CN105153558A - 一种煤矿用高强耐腐蚀电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，包括缆芯、绝缘层和护套层，护套层的原料按重量份包括：高氯化聚乙烯65份，乙丙橡胶50份，丁腈橡胶35份，EVA树脂35份，硫化剂BCPO2.0份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1.5份，硫化促进剂TMTD0.5份，助交联剂TAIC1.0份，氧化聚乙烯蜡4份，纳米高岭土18份，石粉10份，沉淀法白炭黑5份，陶土6份，半补强炭黑12份，氢氧化镁25份，氧化镁4.0份，氧化锌3.5份、硬脂酸1.5份，钙锌稳定剂4.0份，石蜡3.5份，防老剂RD2.0份。本发明还提出一种煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料的制备方法。本发明的电缆具有耐温，耐腐蚀性能，且抗撕裂性能极为优异。

Description

一种煤矿用高强耐腐蚀电缆
技术领域
本发明涉及电缆橡胶技术领域，尤其涉及一种煤矿用高强耐腐蚀电缆。
背景技术
近几年，随着中国经济的高速发展，能源供应紧张的矛盾越来越突出，为满足这一需求，各大煤矿采用大功率的采煤设备提高产能，而与之配套传输电力的电缆的要求不断提高，乙丙橡胶绝缘具有很高的运行可靠性及其它优点，如高的耐湿性能，浸水后电气和机械性能几乎不下降，耐水、耐电性及耐热性好，随着橡胶生产、加工等方面的技术发展，乙丙橡胶在电缆生产中的用量也不断增加，现有的乙丙橡胶材料越来越无法满足高速发展的社会需求，如何制备一种耐温性能、抗撕裂性能极为优异，抗压缩变形小，生产成本少，经济效益好的矿用乙丙橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，制品耐温性能、抗撕裂性能极为优异，抗压缩变形小，生产成本少，具有良好的经济效益。
本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，其原料按重量份包括：高氯化聚乙烯50-80份，乙丙橡胶40-60份，丁腈橡胶30-40份，EVA树脂20-50份，硫化剂BCPO1-4份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1-3份，硫化促进剂TMTD0.2-0.8份，助交联剂TAIC0.5-1.5份，氧化聚乙烯蜡2-6份，纳米高岭土10-25份，石粉5-15份，沉淀法白炭黑2-8份，陶土3-8份，半补强炭黑10-15份，氢氧化镁20-30份，氧化镁3-5份，氧化锌2-5份、硬脂酸1-2份，钙锌稳定剂3-5份，石蜡2-5份，防老剂RD1.2-2.8份。
优选地，其原料按重量份包括：高氯化聚乙烯55-75份，乙丙橡胶45-55份，丁腈橡胶32-38份，EVA树脂25-45份，硫化剂BCPO1.5-3.5份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1.2-2.8份，硫化促进剂TMTD0.3-0.7份，助交联剂TAIC0.6-1.4份，氧化聚乙烯蜡3-5份，纳米高岭土15-20份，石粉8-12份，沉淀法白炭黑3-7份，陶土4-7份，半补强炭黑11-14份，氢氧化镁22-28份，氧化镁3.5-4.5份，氧化锌2.5-4.5份、硬脂酸1.2-1.8份，钙锌稳定剂3.5-4.5份，石蜡2.5-4.5份，防老剂RD1.5-2.5份。
优选地，其原料按重量份包括：高氯化聚乙烯65份，乙丙橡胶50份，丁腈橡胶35份，EVA树脂35份，硫化剂BCPO2.0份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1.5份，硫化促进剂TMTD0.5份，助交联剂TAIC1.0份，氧化聚乙烯蜡4份，纳米高岭土18份，石粉10份，沉淀法白炭黑5份，陶土6份，半补强炭黑12份，氢氧化镁25份，氧化镁4.0份，氧化锌3.5份、硬脂酸1.5份，钙锌稳定剂4.0份，石蜡3.5份，防老剂RD2.0份。
优选地，高氯化聚乙烯的氯化率为36.8-42.5％，残余结晶质量分数≤2.5％。
优选地，纳米高岭土的片层平均直径为320-480nm，片层平均厚度为25-45nm，比表面积为25-35m2/g，pH值为7.2-7.8，纳米高岭土结晶水含量为14-18％。
优选地，乙丙橡胶采用溴化乙丙橡胶、氯化乙丙橡胶、磺化乙丙橡胶、氯磺化乙丙橡胶和丙烯酸酯接枝乙丙橡胶中的一种或多种组合。
本发明还提出一种煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼1-5min；
S2、加入助交联剂TAIC，氧化聚乙烯蜡，纳米高岭土，石粉，沉淀法白炭黑，陶土，半补强炭黑，氢氧化镁，氧化镁，氧化锌、硬脂酸，钙锌稳定剂，石蜡，防老剂RD混炼均匀后排料，混炼温度为110-135℃；
S3、加入硫化剂BCPO，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯，硫化促进剂TMTD进行硫化，硫化温度为155-185℃，硫化时间为50-120s，出料冷却得到煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料。
优选地，S1中，将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼2-4min。
优选地，S1中，将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼3min。
优选地，S2中，混炼温度为112-133℃。
优选地，S2中，混炼温度为124℃。
优选地，S3中，硫化温度为160-180℃，硫化时间为60-110s。
优选地，S3中，硫化温度为170℃，硫化时间为85s。
本发明中，采用高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶和EVA树脂作为基材，其中，高氯化聚乙烯氯化聚乙烯HCPE具有优良的耐大气老化和耐化学介质性能，易溶于芳香烃、酯、酮等有机溶剂，与大多数涂料用的无机颜料和有机颜料有良好的相溶性，同时合理添加适量硫化剂BCPO、硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯和硫化促进剂TMTD为硫化体系，合理添加适量助交联剂TAIC、防老剂RD、氧化聚乙烯蜡、氢氧化镁、氧化镁、氧化锌和硬脂酸，可提高胶料交联密度和硫化速度，大大提高上述制品橡胶的抗撕裂强度，显著提高塑性，改善胶料的加工性能，改善制品的耐温性能及耐腐蚀性能，制品具有物理机械性能好，耐老化、耐热、抗压缩变形极为优异，综合作用好，生产成本低，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料的制备方法的流程示意图；
图2为本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
如图2所示，图2为本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆的结构示意图。
参照图2，本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，包括缆芯1、绝缘层2和护套层3，缆芯1的外周包覆有绝缘层2，绝缘层2的外周包覆有护套层3。
如图1所示，图1为本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料的制备方法的流程示意图。
参照图1，本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼1-5min；
S2、加入助交联剂TAIC，氧化聚乙烯蜡，纳米高岭土，石粉，沉淀法白炭黑，陶土，半补强炭黑，氢氧化镁，氧化镁，氧化锌、硬脂酸，钙锌稳定剂，石蜡，防老剂RD混炼均匀后排料，混炼温度为110-135℃；
S3、加入硫化剂BCPO，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯，硫化促进剂TMTD进行硫化，硫化温度为155-185℃，硫化时间为50-120s，出料冷却得到煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料。
具体实施方式中，护套层的原料中，高氯化聚乙烯的重量份可以为50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份；乙丙橡胶的重量份可以为40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份；丁腈橡胶的重量份可以为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份；EVA树脂的重量份可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份，硫化剂BCPO的重量份可以为1.0份、1.5份、2.0份、2.5份、3.0份、3.5份、4.0份；硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯的重量份可以为1.0份、1.5份、2.0份、2.5份、3.0份；硫化促进剂TMTD的重量份可以为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份；助交联剂TAIC的重量份可以为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份；氧化聚乙烯蜡的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；纳米高岭土的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份；石粉的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；沉淀法白炭黑的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；陶土的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份；半补强炭黑的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份，氢氧化镁的重量份可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；氧化镁的重量份可以为3.0、3.5、4.0、4.5、5.0份；氧化锌的重量份可以为2.0份、2.5份、3.0份、3.5份、4.0份、4.5份、5.0份；硬脂酸的重量份可以为1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份；钙锌稳定剂的重量份可以为3.0份、3.5份、4.0份、4.5份、5.0份；石蜡的重量份可以为2.0份、2.5份、3.0份、3.5份、4.0份、4.5份、5.0份；防老剂RD的重量份可以为1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份。
实施例1
如图1所示，本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，包括缆芯1、绝缘层2和护套层3，缆芯1的外周包覆有绝缘层2，绝缘层2的外周包覆有护套层3，护套层3的原料按重量份包括：高氯化聚乙烯65份，乙丙橡胶50份，丁腈橡胶35份，EVA树脂35份，硫化剂BCPO2.0份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1.5份，硫化促进剂TMTD0.5份，助交联剂TAIC1.0份，氧化聚乙烯蜡4份，纳米高岭土18份，石粉10份，沉淀法白炭黑5份，陶土6份，半补强炭黑12份，氢氧化镁25份，氧化镁4.0份，氧化锌3.5份、硬脂酸1.5份，钙锌稳定剂4.0份，石蜡3.5份，防老剂RD2.0份。
根据上述原料配比，采用如下工艺制备：
S1、将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼3min；
S2、加入助交联剂TAIC，氧化聚乙烯蜡，纳米高岭土，石粉，沉淀法白炭黑，陶土，半补强炭黑，氢氧化镁，氧化镁，氧化锌、硬脂酸，钙锌稳定剂，石蜡，防老剂RD混炼均匀后排料，混炼温度为124℃；
S3、加入硫化剂BCPO，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯，硫化促进剂TMTD进行硫化，硫化温度为170℃，硫化时间为85s，出料冷却得到煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料。
实施例2
如图1所示，本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，包括缆芯1、绝缘层2和护套层3，缆芯1的外周包覆有绝缘层2，绝缘层2的外周包覆有护套层3，护套层3的原料按重量份包括：高氯化聚乙烯50份，乙丙橡胶60份，丁腈橡胶30份，EVA树脂50份，硫化剂BCPO1份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯3份，硫化促进剂TMTD0.2份，助交联剂TAIC1.5份，氧化聚乙烯蜡2份，纳米高岭土25份，石粉5份，沉淀法白炭黑8份，陶土3份，半补强炭黑15份，氢氧化镁20份，氧化镁5份，氧化锌2份、硬脂酸2份，钙锌稳定剂3份，石蜡5份，防老剂RD1.2份。
根据上述原料配比，采用如下工艺制备：
S1、将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼1min；
S2、加入助交联剂TAIC，氧化聚乙烯蜡，纳米高岭土，石粉，沉淀法白炭黑，陶土，半补强炭黑，氢氧化镁，氧化镁，氧化锌、硬脂酸，钙锌稳定剂，石蜡，防老剂RD混炼均匀后排料，混炼温度为135℃；
S3、加入硫化剂BCPO，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯，硫化促进剂TMTD进行硫化，硫化温度为155℃，硫化时间为120s，出料冷却得到煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料。
实施例3
如图1所示，本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，包括缆芯1、绝缘层2和护套层3，缆芯1的外周包覆有绝缘层2，绝缘层2的外周包覆有护套层3，护套层3的原料按重量份包括：高氯化聚乙烯80份，乙丙橡胶40份，丁腈橡胶40份，EVA树脂20份，硫化剂BCPO4份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1份，硫化促进剂TMTD0.8份，助交联剂TAIC0.5份，氧化聚乙烯蜡6份，纳米高岭土10份，石粉15份，沉淀法白炭黑2份，陶土8份，半补强炭黑10份，氢氧化镁30份，氧化镁3份，氧化锌5份、硬脂酸1份，钙锌稳定剂5份，石蜡2份，防老剂RD2.8份。
根据上述原料配比，采用如下工艺制备：
S1、将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼5min；
S2、加入助交联剂TAIC，氧化聚乙烯蜡，纳米高岭土，石粉，沉淀法白炭黑，陶土，半补强炭黑，氢氧化镁，氧化镁，氧化锌、硬脂酸，钙锌稳定剂，石蜡，防老剂RD混炼均匀后排料，混炼温度为110℃；
S3、加入硫化剂BCPO，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯，硫化促进剂TMTD进行硫化，硫化温度为185℃，硫化时间为50s，出料冷却得到煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料。
实施例4
如图1所示，本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，包括缆芯1、绝缘层2和护套层3，缆芯1的外周包覆有绝缘层2，绝缘层2的外周包覆有护套层3，护套层3的原料按重量份包括：高氯化聚乙烯55份，乙丙橡胶55份，丁腈橡胶32份，EVA树脂45份，硫化剂BCPO1.5份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯2.8份，硫化促进剂TMTD0.3份，助交联剂TAIC1.4份，氧化聚乙烯蜡3份，纳米高岭土20份，石粉8份，沉淀法白炭黑7份，陶土4份，半补强炭黑14份，氢氧化镁22份，氧化镁4.5份，氧化锌2.5份、硬脂酸1.8份，钙锌稳定剂3.5份，石蜡4.5份，防老剂RD1.5份。
根据上述原料配比，采用如下工艺制备：
S1、将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼2min；
S2、加入助交联剂TAIC，氧化聚乙烯蜡，纳米高岭土，石粉，沉淀法白炭黑，陶土，半补强炭黑，氢氧化镁，氧化镁，氧化锌、硬脂酸，钙锌稳定剂，石蜡，防老剂RD混炼均匀后排料，混炼温度为133℃；
S3、加入硫化剂BCPO，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯，硫化促进剂TMTD进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为110s，出料冷却得到煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料。
实施例5
如图1所示，本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，包括缆芯1、绝缘层2和护套层3，缆芯1的外周包覆有绝缘层2，绝缘层2的外周包覆有护套层3，护套层3的原料按重量份包括：高氯化聚乙烯75份，乙丙橡胶45份，丁腈橡胶38份，EVA树脂25份，硫化剂BCPO3.5份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1.2份，硫化促进剂TMTD0.7份，助交联剂TAIC0.6份，氧化聚乙烯蜡5份，纳米高岭土15份，石粉12份，沉淀法白炭黑3份，陶土7份，半补强炭黑11份，氢氧化镁28份，氧化镁3.5份，氧化锌4.5份、硬脂酸1.2份，钙锌稳定剂4.5份，石蜡2.5份，防老剂RD2.5份。
根据上述原料配比，采用如下工艺制备：
S1、将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼4min；
S2、加入助交联剂TAIC，氧化聚乙烯蜡，纳米高岭土，石粉，沉淀法白炭黑，陶土，半补强炭黑，氢氧化镁，氧化镁，氧化锌、硬脂酸，钙锌稳定剂，石蜡，防老剂RD混炼均匀后排料，混炼温度为112℃；
S3、加入硫化剂BCPO，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯，硫化促进剂TMTD进行硫化，硫化温度为180℃，硫化时间为60s，出料冷却得到煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料。
将上述实施例1-5中得到的建筑电力用电缆橡胶材料进行性能检测，其性能检测结果如表1所示：
表1：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，其特征在于，包括缆芯(1)、绝缘层(2)和护套层(3)，缆芯(1)的外周包覆有绝缘层(2)，绝缘层(2)的外周包覆有护套层(3)，护套层(3)的原料按重量份包括：高氯化聚乙烯50-80份，乙丙橡胶40-60份，丁腈橡胶30-40份，EVA树脂20-50份，硫化剂BCPO1-4份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1-3份，硫化促进剂TMTD0.2-0.8份，助交联剂TAIC0.5-1.5份，氧化聚乙烯蜡2-6份，纳米高岭土10-25份，石粉5-15份，沉淀法白炭黑2-8份，陶土3-8份，半补强炭黑10-15份，氢氧化镁20-30份，氧化镁3-5份，氧化锌2-5份、硬脂酸1-2份，钙锌稳定剂3-5份，石蜡2-5份，防老剂RD1.2-2.8份。
2.根据权利要求1所述的煤矿用高强耐腐蚀电缆，其特征在于，护套层(3)的原料按重量份包括：高氯化聚乙烯55-75份，乙丙橡胶45-55份，丁腈橡胶32-38份，EVA树脂25-45份，硫化剂BCPO1.5-3.5份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1.2-2.8份，硫化促进剂TMTD0.3-0.7份，助交联剂TAIC0.6-1.4份，氧化聚乙烯蜡3-5份，纳米高岭土15-20份，石粉8-12份，沉淀法白炭黑3-7份，陶土4-7份，半补强炭黑11-14份，氢氧化镁22-28份，氧化镁3.5-4.5份，氧化锌2.5-4.5份、硬脂酸1.2-1.8份，钙锌稳定剂3.5-4.5份，石蜡2.5-4.5份，防老剂RD1.5-2.5份。
3.根据权利要求1或2所述的煤矿用高强耐腐蚀电缆，其特征在于，护套层(3)的原料按重量份包括：高氯化聚乙烯65份，乙丙橡胶50份，丁腈橡胶35份，EVA树脂35份，硫化剂BCPO2.0份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1.5份，硫化促进剂TMTD0.5份，助交联剂TAIC1.0份，氧化聚乙烯蜡4份，纳米高岭土18份，石粉10份，沉淀法白炭黑5份，陶土6份，半补强炭黑12份，氢氧化镁25份，氧化镁4.0份，氧化锌3.5份、硬脂酸1.5份，钙锌稳定剂4.0份，石蜡3.5份，防老剂RD2.0份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的煤矿用高强耐腐蚀电缆，其特征在于，高氯化聚乙烯的氯化率为36.8-42.5％，残余结晶质量分数≤2.5％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的煤矿用高强耐腐蚀电缆，其特征在于，纳米高岭土的片层平均直径为320-480nm，片层平均厚度为25-45nm，比表面积为25-35m2/g，pH值为7.2-7.8，纳米高岭土结晶水含量为14-18％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的煤矿用高强度耐腐蚀电缆橡胶材料，其特征在于，乙丙橡胶采用溴化乙丙橡胶、氯化乙丙橡胶、磺化乙丙橡胶、氯磺化乙丙橡胶和丙烯酸酯接枝乙丙橡胶中的一种或多种组合。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼1-5min；
S2、加入助交联剂TAIC，氧化聚乙烯蜡，纳米高岭土，石粉，沉淀法白炭黑，陶土，半补强炭黑，氢氧化镁，氧化镁，氧化锌、硬脂酸，钙锌稳定剂，石蜡，防老剂RD混炼均匀后排料，混炼温度为110-135℃；
S3、加入硫化剂BCPO，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯，硫化促进剂TMTD进行硫化，硫化温度为155-185℃，硫化时间为50-120s，出料冷却得到煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料。
8.根据权利要求1-7任一项所述的煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料的制备方法，其特征在于，S1中，将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼2-4min；优选地，S1中，将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼3min。
9.根据权利要求1-8任一项所述的煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料的制备方法，其特征在于，S2中，混炼温度为112-133℃；优选地，S2中，混炼温度为124℃。
10.根据权利要求1-9任一项所述的煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料的制备方法，其特征在于，S3中，硫化温度为160-180℃，硫化时间为60-110s；优选地，S3中，硫化温度为170℃，硫化时间为85s。
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