3-5、二盐基亚磷酸铅1.5-2.5、玻璃鳞片5-10、气相二氧化硅15-20、硬脂酸乙二醇单酯2-4、泥炭蜡3-6、环氧糠油酸丁酯10-15、N,N'-二甲苯基对苯二胺1-2；
所述再生料的制备方法如下：(1)取以下重量份的原料：PVC废料40-60、PP废料30-50、ABS水口料15-20、PETG边角料10-15、芳纶浆粕5-10、耐火砖屑12-16、粉煤灰8-14、油页岩渣5-10、废玻璃粉4-8、电石渣3-6、乙二醇二缩水甘油醚2.5-4.5、乙酰蓖麻醇酸丁酯4-6、巯丙基甲基二甲氧基硅烷1.5-2.5、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯3-5、2-氯乙基二乙胺2-3、二乙烯基苯1.5-2.5、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯5-7；(2)取耐火砖屑、油页岩渣、乙二醇二缩水甘油醚、乙酰蓖麻醇酸丁酯混合均匀，1500-2000r/min高速分散4-8min，得混合料A；(3)取粉煤灰、废玻璃粉、电石渣、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯、2-氯乙基二乙胺混合均匀，2000-3000r/min高速分散3-5min，得混合料B；(4)取PVC废料、PETG边角料与上述制得的混合料A混合均匀，然后在70-80℃下混炼10-15min，得混合料C；(5)取PP废料、ABS水口料与上述制得的混合料B混合均匀，然后在80-90℃下混炼8-12min，得混合料D；(6)将上述制得的混合料C和混合料D一同投入到螺杆挤出机中，再加入余下原料，待充分混合后，加热到165-185℃使混合料至完全塑化，挤出造粒，即得所需的再生料。
一种海底用通信光缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取高密度聚乙烯、再生料、聚癸二酰己二胺、杜仲胶、环氧糠油酸丁酯投入到双辊开炼机中，控制辊温在55-65℃，辊距在0.5-0.8mm，混炼12-18min，然后加入泥炭蜡、三山嵛酸甘油酯、二盐基亚磷酸铅、季戊四醇四巯基乙酸酯、三聚磷酸铝，调整辊温至85-95℃，辊距0.4-0.6mm，混炼6-12min，最后加入余下原料，调整辊温至75-85℃，辊距0.3-0.5mm，混炼10-15min，出料；
(2)将上述制得的混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为一区140-160℃、二区145-165℃、三区150-170℃、四区145-165℃、口模140-160℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得本发明护套料。
本发明的有益效果：
本发明护套料机械性能好，耐腐蚀性优异，特别是耐海水腐蚀性能，同时具有优良的耐高低温性、抗冲击性、耐压性和耐磨性，经久耐用，安全可靠，可广泛用于海底通信光缆护套层。
具体实施方式
实施例
一种海底用通信光缆护套料，由以下重量(kg)的原料制成：高密度聚乙烯62、再生料40、聚癸二酰己二胺28、季戊四醇四巯基乙酸酯3、三聚磷酸铝8、杜仲胶12、三山嵛酸甘油酯4、二盐基亚磷酸铅2、玻璃鳞片8、气相二氧化硅18、硬脂酸乙二醇单酯3、泥炭蜡4、环氧糠油酸丁酯12、N,N'-二甲苯基对苯二胺1.5；
所述再生料的制备方法如下：(1)取以下重量份的原料：PVC废料45、PP废料35、ABS水口料16、PETG边角料12、芳纶浆粕6、耐火砖屑13、粉煤灰10、油页岩渣7、废玻璃粉6、电石渣4、乙二醇二缩水甘油醚3、乙酰蓖麻醇酸丁酯4.5、巯丙基甲基二甲氧基硅烷2、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯4、2-氯乙基二乙胺2.5、二乙烯基苯2、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯6；(2)取耐火砖屑、油页岩渣、乙二醇二缩水甘油醚、乙酰蓖麻醇酸丁酯混合均匀，1500r/min高速分散8min，得混合料A；(3)取粉煤灰、废玻璃粉、电石渣、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯、2-氯乙基二乙胺混合均匀，2000r/min高速分散5min，得混合料B；(4)取PVC废料、PETG边角料与上述制得的混合料A混合均匀，然后在80℃下混炼10min，得混合料C；(5)取PP废料、ABS水口料与上述制得的混合料B混合均匀，然后在90℃下混炼8min，得混合料D；(6)将上述制得的混合料C和混合料D一同投入到螺杆挤出机中，再加入余下原料，待充分混合后，加热到180℃使混合料至完全塑化，挤出造粒，即得所需的再生料。
一种海底用通信光缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取高密度聚乙烯、再生料、聚癸二酰己二胺、杜仲胶、环氧糠油酸丁酯投入到双辊开炼机中，控制辊温在60℃，辊距在0.6mm，混炼15min，然后加入泥炭蜡、三山嵛酸甘油酯、二盐基亚磷酸铅、季戊四醇四巯基乙酸酯、三聚磷酸铝，调整辊温至90℃，辊距0.5mm，混炼8min，最后加入余下原料，调整辊温至80℃，辊距0.4mm，混炼12min，出料；
(2)将上述制得的混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为一区150℃、二区155℃、三区160℃、四区155℃、口模150℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得本发明护套料。
经检测，上述实施例制得的护套料的性能结果如下表：

Claims (2)

1.一种海底用通信光缆护套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯52-68、再生料35-45、聚癸二酰己二胺22-36、季戊四醇四巯基乙酸酯2-4、三聚磷酸铝5-10、杜仲胶10-15、三山嵛酸甘油酯3-5、二盐基亚磷酸铅1.5-2.5、玻璃鳞片5-10、气相二氧化硅15-20、硬脂酸乙二醇单酯2-4、泥炭蜡3-6、环氧糠油酸丁酯10-15、N,N'-二甲苯基对苯二胺1-2；
所述再生料的制备方法如下：（1）取以下重量份的原料：PVC废料 40-60、PP废料30-50、ABS水口料 15-20、PETG边角料10-15、芳纶浆粕5-10、耐火砖屑12-16、粉煤灰8-14、油页岩渣5-10、废玻璃粉4-8、电石渣3-6、乙二醇二缩水甘油醚2.5-4.5、乙酰蓖麻醇酸丁酯4-6、巯丙基甲基二甲氧基硅烷1.5-2.5、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯3-5、2-氯乙基二乙胺2-3、二乙烯基苯1.5-2.5、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯 5-7；（2）取耐火砖屑、油页岩渣、乙二醇二缩水甘油醚、乙酰蓖麻醇酸丁酯混合均匀，1500-2000r/min高速分散4-8min，得混合料A；（3）取粉煤灰、废玻璃粉、电石渣、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯、2-氯乙基二乙胺混合均匀，2000-3000r/min高速分散3-5min，得混合料B；（4）取PVC废料、PETG边角料与上述制得的混合料A混合均匀，然后在70-80℃下混炼10-15min，得混合料C；（5）取PP废料、ABS水口料与上述制得的混合料B混合均匀，然后在80-90℃下混炼8-12min，得混合料D；（6）将上述制得的混合料C和混合料D一同投入到螺杆挤出机中，再加入余下原料，待充分混合后，加热到 165-185℃使混合料至完全塑化，挤出造粒，即得所需的再生料。
2.一种如权利要求1所述的海底用通信光缆护套料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取高密度聚乙烯、再生料、聚癸二酰己二胺、杜仲胶、环氧糠油酸丁酯投入到双辊开炼机中，控制辊温在55-65℃，辊距在0.5-0.8mm，混炼12-18min，然后加入泥炭蜡、三山嵛酸甘油酯、二盐基亚磷酸铅、季戊四醇四巯基乙酸酯、三聚磷酸铝，调整辊温至85-95℃，辊距0.4-0.6mm，混炼6-12min，最后加入余下原料，调整辊温至75-85℃，辊距0.3-0.5mm，混炼10-15min，出料；
（2）将上述制得的混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为一区140-160℃、二区145-165℃、三区150-170℃、四区145-165℃、口模140-160℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得本发明护套料。
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