CN107556583A - 一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法 - Google Patents
一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107556583A CN107556583A CN201710850776.6A CN201710850776A CN107556583A CN 107556583 A CN107556583 A CN 107556583A CN 201710850776 A CN201710850776 A CN 201710850776A CN 107556583 A CN107556583 A CN 107556583A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- carbon black
- agent
- crosslinking agent
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法,该电缆护套用料的原料包括:PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、轻质氧化镁、羟基硅油、增塑剂、硫化剂、交联剂、稳定剂。其制备方法是先将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;再将碳黑置于氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与钛酸酯偶联剂、微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;最后将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。本发明所得电缆护套用料具有良好的机械性能和阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套用料,具体涉及一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法。
背景技术
近年来,随着国内经济的不断发展,城镇化建设的加速,作为解决城市出行便利的一种基础性公益设施,城市轨道交通因其快捷、安全、舒适、便利、节能环保的特点,在许多城市得到了大规模建设,其中电力电缆也随之得到了大量应用。但是随着应用数量的扩大,出现了与之有关的一系列问题,如电缆和电缆附件安装制作问题,电缆附件击穿问题,电缆绝缘和外护套回缩问题等 ,尤其是敷设于高架桥或地面区段上的电缆外护套开裂问题比较突出,给城市轨道交通的运营带来了很大的压力,严重者可能会出现事故导致地铁停运,造成一定的社会负面影响。
由于轨道交通涉及到公共安全,国内许多城市的地铁对电缆的选型比较严格,要电缆必须环保,具有低烟无卤A类阻燃的性能;而要求城市轨道交通用电缆具有低烟无卤A类阻燃性能,就必须采用低烟无卤阻燃护套料。目前电缆采用的护套混合料主要有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚烯烃等。PVC 护套材料阻燃性能好,但其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟,造成火灾的“二次危害”,对人体健康及环境损害较大,满足不了低烟无卤的要求。聚烯烃或聚乙烯是一种易燃高分子无卤材料,为了实现阻燃效果,需添加大量的无机阻燃料,导致护套物理机械性能明显降低。
因此,亟需开发出一种新型的低烟无卤阻燃电缆护套用料。
发明内容
本发明的目的是提供一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法,所得电缆护套用料具有良好的机械性能和阻燃性能。
一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯10-15份,聚对苯二甲酸丁二酯5-10份,三氧化二锑2-5份,硼酸锌1-2份,改性碳黑20-25份,轻质氧化镁3-7份,羟基硅油0.8-1.5份,增塑剂15-20份,硫化剂2-4份,交联剂1-4份,稳定剂2-4份。
所述改性碳黑是将碳黑置于1-2wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3-5wt.%钛酸酯偶联剂混合研磨制成。
所述钛酸酯偶联剂中还含有微晶纤维素,微晶纤维素的用量为碳黑用量的0.5-1wt.%。
所述增塑剂为增塑剂DOA。
所述硫化剂为硫化剂BIBP。
所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于1-2wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3-5 wt.%钛酸酯偶联剂、0.5-1wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
本发明采用PE作为电缆护套用料的主要混合料,减少氯化聚乙烯的用量,并采用无卤阻燃剂,所得电缆护套用料具有良好的机械性能和阻燃性能。
具体实施方式
实施例1
一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯10份,聚对苯二甲酸丁二酯5份,三氧化二锑2份,硼酸锌1份,改性碳黑20份,轻质氧化镁3份,羟基硅油0.8份,增塑剂15份,硫化剂2份,交联剂1份,稳定剂2份。
所述增塑剂为增塑剂DOA;所述硫化剂为硫化剂BIBP;所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于1wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3wt.%钛酸酯偶联剂、0.5wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
实施例2
一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯12份,聚对苯二甲酸丁二酯6份,三氧化二锑3份,硼酸锌1.3份,改性碳黑21份,轻质氧化镁4份,羟基硅油0.9份,增塑剂17份,硫化剂3份,交联剂2份,稳定剂3份。
所述增塑剂为增塑剂DOA;所述硫化剂为硫化剂BIBP;所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于1.5wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与4wt.%钛酸酯偶联剂、0.7wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
实施例3
一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯13份,聚对苯二甲酸丁二酯8份,三氧化二锑4份,硼酸锌1.8份,改性碳黑23份,轻质氧化镁5份,羟基硅油1.1份,增塑剂18份,硫化剂2份,交联剂3份,稳定剂2份。
所述增塑剂为增塑剂DOA;所述硫化剂为硫化剂BIBP;所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于1wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3wt.%钛酸酯偶联剂、0.5wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
实施例4
一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯15份,聚对苯二甲酸丁二酯10份,三氧化二锑5份,硼酸锌2份,改性碳黑25份,轻质氧化镁7份,羟基硅油1.5份,增塑剂20份,硫化剂4份,交联剂4份,稳定剂4份。
所述增塑剂为增塑剂DOA;所述硫化剂为硫化剂BIBP;所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于2wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与5wt.%钛酸酯偶联剂、1wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
依据GB/T1040-2006、GB/T2406.2-2009对实施例1至4所得电缆护套用料的力学和阻燃性能进行评价。所得电缆护套用料的拉伸强度可达13.14MPa、断裂伸长率为709.7%、极限氧指数为25%。
Claims (7)
1.一种低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:原料以重量份计包括:PE 100份,氯化聚乙烯10-15份,聚对苯二甲酸丁二酯5-10份,三氧化二锑2-5份,硼酸锌1-2份,改性碳黑20-25份,轻质氧化镁3-7份,羟基硅油0.8-1.5份,增塑剂15-20份,硫化剂2-4份,交联剂1-4份,稳定剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:所述改性碳黑是将碳黑置于1-2wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3-5 wt.%钛酸酯偶联剂混合研磨制成。
3.根据权利要求2所述的低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:所述钛酸酯偶联剂中还含有微晶纤维素,微晶纤维素的用量为碳黑用量的0.5-1wt.%。
4.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:所述增塑剂为增塑剂DOA。
5.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:所述硫化剂为硫化剂BIBP。
6.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套用料,其特征在于:所述交联剂为交联剂TAIC和交联剂HVA-2的混合物,交联剂TAIC和交联剂HVA-2的重量比为1:2。
7.权利要求1所述的上述低烟无卤阻燃电缆护套用料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1,将轻质氧化镁与羟基硅油混合,研磨,得到改性氧化镁;
步骤2,将碳黑置于1-2wt.%氢氧化钠溶液中浸泡,取出烘干后与3-5 wt.%钛酸酯偶联剂、0.5-1wt.% 微晶纤维素混合研磨,得到改性碳黑;
步骤3,将PE、氯化聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、三氧化二锑、硼酸锌、改性碳黑、改性氧化镁、增塑剂、硫化剂、交联剂和稳定剂混合,混炼后置于平板硫化机上硫化,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710850776.6A CN107556583A (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710850776.6A CN107556583A (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107556583A true CN107556583A (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60981712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710850776.6A Pending CN107556583A (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107556583A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115594907A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-13 | 宏亮电缆有限公司(Cn) | 一种低烟无卤电缆及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103012940A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-04-03 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种高温自交联无卤阻燃电缆绝缘料或护套料及制备方法 |
CN104327366A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-04 | 马弗橡胶(镇江)有限公司 | 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法 |
CN105153558A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-12-16 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种煤矿用高强耐腐蚀电缆 |
CN107163365A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-15 | 安徽太平洋电缆股份有限公司 | 低烟无卤聚烯烃橡胶电缆料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-20 CN CN201710850776.6A patent/CN107556583A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103012940A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-04-03 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种高温自交联无卤阻燃电缆绝缘料或护套料及制备方法 |
CN104327366A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-04 | 马弗橡胶(镇江)有限公司 | 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法 |
CN105153558A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-12-16 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种煤矿用高强耐腐蚀电缆 |
CN107163365A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-15 | 安徽太平洋电缆股份有限公司 | 低烟无卤聚烯烃橡胶电缆料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115594907A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-13 | 宏亮电缆有限公司(Cn) | 一种低烟无卤电缆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102977605B (zh) | 一种硅橡胶交联阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103897246B (zh) | 一种抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料 | |
CN103897245B (zh) | 一种抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法 | |
CN102977609B (zh) | 一种船用耐油耐低温低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN106519404A (zh) | 用于光纤通讯的低发烟量阻燃电缆材料 | |
CN103571116A (zh) | 一种电缆用低烟无卤阻燃耐老化电缆料 | |
CN102911439B (zh) | 一种船用耐火控制电缆料及其制备方法 | |
CN102977585A (zh) | 一种聚氨酯阻燃环保电缆料及其制备方法 | |
CN103102544A (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN105860247A (zh) | 一种低烟无卤建筑电缆绝缘材料及其制备方法 | |
CN102977614A (zh) | 一种防鼠耐高、低温耐油性环保电缆料及其制备方法 | |
CN103102541A (zh) | 一种机车用低烟阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN105330943B (zh) | 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN104761838A (zh) | 一种氯化聚乙烯橡胶及其制备方法 | |
CN102757588A (zh) | 一种聚氯乙烯阻燃耐火电力电缆料及其制备方法 | |
CN110294890A (zh) | 一种抗开裂阻燃电缆护套料及其制备方法 | |
CN108699300A (zh) | 无卤素和防火橡胶组合物和软管 | |
CN103333428A (zh) | 一种无卤阻燃聚乙烯防水卷材的制备方法 | |
CN109294148A (zh) | 低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料 | |
CN106065109A (zh) | 无卤电缆护套橡胶材料及其制备方法 | |
CN105860287A (zh) | 一种低烟无卤阻燃机车用制动软管及其制备方法 | |
CN107793630A (zh) | 一种低烟无卤阻燃防水板、排水板及其制备方法 | |
CN106479190A (zh) | 一种可用于中温硫化的陶瓷化耐火硅橡胶及其制备方法 | |
CN104200903B (zh) | 一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆 | |
CN107556583A (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆护套用料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180109 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |