CN104200903B - 一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆 - Google Patents
一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104200903B CN104200903B CN201410409982.XA CN201410409982A CN104200903B CN 104200903 B CN104200903 B CN 104200903B CN 201410409982 A CN201410409982 A CN 201410409982A CN 104200903 B CN104200903 B CN 104200903B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- tear
- retardant
- highly effective
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆，包括多根绝缘线芯，内护套包覆在多根绝缘线芯外部，在内护套中多根绝缘线芯之间的间隙填充阻燃填充材料，内护套外部包覆绕包层，绕包层由无烟无卤辐照交联聚氯乙烯材料制得，绕包层外部包覆外护套；外护套的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯20‑40份，氯丁橡胶15‑30份，马来酸酐接枝EVA20‑25份，硅烷偶联剂2.5‑4份，硬脂酸1‑1.5份，快压出炭黑12‑15份，氧化锌1‑2.5份，氢氧化镁8‑13份，有机硅阻燃剂5‑10份，二硫化二苯并噻唑1‑3份，二硫化四甲基秋兰姆0.5‑1份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5‑1份，抗氧剂1.5‑3份。本发明机械性能优异，拉伸强度高，抗撕裂性能优异，还具有高阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆。
背景技术
氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得。为白色或黄色弹性体，能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶胀不能溶解，有优异的耐臭氧性、耐电气老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。但目前世界上仅有美国、日本、俄罗斯和中国等少数国家建有装置，全球总年产量约7.5万吨，使得产品成本过高。
氯丁橡胶有良好的物理机械性能，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异，耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230-260℃，短期可耐120-150℃，在80-100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶，但其缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。
随着电缆行业不断发展，对于电缆保护层提出了更高的要求，现需要一种机械性能优异，拉伸强度高，抗撕裂性能优异，还具有高阻燃性能的电缆。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆，机械性能优异，拉伸强度高，抗撕裂性能优异，还具有高阻燃性能。
本发明提出的一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆，包括多根绝缘线芯，每根绝缘线芯包括导体及包覆在导体外的绝缘层，内护套包覆在多根绝缘线芯外部，在内护套中多根绝缘线芯之间的间隙填充阻燃填充材料，内护套外部包覆绕包层，绕包层由无烟无卤辐照交联聚氯乙烯材料制得，绕包层外部包覆外护套；
外护套的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯20-40份，氯丁橡胶15-30份，马来酸酐接枝EVA 20-25份，硅烷偶联剂2.5-4份，硬脂酸1-1.5份，快压出炭黑12-15份，氧化锌1-2.5份，氢氧化镁8-13份，有机硅阻燃剂5-10份，二硫化二苯并噻唑1-3份，二硫化四甲基秋兰姆0.5-1份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5-1份，抗氧剂1.5-3份；在制备过程中，首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合2-4min，然后升温至85-90℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合3-5min，以2-4℃/min的速度升温至128-135℃保温2-3min排胶，然后以4-5℃/min的速度降温至80-85℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2-3min排胶，送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
优选地，阻燃填充材料为氧化镁和/或碳化硅纤维。
优选地，氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA及硅烷偶联剂的重量比为35:20:25:3。
优选地，氢氧化镁与有机硅阻燃剂的重量比为1:1。
优选地，外护套的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯35份，氯丁橡胶20份，马来酸酐接枝EVA 25份，硅烷偶联剂3份，硬脂酸1.2份，快压出炭黑14份，氧化锌2份，氢氧化镁10份，有机硅阻燃剂10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.7份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.8份，抗氧剂2.3份。
优选地，外护套的材料制备过程中，首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合3min，然后升温至88℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合4min，以3.5℃/min的速度升温至130℃保温3min排胶，然后以5℃/min的速度降温至85℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2min排胶，送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
本发明缆芯外部依次包覆有阻燃填充材料、包覆层、隔离层及外护套，而在绝缘线芯之间填充有阻燃填充材料，包覆层包覆在绝缘线芯和阻燃填充材料外部，有效的保证了本发明的密封性和阻燃耐火的性能；其中外护套以氯磺化聚乙烯和氯化聚乙烯为主料，使外护套具有阻燃耐热、耐老化、耐腐蚀的性能；以快压出炭黑、氧化锌和氢氧化镁作为补强剂，提高外护套的物理机械性能，具有高拉伸强度和优异的抗撕裂性能；马来酸酐接枝EVA、硅烷偶联剂和硬脂酸配合使用，使补强剂颗粒与主料相互揉合形成整体并能混合均匀，使外护套性能维持一致；而有机硅阻燃剂通过改进分子结构、提高相对分子质量、共混等来提高阻燃抑烟效果、改善成炭性及基体材料的加工和力学性能，而含硅基团具有较高的热稳定性、氧化稳定性、憎水性以及良好的柔顺性，利用聚合、接枝、交联技术把含硅基团导入高聚物分子链上，所得含硅阻燃高聚物除具有阻燃、耐热、抗氧化、不易燃烧等特点外，还具有较高的耐湿性和分子柔顺性，加工性能也得到改善，与氢氧化镁配合形成阻燃体系，大幅提高外护套的阻燃性能；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和氧化锌作为硫化活性剂，以二硫化二苯并噻唑为助硫化剂，以二硫化四甲基秋兰姆为硫化剂，上述物料形成硫化体系，加强氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶之间的交联密度，从而进一步提高本发明的拉伸性能和耐热阻燃性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
本发明提出了一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆，包括多根绝缘线芯1，每根绝缘线芯1包括导体12及包覆在导体12外的绝缘层11，内护套2包覆在多根绝缘线芯1外部，在内护套2中多根绝缘线芯1之间的间隙填充阻燃填充材料3，阻燃填充材料3为氧化镁和/或碳化硅纤维(例如，阻燃填充材料3由70wt％碳化硅纤维和30wt％氧化镁构成)，内护套2外部包覆绕包层4，绕包层4由无烟无卤辐照交联聚氯乙烯材料制得，绕包层4外部包覆外护套5。
下面通过具体实施对外护套的组分配比和制备工艺进行详细描述：
实施例1
外护套5的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯20份，氯丁橡胶30份，马来酸酐接枝EVA 20份，硅烷偶联剂4份，硬脂酸1份，快压出炭黑15份，氧化锌1份，氢氧化镁13份，有机硅阻燃剂5份，二硫化二苯并噻唑3份，二硫化四甲基秋兰姆0.5份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份，抗氧剂1.5份；外护套5的材料制备过程中，首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合4min，然后升温至85℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合5min，以2℃/min的速度升温至135℃保温2min排胶，然后以5℃/min的速度降温至80℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合3min排胶，送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
实施例2
外护套5的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯40份，氯丁橡胶15份，马来酸酐接枝EVA 25份，硅烷偶联剂2.5份，硬脂酸1.5份，快压出炭黑12份，氧化锌2.5份，氢氧化镁8份，有机硅阻燃剂10份，二硫化二苯并噻唑1份，二硫化四甲基秋兰姆1份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5份，抗氧剂3份；外护套5的材料制备过程中，首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合2min，然后升温至90℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合3min，以4℃/min的速度升温至128℃保温3min排胶，然后以4℃/min的速度降温至85℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2min排胶，送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
实施例3
外护套5的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯35份，氯丁橡胶20份，马来酸酐接枝EVA 25份，硅烷偶联剂3份，硬脂酸1.2份，快压出炭黑14份，氧化锌2份，氢氧化镁10份，有机硅阻燃剂10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.7份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.8份，抗氧剂2.3份；外护套5的材料制备过程中，首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合3min，然后升温至87℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合4min，以3℃/min的速度升温至130℃保温2.5min排胶，然后以4.3℃/min的速度降温至83℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2.3min排胶，送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆，其特征在于，包括多根绝缘线芯(1)，每根绝缘线芯(1)包括导体(12)及包覆在导体(12)外的绝缘层(11)，内护套(2)包覆在多根绝缘线芯(1)外部，在内护套(2)中多根绝缘线芯(1)之间的间隙填充阻燃填充材料(3)，内护套(2)外部包覆绕包层(4)，绕包层(4)由无烟辐照交联聚氯乙烯材料制得，绕包层(4)外部包覆外护套(5)；
外护套(5)的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯20-40份，氯丁橡胶15-30份，马来酸酐接枝EVA 20-25份，硅烷偶联剂2.5-4份，硬脂酸1-1.5份，快压出炭黑12-15份，氧化锌1-2.5份，氢氧化镁8-13份，有机硅阻燃剂5-10份，二硫化二苯并噻唑1-3份，二硫化四甲基秋兰姆0.5-1份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5-1份，抗氧剂1.5-3份；在制备过程中，首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合2-4min，然后升温至85-90℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合3-5min，以2-4℃/min的速度升温至128-135℃保温2-3min排胶，然后以4-5℃/min的速度降温至80-85℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2-3min排胶，送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
2.根据权利要求1所述耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆，其特征在于，阻燃填充材料(3)为氧化镁和/或碳化硅纤维。
3.根据权利要求1或2所述耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆，其特征在于，氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA及硅烷偶联剂的重量比为35:20:25:3。
4.根据权利要求1或2所述耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆，其特征在于，氢氧化镁与有机硅阻燃剂的重量比为1:1。
5.根据权利要求1或2所述耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆，其特征在于，外护套(5)的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯35份，氯丁橡胶20份，马来酸酐接枝EVA 25份，硅烷偶联剂3份，硬脂酸1.2份，快压出炭黑14份，氧化锌2份，氢氧化镁10份，有机硅阻燃剂10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.7份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.8份，抗氧剂2.3份。
6.根据权利要求1或2所述耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆，其特征在于，外护套(5)的材料制备过程中，首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合3min，然后升温至88℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合4min，以3.5℃/min的速度升温至130℃保温3min排胶，然后以5℃/min的速度降温至85℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2min排胶，送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410409982.XA CN104200903B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410409982.XA CN104200903B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104200903A CN104200903A (zh) | 2014-12-10 |
| CN104200903B true CN104200903B (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=52086179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410409982.XA Active CN104200903B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104200903B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105185443A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-23 | 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 | 一种高弹性高韧性抗撕裂耐候电缆 |
| CN105061842A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 | 一种高强度耐磨抗撕裂电缆及其外护套制备方法 |
| CN105006286A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-28 | 安徽鸿海电缆有限公司 | 一种高阻燃耐电耐老化电缆 |
| CN106832773A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 安徽远征电缆科技有限公司 | 一种电缆线用防腐材料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169234A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物およびそれを用いた電線・ケーブル |
| CN101419853A (zh) * | 2007-10-24 | 2009-04-29 | 特变电工股份有限公司 | 一种油田专用电缆及其制造方法 |
| CN101636447A (zh) * | 2006-12-22 | 2010-01-27 | 阪东化学株式会社 | 传动带用橡胶组合物和传动带 |
| CN102842376A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-26 | 淮南新光神光纤线缆有限公司 | 一种高温耐火绝缘舰船电缆 |
| CN103709539A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-09 | 广州凯恒科塑有限公司 | 一种耐高温油阻燃氯化聚乙烯热缩套管及制备方法与应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644490B1 (ko) * | 2005-07-01 | 2006-11-10 | 엘에스전선 주식회사 | 난연성 전선 피복재료 조성물 및 이를 이용한 해양 케이블 |
| CN103177810A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-06-26 | 广西阳工电线电缆有限公司 | 一种环保防火电缆 |
-
2014
- 2014-08-19 CN CN201410409982.XA patent/CN104200903B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101636447A (zh) * | 2006-12-22 | 2010-01-27 | 阪东化学株式会社 | 传动带用橡胶组合物和传动带 |
| JP2008169234A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物およびそれを用いた電線・ケーブル |
| CN101419853A (zh) * | 2007-10-24 | 2009-04-29 | 特变电工股份有限公司 | 一种油田专用电缆及其制造方法 |
| CN102842376A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-26 | 淮南新光神光纤线缆有限公司 | 一种高温耐火绝缘舰船电缆 |
| CN103709539A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-09 | 广州凯恒科塑有限公司 | 一种耐高温油阻燃氯化聚乙烯热缩套管及制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104200903A (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102977605B (zh) | 一种硅橡胶交联阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN105957613B (zh) | 一种阻燃电缆及其制备方法 | |
| KR101051199B1 (ko) | 난연성 수지조성물 및 그것을 이용한 절연전선, 절연실드전선, 절연케이블 및 절연튜브 | |
| CN104327366B (zh) | 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法 | |
| CN104200903B (zh) | 一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆 | |
| CN103102544B (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN104910477A (zh) | 一种建筑用高强度低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN105153528B (zh) | 一种柔软、耐磨辐照交联环保聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| NZ588042A (en) | Low-smoke, fire-resistant and water-resistant cable coating | |
| CN108550413B (zh) | 阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆及其生产工艺 | |
| CN104788832A (zh) | 一种纳米硼纤维增强建筑用低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN103102541A (zh) | 一种机车用低烟阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN104945749A (zh) | 一种建筑用高绝缘性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| KR102487667B1 (ko) | 유연성, 내한성, 내유성, 내착빙성을 갖는 고난연 열가소성탄성체 조성물 과 이로 피복된 극지운항 선박케이블및 그 제조방법 | |
| CN104530547A (zh) | 一种汽车线用热塑性低烟无卤高阻燃材料及其制备方法 | |
| CN103571116A (zh) | 一种电缆用低烟无卤阻燃耐老化电缆料 | |
| CN105957631A (zh) | 一种柔性电缆及其制备方法 | |
| CN104183307A (zh) | 一种防水防腐蚀无卤高阻燃eva电线电缆及其制备方法 | |
| CN110294890A (zh) | 一种抗开裂阻燃电缆护套料及其制备方法 | |
| CN104183317A (zh) | 一种耐辐照无卤高阻燃eva电线电缆及其制备方法 | |
| CN111154204A (zh) | 一种耐候性电线电缆料及其生产工艺 | |
| KR102027003B1 (ko) | 내한성 및 내유성을 갖는 전력 케이블 | |
| CN105355308B (zh) | 一种电力电缆 | |
| CN104151746A (zh) | 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用 | |
| CN108026339A (zh) | 阻燃性树脂组合物、使用该阻燃性树脂组合物的金属缆线、光纤缆线和成型品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high efficiency flame retardant cable with tear resistance and tensile resistance Effective date of registration: 20200902 Granted publication date: 20170405 Pledgee: Wuwei branch of China Co truction Bank Corp. Pledgor: ANHUI MENTOR CABLE GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005663 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211009 Granted publication date: 20170405 Pledgee: Wuwei branch of China Co truction Bank Corp. Pledgor: ANHUI MENTOR CABLE GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005663 |