CN107556583A - 一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法 - Google Patents

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王芳
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Abstract

本发明提供了一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法,该电缆护套用料的原料包括:PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、轻质氧化镁、羟基硅油、增塑剂、硫化剂、交联剂、稳定剂。其制备方法是先将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;再将碳黑置于氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与钛酸酯偶联剂、微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;最后将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。本发明所得电缆护套用料具有良好的机械性能和阻燃性能。

Description

一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆护套用料,具体涉及一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法。
背景技术
近年来,随着国内经济的不断发展,城镇化建设的加速,作为解决城市出行便利的一种基础性公益设施,城市轨道交通因其快捷、安全、舒适、便利、节能环保的特点,在许多城市得到了大规模建设,其中电力电缆也随之得到了大量应用。但是随着应用数量的扩大,出现了与之有关的一系列问题,如电缆和电缆附件安装制作问题,电缆附件击穿问题,电缆绝缘和外护套回缩问题等 ,尤其是敷设于高架桥或地面区段上的电缆外护套开裂问题比较突出,给城市轨道交通的运营带来了很大的压力,严重者可能会出现事故导致地铁停运,造成一定的社会负面影响。
由于轨道交通涉及到公共安全,国内许多城市的地铁对电缆的选型比较严格,要电缆必须环保,具有低烟无卤A类阻燃的性能;而要求城市轨道交通用电缆具有低烟无卤A类阻燃性能,就必须采用低烟无卤阻燃护套料。目前电缆采用的护套混合料主要有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚烯烃等。PVC 护套材料阻燃性能好,但其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟,造成火灾的“二次危害”,对人体健康及环境损害较大,满足不了低烟无卤的要求。聚烯烃或聚乙烯是一种易燃高分子无卤材料,为了实现阻燃效果,需添加大量的无机阻燃料,导致护套物理机械性能明显降低。
因此,亟需开发出一种新型的低烟无卤阻燃电缆护套用料。
发明内容
本发明的目的是提供一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法,所得电缆护套用料具有良好的机械性能和阻燃性能。
一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯10-15份,聚对苯二甲酸丁二酯5-10份,三氧化二锑2-5份,硼酸锌1-2份,改性碳黑20-25份,轻质氧化镁3-7份,羟基硅油0.8-1.5份,增塑剂15-20份,硫化剂2-4份,交联剂1-4份,稳定剂2-4份。
所述改性碳黑是将碳黑置于1-2wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3-5wt.%钛酸酯偶联剂混合研磨制成。
所述钛酸酯偶联剂中还含有微晶纤维素,微晶纤维素的用量为碳黑用量的0.5-1wt.%。
所述增塑剂为增塑剂DOA。
所述硫化剂为硫化剂BIBP。
所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于1-2wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3-5 wt.%钛酸酯偶联剂、0.5-1wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
本发明采用PE作为电缆护套用料的主要混合料,减少氯化聚乙烯的用量,并采用无卤阻燃剂,所得电缆护套用料具有良好的机械性能和阻燃性能。
具体实施方式
实施例1
一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯10份,聚对苯二甲酸丁二酯5份,三氧化二锑2份,硼酸锌1份,改性碳黑20份,轻质氧化镁3份,羟基硅油0.8份,增塑剂15份,硫化剂2份,交联剂1份,稳定剂2份。
所述增塑剂为增塑剂DOA;所述硫化剂为硫化剂BIBP;所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于1wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3wt.%钛酸酯偶联剂、0.5wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
实施例2
一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯12份,聚对苯二甲酸丁二酯6份,三氧化二锑3份,硼酸锌1.3份,改性碳黑21份,轻质氧化镁4份,羟基硅油0.9份,增塑剂17份,硫化剂3份,交联剂2份,稳定剂3份。
所述增塑剂为增塑剂DOA;所述硫化剂为硫化剂BIBP;所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于1.5wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与4wt.%钛酸酯偶联剂、0.7wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
实施例3
一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯13份,聚对苯二甲酸丁二酯8份,三氧化二锑4份,硼酸锌1.8份,改性碳黑23份,轻质氧化镁5份,羟基硅油1.1份,增塑剂18份,硫化剂2份,交联剂3份,稳定剂2份。
所述增塑剂为增塑剂DOA;所述硫化剂为硫化剂BIBP;所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于1wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3wt.%钛酸酯偶联剂、0.5wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
实施例4
一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯15份,聚对苯二甲酸丁二酯10份,三氧化二锑5份,硼酸锌2份,改性碳黑25份,轻质氧化镁7份,羟基硅油1.5份,增塑剂20份,硫化剂4份,交联剂4份,稳定剂4份。
所述增塑剂为增塑剂DOA;所述硫化剂为硫化剂BIBP;所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于2wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与5wt.%钛酸酯偶联剂、1wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
依据GB/T1040-2006、GB/T2406.2-2009对实施例1至4所得电缆护套用料的力学和阻燃性能进行评价。所得电缆护套用料的拉伸强度可达13.14MPa、断裂伸长率为709.7%、极限氧指数为25%。

Claims (7)

1.一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯10-15份,聚对苯二甲酸丁二酯5-10份,三氧化二锑2-5份,硼酸锌1-2份,改性碳黑20-25份,轻质氧化镁3-7份,羟基硅油0.8-1.5份,增塑剂15-20份,硫化剂2-4份,交联剂1-4份,稳定剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:所述改性碳黑是将碳黑置于1-2wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3-5 wt.%钛酸酯偶联剂混合研磨制成。
3.根据权利要求2所述的低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:所述钛酸酯偶联剂中还含有微晶纤维素,微晶纤维素的用量为碳黑用量的0.5-1wt.%。
4.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:所述增塑剂为增塑剂DOA。
5.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:所述硫化剂为硫化剂BIBP。
6.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
7.权利要求1所述的上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于1-2wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3-5 wt.%钛酸酯偶联剂、0.5-1wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
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